1. 고품질 원자재, 2차 제강 공정 및 탈포 강철 빌릿을 선택합니다.
2. 링 금형 재질: X46Cr13 (스테인리스강)
3. 다중 헤드 수입 건드릴, 일체형 성형, 고품질, 낮은 구멍 막힘률, 높은 배출률;
4. 진공로와 연속식 담금질로의 조합은 제품의 수명을 연장시켜 줍니다.
5. 고객의 원자재 및 요구 사항에 따라 압축비와 강도를 맞춤 제작합니다.
6. 제품 품질을 보장하기 위해 전체 생산 공정 동안 엄격한 품질 검사를 실시합니다.
| 일련번호 | 모델 | 크기(외경*내경*전체 너비*패드 너비) - mm | 구멍 크기 mm |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
링 다이의 압축비는 얼마입니까?
링 다이의 압축비는 링 다이 구멍의 유효 작동 길이와 다이 구멍 직경의 비율입니다. 이는 펠릿 원료의 압출 강도를 나타내는 지표입니다. 압축비가 클수록 압출된 펠릿의 강도가 높아지지만 생산량은 상대적으로 낮아집니다. 압축비가 작을수록 펠릿 표면이 거칠어지고 성형성이 떨어지지만 생산량은 높아집니다.
적절한 압축비를 선택하는 방법은 무엇일까요?
배합, 원료 및 과립화 공정이 다양하기 때문에 적절한 압축비 선택은 상황에 따라 달라집니다. 다음은 경험에 기반한 일반적인 범위입니다.
가축 및 가금류 사료: 1:8~13; 어류 사료: 1:11~16;
새우 사료: 1:16~25; 열에 민감한 사료: 1:7~9; 조사료 및 짚 사료: 1:5~7.
링 다이를 사용한 후, 사료 생산자는 사료의 외부 느낌에 따라 다음 링 다이의 개구부와 압축비를 조정할 수 있습니다.
링 금형 가공 기술: 절단→단조→황삭→정규화→정삭→담금질 및 템퍼링→정삭→천공→질화→연마→압력 시험→내식성 시험→방청유 처리→옵션 확인 및 저장