1. 고품질 원료, 2차 제강, 소포강 빌렛을 선택합니다.
2. 링 다이 재질: X46Cr13(스테인레스 스틸)
3. 멀티 헤드 수입 총 드릴, 일회성 성형, 고품질, 낮은 구멍 막힘 속도 및 높은 배출 속도;
4. 진공로와 연속 담금질로의 조합으로 수명이 향상됩니다.
5. 고객의 원자재 및 요구 사항에 따라 압축비와 강도를 맞춤 설정합니다.
6. 제품 품질을 보장하기 위해 전체 생산 과정에서 품질 검사를 엄격하게 수행합니다.
일련번호 | 모델 | 크기OD*ID*전체 너비*패드 너비 -mm | 구멍 크기 mm |
1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
링 다이의 압축비는 얼마입니까?
링 다이의 압축비는 링 다이 구멍의 유효 작업 길이와 다이 구멍 직경의 비율입니다. 펠릿사료의 압출강도를 반영하는 지수입니다. 압축비가 클수록 압출된 펠릿은 강해지지만 출력은 상대적으로 낮아집니다. 압축비가 작을수록 펠릿의 표면이 거칠어져 성형이 불량해지지만 출력은 높아집니다.
올바른 압축 비율을 선택하는 방법은 무엇입니까?
제형, 원료, 과립화 공정이 다르기 때문에 상황에 따라 적절한 압축비 선택이 달라집니다. 다음은 경험을 바탕으로 한 일반적인 범위입니다.
가축 및 가금류 사료: 1:8 ~ 13; 물고기 먹이: 1:11 ~ 16;
새우 사료: 1:16 ~ 25; 열에 민감한 사료: 1:7 ~ 9; 사료 및 짚 사료: 1:5 ~ 7.
링 다이를 사용한 후, 피드 생산자는 피드의 외부 느낌에 따라 다음 링 다이의 조리개와 압축 비율을 조정할 수도 있습니다.
링 다이 가공 기술: 절단→단조→황삭→노멀라이징→마무리→담금질 및 템퍼링→마무리→드릴링 구멍→질화→연마→압력 테스트→코팅 저항→녹슨 오일→옵션 확인 및 저장