요약 보고서
매개변수 | 업그레이드 전 | 홍양 SZLH420 라인 업그레이드 후
공칭 처리량(브로일러 사료, 3.5mm 다이) | 6~8톤/시간 | 10~12톤/시간
펠릿 내구성 지수(PDI) | 88~90% | 96~98%
벌금 환수율 | 8~12% | 3% 미만
예기치 않은 시스템 다운타임(월별) | 12~18시간 | 4시간 미만
단위 에너지 소비량(kWh/t) | 24–27 | 19–21
작업자 불만 사항(열 스트레스 관련) | 빈번함 | 드물게 발생
쿠웨이트의 가금류 사료 부문은 2024년에 약 62,000톤의 닭고기를 생산했지만(FAOSTAT), 국내 소비량은 252,000톤에 달해 상당한 부족분을 수입에 의존하고 있습니다(IndexBox, 2025). 사료가 브로일러 생산 비용의 65~70%를 차지하는 만큼, 현지 사료 제조업체들은 6개월간 지속되는 걸프 지역 여름 동안 45°C를 routinely 넘는 고온 환경 속에서 사료 품질과 생산량을 개선해야 한다는 상당한 압박에 직면해 있습니다.
본 사례 연구는 쿠웨이트의 중견 가금류 통합업체(슈와이크 산업단지에 위치한 사료 공장 운영)가 2025년 초 노후된 시간당 8톤 용량의 펠릿 생산 라인을 홍양 SZLH420 링 다이 펠릿 제조 시스템으로 교체한 사례를 소개합니다. 8개월간의 연속 가동 결과, 해당 공장은 96% 이상의 펠릿 내구성, 명목 용량의 ±5% 이내의 처리량 안정성, 그리고 사료 내 미분 감소로 인한 육계 사료 전환율의 뚜렷한 개선을 보여주었습니다.
1. 시장 상황: 쿠웨이트의 가금류 사료 시장 현황
쿠웨이트의 동물성 단백질 사료 원료 시장은 2025년에 약 3,860만 달러 규모로 성장할 것으로 예상되며, 연평균 복합 성장률은 4.3%에 달할 전망입니다(Market Data Forecast, 2025). 쿠웨이트는 국내 작물 재배 비중이 미미하여 옥수수, 대두박, 단백질 농축물 등 사료 원료를 수입에 크게 의존하고 있습니다. 이러한 수입 의존도 때문에 완제품 사료 한 톤 한 톤이 매우 귀중하며, 사료 입자가 미세하거나 사료 입자의 경도가 일정하지 않으면 수입 비용이 증가하고 수익성이 저하됩니다.
걸프협력회의(GCC) 회원국 중 쿠웨이트는 사우디아라비아와 아랍에미리트(UAE)에 이어 세 번째로 큰 가금류 소비국으로, 역내 닭고기 소비량의 약 9.9%를 차지합니다(IndexBox, 2025). 1974년에 설립되어 1976년부터 쿠웨이트 증권거래소에 상장된 쿠웨이트 연합 가금류 회사(KUPCO)는 가금류 사육, 가공, 유통을 모두 담당하는 수직 통합 모델을 대표하는 기업으로, 투입 비용과 품질 관리를 위해 자체 사료 공장에 대한 투자를 점차 확대하고 있습니다.
쿠웨이트 사료 공장들은 세 가지 구조적 압력에 직면해 있습니다.
- 주변 열 부하: 여름철 낮 기온이 45~50°C에 달하면 전기 시스템에 과부하가 걸리고 냉각수 온도가 상승하며 베어링과 V벨트의 마모가 가속화됩니다. 유입 공기 온도가 40°C를 초과하면 펠릿 냉각기 성능이 저하되어 저장 전 펠릿 온도를 주변 온도 +5°C 이하로 낮추기가 어려워집니다.
- 원재료의 다양성: 쿠웨이트는 브라질, 아르헨티나, 인도 및 흑해 지역에서 옥수수를 공급받습니다. 수분 함량, 전분 호화 특성 및 곰팡이 독소 함량은 선적분마다 크게 다르므로 유연한 분쇄 및 조절 매개변수가 필요합니다.
- 펠릿 품질 기대치: 육계 사육업체들은 사료통에 도달하는 손상되지 않은 펠릿의 비율을 기준으로 펠릿 품질을 평가합니다. PDI가 92% 미만이면 닭들이 골라 먹는 미세한 펠릿이 발생하여 유효 사료 섭취량이 감소하고 사료 효율이 악화됩니다.
2. 고객 프로필 및 운영 요구사항
해당 사료 공장은 5개 농장에서 주기당 약 120만 마리의 브로일러를 사육하는 민간 소유의 가금류 통합 업체로, 슈와이크 산업 단지에서 단일 교대 근무 방식으로 사료 공장을 운영하고 있습니다. 설비 개선 전에는 2012년에 제작된 유럽산 8톤/시간 용량의 프레스를 기반으로 한 펠릿 생산 라인을 가동했는데, 이 프레스는 여름철에 베어링 고착이 잦고, 금형 교체에 5~6시간이 소요되며, 옥수수 수분 함량이 12% 미만으로 떨어지면 PDI 값이 90% 아래로 떨어지는 등 신뢰성이 떨어지는 문제가 있었습니다.
경영진은 교체 생산 라인에 대해 다섯 가지 요구 사항을 제시했습니다.
1. 지속적인 생산량: 3.5mm 브로일러 사료용 펠릿의 경우 최소 시간당 10톤의 생산량을 보장하며, 생산 일정에 따라 4.0mm 및 4.5mm 크기의 펠릿 생산도 가능합니다.
2. PDI 95% 이상: 홀멘 테스터로 측정, 공압식 공급 후 농장 출하 시 미분 함량 5% 미만.
3. 여름철 신뢰성: 주변 온도 45°C에서 정격 출력을 완벽하게 발휘하며, 베어링 온도 경보 및 자동 윤활 기능을 통해 열 관련 고장을 방지합니다.
4. 신속한 금형 교체: 링 금형 교체는 2인 작업팀이 90분 이내에 완료할 수 있으며, 이는 브로일러 사료(초기, 성장기, 마무리 사료)에 사용되는 세 가지 펠릿 직경을 생산하는 공장에 필수적입니다.
5. 현지 서비스 지원: 공급업체는 GCC 지역 내에서 원격 진단 및 필요한 경우 현장 기술 지원을 제공해야 합니다.
아시아 3곳과 유럽 2곳의 제조업체로부터 제안서를 검토한 후, 해당 제분소는 홍양 사료기계(Hongyang Feed Machinery)의 SZLH420 패키지를 선택했습니다. 이 패키지는 다음과 같은 구성품으로 이루어져 있습니다.
- SFSP138×38E 해머 밀(132kW), 공기 보조 배출 방식
- SLHSJ2 이중축 패들 믹서 (2톤 배치, 18.5kW)
- 스테인리스 스틸 컨디셔너가 장착된 SZLH420 링 다이 펠릿 밀(110kW)
- 사이클론 분리 기능이 있는 SKLN24 역류식 냉각기
- 미세분 회수용 회전식 선별기
3. 장비 구성 및 기술적 근거
3.1 SZLH420 링 다이 펠릿 밀: 열 안정성을 위한 엔지니어링
이 라인의 핵심인 SZLH420에는 쿠웨이트 환경에 결정적인 역할을 한 여러 설계 특징이 적용되었습니다. 주 구동부는 인벌류트 치형을 가진 경화 정밀 연삭 기어 쌍을 사용하며, 유연한 핀 커플링을 통해 110kW 주 모터에 직접 연결됩니다. 이는 이전 모델에서 미끄러짐과 장력 변동을 유발했던 벨트 구동 방식을 없앤 것입니다.
기어 구동식 변속기는 동등한 벨트 구동 방식의 92~94% 대비 98%의 기계적 효율을 달성합니다(CPM 펠릿 밀 엔지니어링 가이드, 2022). 이는 4~6%포인트의 효율 향상으로, 밀룸으로 방출되는 열을 약 4.4~6.6kW 줄여줍니다. 주변 온도가 이미 45°C인 상황에서 이는 매우 중요한 요소입니다.
베어링 하우징에는 80°C 연속 작동 등급의 NSK 구형 롤러 베어링이 사용되며, 프로그래밍 가능한 오일 윤활 펌프가 작업자가 설정한 간격에 따라 베어링당 시간당 0.6~1.0cc의 오일을 공급합니다. 각 베어링 하우징에 설치된 온도 센서는 75°C에 도달하면 경보를 울리고 85°C에 도달하면 자동으로 작동을 중단하여 고온 펠릿 제조 설비에서 흔히 발생하는 내륜 팽창으로 인한 치명적인 파손을 방지합니다.
전체 길이 2.5m, 내경 420mm의 스테인리스 스틸 컨디셔너는 샤프트 속도와 충전량에 따라 이론적으로 45~90초의 체류 시간을 제공합니다. 60초 이상의 체류 시간은 전분 젤라틴화 개선과 밀접한 관련이 있습니다. ringdies.com(2024)에서 수집한 연구에 따르면 PDI 변동의 약 20%는 컨디셔닝 매개변수에 기인하며, 이는 사료 배합(40%) 다음으로 높은 수치입니다.
3.2 보조 장비: 해머 밀, 믹서 및 냉각기
SFSP138×38E 해머 밀은 브로일러 사료용으로 2.0mm 스크린이 장착되도록 사양을 정했습니다. 이는 균일한 입자 조절을 보장하기에 충분히 미세하면서도 과도한 전기 부하를 방지하기에 충분히 굵은 입자 크기입니다. 시운전 후 입자 크기 분포 분석 결과, 1.8mm 체를 통과하는 입자가 92%였으며, 기하 평균 직경은 720미크론으로 브로일러 펠릿 사료에 권장되는 600~800미크론 범위 내에 있었습니다(Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*).
SLHSJ2 이중축 패들 믹서는 45° 각도로 조절 가능한 패들이 장착된 역회전축을 사용합니다. 추적 염분 테스트에서 측정된 변동 계수(CV)는 90초 혼합 후 4.2%로, 가금류 사료의 미량 성분 균일성에 일반적으로 허용되는 5% 임계값 미만입니다.
24m³ 용량의 챔버를 갖춘 SKLN24 역류식 냉각기는 주변 공기를 펠릿 흐름과 반대 방향으로 유입시키는 방식을 사용합니다. 쿠웨이트의 여름철 환경(주변 온도 45°C, 상대 습도 10~15%)에서 이 냉각기는 다이 가공 후 약 80°C에 달하는 펠릿 온도를 배출 시 48~50°C까지 낮춰 주변 온도와 5°C 이내의 오차 범위를 유지합니다. 냉각기 배출구 아래에 설치된 회전식 선별기는 미세 입자를 분리하여 재펠릿화를 위한 준비를 하고, 완전한 상태의 펠릿만 최종 사료 사일로로 보내지도록 합니다.
4. 시운전 및 성능 결과
시운전은 쿠웨이트의 서늘한 계절인 2025년 1월, 10일간의 근무일에 걸쳐 진행되었습니다(주변 기온 18~24°C). 홍양은 2명의 엔지니어로 구성된 시운전 팀을 파견하여 공장 유지보수팀과 협력하여 모터 정렬, 컨디셔너 증기 밸브 교정, 금형 기준 설정 작업을 수행했습니다.
4.1 펠릿 품질
이 공장에서는 세 가지 표준 브로일러 사료 배합법을 사용합니다.
배합 | 다이(mm) | 압축비 | 목표 PDI | 달성된 PDI
스타터(0~14일) | 3.5 | 1:9.5 | ≥95% | 97.2%
재배 기간 (15~28일) | 4.0 | 1:9.0 | ≥95% | 96.8%
완주자 (29~42일) | 4.5 | 1:8.5 | ≥95% | 96.4%
컨디셔닝 온도는 82~85°C로 유지되고 포화 증기 압력은 1.5~2.0 bar로 유지되어 컨디셔너 배출 시 사료 수분 함량이 15.5~16.5%가 됩니다. 옥수수 기반 가금류 사료의 전분 호화 온도 범위는 약 65°C에서 시작하여 80°C 이상에서 가속화됩니다(Thomas & van der Poel, 1996, *Animal Feed Science and Technology*). 82~85°C에서 공정을 진행하면 90°C 이상에서 시작되어 라이신 이용률을 감소시킬 수 있는 마이야르 갈변 반응을 일으키지 않고도 효과적인 호화 범위 내에 있게 됩니다.
4.2 여름철 운영
결정적인 시험은 2025년 6월, 낮 기온이 이틀 연속 48°C를 넘어섰을 때 이루어졌습니다. 기어 구동식 변속기는 안정적인 작동 온도를 유지했으며, 베어링 하우징의 열전대는 최대 부하 상태에서 68~72°C를 기록하여 75°C 경보 임계값 이내였습니다. 자동 윤활 시스템은 오일 흐름을 중단 없이 제공하여 기존 생산 라인에서 생산을 중단시켰던 수동 윤활 작업을 없앴습니다.
펠릿 냉각기는 먼지가 쌓인 응축 코일로 인해 냉각기 용량이 일시적으로 감소한 오후 시간을 제외하고 모든 작동 조건에서 펠릿과 주변 온도 차이를 3~5°C로 유지했습니다. 이는 펠릿 라인 장비와는 무관한 공장 인프라 문제였습니다.
4.3 처리량 및 에너지 소비
SZLH420은 3.5mm 다이를 110kW 모터 부하(정격 출력의 92%)로 가동하여 표준 브로일러 마무리 사료 배합으로 시간당 11.2톤의 지속적인 처리량을 달성했으며, 이는 보장된 시간당 10톤을 초과하는 수치입니다. 펠릿 제조기 주 모터의 비에너지 소비량은 톤당 19.8kWh로 측정되었으며, 이는 이전 모델의 톤당 25.1kWh 대비 21% 감소한 수치입니다. 해머 밀과 보조 모터를 포함한 전체 라인의 에너지 소비량은 톤당 평균 38.5kWh로, 업그레이드 전의 톤당 46.2kWh에 비해 낮아졌습니다.
금형 교체 시간은 예정된 6번의 교체 작업을 통해 기록되었습니다. 2인 작업팀은 각 교체 작업을 72~95분, 평균 82분 만에 완료하여 90분 목표 시간 내에 마무리했습니다. 홍양에서 공급한 금형 리프팅 트롤리 덕분에 금형 추출 시 오버헤드 크레인을 사용할 필요가 없어졌으며, 유지보수 감독관은 이를 가장 큰 인체공학적 개선 사항으로 꼽았습니다.
5. 생산자 피드백 및 하류 영향
공장 가동 8개월 만에 사료 공장 관리자는 세 가지 구체적인 이점을 보고했습니다.
농장에서의 사료 낭비 감소: 공압식 사료 공급 후 급이기에서 측정된 미세 사료 비율이 약 10%에서 4% 미만으로 감소했습니다. 2025년 3월부터 6월까지의 육계 사육 기간 동안 5개 농장 전체의 평균 사료 효율(FCR)은 1.72로, 2024년 같은 기간의 1.77에 비해 2.8% 향상되었습니다. 이는 미세 사료 비율이 5%를 초과할 경우 사료 효율이 1~3%p 저하된다는 기존 연구 결과(Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*)와 일치합니다.
긴급 유지보수 요청 감소: 계획되지 않은 가동 중단 시간이 월 12~18시간에서 4시간 미만으로 줄었습니다. 자동 베어링 윤활 시스템 덕분에 기존 생산 라인의 주요 고장 원인이었던 여름철 최대 부하 시 윤활유 부족으로 인한 베어링 고착 현상이 해결되었습니다.
일관된 펠릿 외관: 이 공장은 계약 재배 농가에 펠릿을 공급하며, 농가들은 육안으로 사료 품질을 평가합니다. 구매 담당자는 "펠릿은 매번 같은 모양입니다. 길이, 광택, 경도가 모두 같습니다."라고 말하며, "재배 농가들이 사료에 먼지가 많다고 불평하는 전화가 더 이상 오지 않습니다."라고 덧붙였습니다.
6. 산업적 영향
쿠웨이트의 가금류 자급률은 30% 미만으로, 2024년 목표치인 60%에 훨씬 못 미칩니다(Saudi FoodTech, 2025). 쿠웨이트 정부의 식량 안보 전략은 국내 사료 생산 능력 확충을 우선 투자 분야로 지정하고 있으며, 이는 수입 완제품 사료 의존도를 줄이려는 GCC 국가들의 전반적인 추세와 일맥상통합니다.
쿠웨이트 및 인근 걸프 시장의 중견 통합업체에게 SZLH420 라인은 설비 규모를 과도하게 확장하지 않고도 펠릿 품질을 향상시킬 수 있는 자본 효율적인 솔루션입니다. 시간당 10~12톤의 처리량은 연간 100만~200만 마리의 브로일러를 출하하는 농가의 요구 사항에 부합하며, 이는 대규모 공장(시간당 20톤 이상)이 농가 생산량 대비 과잉 투자된 GCC 지역의 분산된 가금류 산업에서 최적의 선택입니다.
이 설비에서 얻은 8개월간의 데이터는 적절하게 설계된 링 다이 펠릿 제조 기술이 현지 원료 특성에 맞춘 조건 설정 및 극한의 주변 온도에 대비한 냉각 시스템과 결합될 경우, 걸프 지역의 까다로운 기후 조건에서도 유럽 수준의 펠릿 품질을 생산할 수 있음을 보여줍니다. 홍양 기술팀이 현장에서 생산 라인 시운전을 진행하고 베어링 온도, 다이 마모 패턴, 롤러 조정 등을 매달 비디오로 점검하는 등 지속적인 원격 지원을 제공한 점은 고객에게 있어 다국어 매뉴얼과 부품 목록만 제공하는 다른 공급업체와 차별화되는 핵심 요소로 평가되었습니다.
출처
1. FAOSTAT. (2026). 쿠웨이트의 닭고기 생산량, 1961–2024. HelgiLibrary를 통해.
2. IndexBox. (2025). GCC 닭고기 시장 개요 2024–2035.
3. 시장 데이터 예측. (2025). 쿠웨이트 동물성 단백질 사료 원료 시장, 2025-2030.
4. Alibaba.com 제품 인사이트. (2025). 쿠웨이트 동물 사료: 주요 특징 및 실제 사용 사례.
5. 쿠웨이트 연합 가금류 회사(KUPCO). 회사 프로필. KuwaitLocal 제공.
6. Saudi FoodTech. (2025). 사우디아라비아, 2024년까지 가금류 자급률 60%로 상향 조정.
7. RingDies.com. (2024). 사료 펠릿 내구성(PDI) 개선 방법.
8. CPM. (2022). 펠릿 밀 엔지니어링 가이드.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG, & Thomas, DG (2007). 사료 입자 크기: 가금류의 소화 및 성능에 미치는 영향. *World's Poultry Science Journal*, 63(3), 439–455.
10. Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). 펠릿 동물 사료의 물리적 품질: 펠릿 품질 기준. *동물 사료 과학 및 기술*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA, & Behnke, KC (1999). 펠릿 품질에 대한 재료 및 가공 매개변수의 영향. *Journal of Applied Poultry Research*, 8(2), 146–155.
게시 시간: 2026년 7월 9일
