파나마 코클레 주에 위치한 중소 규모의 양식사료 제조업체는 내륙의 틸라피아 양식장과 연안의 새우 양식장에 사료를 공급하고 있었지만, 노후화된 펠릿 제조 설비로 인해 지속적인 생산 불안정 문제를 겪고 있었습니다. 불규칙한 생산량, 과도한 미분 발생, 그리고 낮은 펠릿 수분 안정성은 고객 신뢰를 떨어뜨리고 톤당 생산 비용을 증가시키는 요인이었습니다. 2025년 초, 이 회사는 열대 지역의 양식 환경에 맞춰 펠릿을 침강시키도록 특별히 설계된 이중 스테인리스 스틸 컨디셔너가 장착된 홍양 SZLH420 링 다이 펠릿 제조 설비를 설치했습니다. 가동 시작 후 3개월 만에 시간당 3.2~3.5톤의 안정적인 생산량을 달성했고, 펠릿 내구성 지수(PDI)는 96% 이상, 30분간의 수분 안정성은 90% 이상을 기록했습니다. 본 사례 연구는 생산 문제, 기술적 해결책, 그리고 측정 가능한 성과를 자세히 분석합니다.
| 매개변수 | 이전 (옛 방앗간) | (홍양 SZLH420 이후) |
|---|---|---|
| 시간당 처리량 | 1.5~2.2톤/시간 (불안정) | 3.2~3.5톤/시간(안정적) |
| 펠릿 내구성 지수 | 89~91% | 96~98% |
| 30분간 물에 대한 안정성 | 82~85% | 90~93% |
| 냉각기 배출 시 벌금 | 7~9% | 2% 미만 |
| 비에너지 | 약 16kWh/t | 약 13kWh/t |
| 다이 서비스 수명 | 약 800시간 | 1,200시간 이상 (진행 중) |
1. 파나마 양식 사료 시장 현황
파나마의 양식업 부문은 지난 10년간 꾸준히 성장해 왔습니다.세계은행 자료2023년 이 나라는 14,743톤의 양식 수산물을 생산했으며, 새우(Litopenaeus vannamei)와 틸라피아(Oreochromis niloticus)가 주요 양식 어종이었다.FAO 기록최근 생산 주기에서 새우만 해도 6,500톤 이상을 차지했으며, 중부 지방의 담수 양식장에서 틸라피아 생산량이 지속적으로 증가하고 있음을 나타냅니다.
이 분야는 대규모 통합 새우 수출업체와 지역 양식 클러스터에 사료를 공급하는 중소 규모의 독립 사료 생산업체가 혼합되어 있는 것이 특징입니다. 이러한 독립 사료 공장들은 일반적으로 시간당 2~5톤의 생산 능력을 갖춘 펠릿 생산 라인을 한두 개 운영하며, 파나마의 높은 습도(연평균 상대 습도 75~85%)와 28°C 이상의 고온을 견뎌야 하는 침강형 펠릿을 생산합니다.
2024년에 발표된 파나마 양식 부문에 관한 학술 연구보리움 연구 플랫폼새우와 틸라피아 생산량이 견조한 성장세를 보이고 있음에도 불구하고, 양식장의 70%가 공식적인 환경 관리 계획을 갖추고 있지 않다는 점이 지적되었습니다. 이러한 규제 공백은 사료 품질에 대한 부담을 가중시키고 있습니다. 폐수 처리 시설이 부족한 상황에서 양식업자들은 영양분 유출을 최소화하고 양식장 수질을 유지하기 위해 사료 알갱이의 형태 유지력과 수질 안정성에 의존하고 있습니다.
2. Acuacoclé의 생산 과제
고객(이하 "아쿠아코클레"로 지칭하며, 고객 프로필을 종합적으로 나타낸 명칭)은 파나마시티에서 남서쪽으로 약 150km 떨어진 코클레 주에 단일 생산 라인 사료 공장을 운영하고 있습니다. 이 시설은 매달 약 600~700톤의 침강성 양식 사료를 생산하며, 생산 품목은 2.0~3.0mm 크기의 틸라피아 펠렛(침강형, 압축비 1:14)과 1.0~1.5mm 크기의 새우 크럼블 및 마이크로 펠렛(압축비 1:16~1:18)으로 나뉩니다.
기존 펠릿 공장은 2024년 말에 이르러 여러 가지 성능 문제를 드러냈습니다.
- [!] 처리량 불안정성:시간당 생산량은 원자재 배치 특성에 따라 시간당 1.5톤에서 2.2톤 사이로 변동했습니다. 이로 인해 생산 계획을 수립하기가 어려워졌습니다.
- [!] 과도한 벌금 부과:냉각기 배출구에서 미세 입자가 지속적으로 7~9% (중량 기준)로 측정되어 직접적인 제품 손실과 틸라피아 양식장의 조류 번식을 초래했습니다.
- [!] 물의 안정성이 떨어짐:30분간 담근 후 안정성이 85% 미만으로 떨어져 사료효율(FCR)과 연못 유지 관리 비용이 증가했습니다.
- [!] 유지보수 부담 증가:금형 교체 주기가 800시간마다로 빨라졌고, 유지 보수로 인한 가동 중단 시간은 연간 12~15일의 생산일을 소모했습니다.
3. 홍양의 기술 솔루션
제안서를 평가한 후, Acuacoclé는 다음을 선택했습니다.홍양 SZLH420 링 다이 펠릿 밀이번 결정은 양식 사료에 특화된 이중층 조절 시스템과 홍양의 중남미 시장에서의 실적을 바탕으로 이루어졌습니다.
3.1 장비 구성
| 요소 | 사양 |
|---|---|
| 주 모터 | 110kW, 380V/60Hz (파나마 전력망에 맞게 조정됨) |
| 링 다이 내경 | 420mm |
| 유효 다이 폭 | 120mm |
| 작동 속도 | 287 rpm |
| 다이 압축비 | 1:14 (틸라피아) / 1:18 (새우) |
| 컨디셔너 종류 | 이중 구조, 스테인리스 스틸(SUS304) |
| 컨디셔너 유지 시간 | 90~120초 |
| 조절 온도 | 90~95°C |
| 컨디셔닝 후 수분 공급 | 16~18% |
3.2 이중층 컨디셔닝이 중요한 이유
연구 결과는 다음과 같습니다.글로벌 해산물 연합효과적인 전분 젤라틴화에는 지속적인 열 노출이 필요하다는 것이 확인되었습니다. 이중층 구조는 체류 시간을 90~120초까지 연장하여 전분 분획이 완전히 젤라틴화되도록 하며, 이는 침강성 사료의 안정성에 매우 중요합니다. SUS304 재질은 파나마의 높은 습도 환경에서도 부식에 강합니다.
3.3 링 다이 최적화
홍양은 틸라피아의 경우 1:14, 새우의 경우 1:16~1:18의 압축비를 지정했습니다. 마모가 심한 환경에서도 수명을 연장하기 위해 진공 경화 처리된 합금강(HRC 58~62)을 사용했습니다. 다이 홀 릴리프는 특정 입자 크기(새우 250µm, 틸라피아 500µm)에 맞춰 최적화했습니다.
4. 설치 및 시운전
설치는 2025년 1월에 5일 동안 진행되었습니다. 홍양은 원격 시운전 지원을 제공했으며, 현장 기술자가 초기 가동을 감독했습니다. 주요 단계에는 증기 시스템 교정(1층: 75~80°C, 2층: 90~95°C), 고농도 오일 프리믹스를 사용한 45분간의 다이 길들이기 프로토콜, 그리고 시간당 3.2~3.5톤의 처리량 기준선 설정 등이 포함되었습니다.
5. 측정 가능한 결과
"생산 계획이 이제 간단해졌습니다. 각 배치 생산에 얼마나 걸릴지 정확히 알 수 있습니다." - 공장 관리자 의견
6. 열대 수산 사료 생산에 대한 시사점
- 컨디셔너 디자인은 절대 양보할 수 없습니다.이중층 컨디셔닝으로 전환함으로써 내구성 확보에 필요한 전분 젤라틴화 수준을 달성할 수 있었습니다.
- 압축비 일치:금형 사양은 기계 모델뿐만 아니라 제형 및 수종에 맞춰야 합니다.
- 스테인리스 스틸 재질:SUS304는 유지보수 시간을 줄이기 위해 75~85%의 습도 환경이 필수적입니다.
7. 결론
홍양 SZLH420 링 다이 펠릿 제조기는 파나마에 위치한 사료 제조업체가 오랫동안 해결하지 못했던 세 가지 주요 생산 문제, 즉 처리량 불안정, 과도한 미분 발생, 그리고 불충분한 수분 안정성을 해결했습니다. 이 결과는 세심한 엔지니어링 지원을 받는 맞춤형 양식 사료 장비가 열대 시장의 중소 규모 사료 공장에 혁신적인 결과를 가져다줄 수 있음을 보여줍니다.
출처:
- 세계은행, “양식 생산량(톤) – 파나마”, 2023.링크
- FAO 수산양식국, "파나마 국가 양식 부문 개요".링크
- Bohrium 연구 플랫폼, “Producción de bienes en elector técnico de crianza de especies acuáticas – 파나마,” 2024.링크
- 세계 해산물 연합(Global Seafood Alliance), "수분에 안정적인 펠릿 사료 생산".링크
- 홍양 사료기계, "페루 틸라피아 사료 링 다이 펠릿 제조기 사례 연구".링크
- 홍양사료기계, "노르웨이 연어 사료 생산 업체 사례 연구".링크
- NationMaster, “파나마 – 양식 어류 생산량(톤).”링크
게시 시간: 2026년 7월 9일
