피드 가공 장비에는 여러 가지 유형이 있으며, 그중에는 공급 과립에 영향을 미치는 주요 장비는 망치 공장, 믹서 및 펠릿 기계에 지나지 않습니다. 오늘날의 치열한 경쟁에서 많은 제조업체는 고급 생산 장비를 구매하지만 잘못된 운영 및 사용으로 인해 장비 고장이 종종 발생합니다. 따라서 사료 제조업체의 장비 사용 예방 조치에 대한 올바른 이해는 무시할 수 없습니다.
1. 해머 밀
해머 밀에는 일반적으로 수직과 수평의 두 가지 유형이 있습니다. 해머 공장의 주요 구성 요소는 해머 및 스크린 블레이드입니다. 해머 블레이드는 내구성이 뛰어나고 내마모성이어야하며 장비 진동을 유발하지 않도록 균형 잡힌 방식으로 배열 된 어느 정도의 강인성이 있어야합니다.
해머 밀 사용 예방 조치 :
1) 기계를 시작하기 전에 모든 연결 부품 및 베어링의 윤활을 점검하십시오. 기계를 2-3 분 동안 비우고 정상적인 작동 후 공급을 시작하고 작업이 완료된 후 공급을 중단 한 후 2-3 분 동안 기계를 비우십시오. 기계 내부의 모든 재료가 배수되면 모터를 끄십시오.
2) 망치는 즉시 돌아 서서 중심선에 착용 할 때 사용해야합니다. 네 모서리가 모두 중앙에 착용되면 새로운 해머 플레이트를 교체해야합니다. 주의 : 교체 중에 원래 배열 순서가 변경되지 않아야하며 각 해머 조각 그룹 간의 중량 차이는 5G를 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 로터의 균형에 영향을 미칩니다.
3) 해머 공장의 공기 네트워크 시스템은 분쇄 효율을 향상시키고 먼지를 줄이는 데 중요하며, 성능이 우수한 펄스 먼지 수집기와 일치해야합니다. 각 교대 후 먼지 수집기의 내부와 외부를 청소하여 먼지를 제거하고 정기적으로 베어링을 검사하고 청소하고 윤활하십시오.
4) 재료는 철 블록, 으깬 돌 및 기타 잔해와 혼합되어서는 안됩니다. 작업 과정에서 비정상적인 소리가 들리면 검사 및 문제 해결을 위해 기계를 적시에 중지하십시오.
5) 해머 공장의 상단에있는 피더의 작동 전류 및 공급량은 방해를 방지하고 분쇄 양을 증가시키기 위해 다른 재료에 따라 언제든지 조정해야합니다.
2. 믹서 (예로 패들 믹서 사용)
이중 축 패들 믹서는 케이싱, 로터, 덮개, 방전 구조, 변속기 장치 등으로 구성됩니다. 로터는 메인 샤프트, 블레이드 샤프트 및 블레이드로 구성됩니다. 블레이드 샤프트는 메인 샤프트 크로스와 교차하고 블레이드는 블레이드 샤프트에 특수 각도로 용접됩니다. 한편으로, 동물 재료를 갖는 날은 기계 슬롯의 내벽을 따라 회전하고 다른 쪽 끝으로 이동하여 동물 재료가 서로 뒤집히고 가로 깎아내어 빠르고 균일 한 혼합 효과를 달성합니다.
믹서 사용 예방 조치 :
1) 메인 샤프트가 정상적으로 회전 한 후 재료를 추가해야합니다. 주 재료의 절반이 배치에 들어가면 첨가제를 추가해야하며 모든 건식 재료가 기계에 들어간 후에 그리스를 분무해야합니다. 일정 기간 동안 분무 및 혼합 후, 재료는 배출 될 수있다;
2) 기계가 멈추고 사용하지 않을 때, 고형화 후 파이프 라인을 막지 않기 위해 파이프 라인을 추가하는 그리스에 그리스를 유지해서는 안됩니다.
3) 재료를 혼합 할 때, 로터 블레이드를 손상시킬 수 있으므로 금속 불순물을 혼합해서는 안됩니다.
4) 사용 중에 셧다운이 발생하면 모터를 시동하기 전에 기계 내부의 재료를 방전해야합니다.
5) 배출 도어에서 누출이있는 경우, 방전 도어가 단단히 닫히지 않은 경우와 같이 기계 케이싱의 배출 도어와 밀봉 시트 사이의 접촉을 점검해야합니다. 이동 스위치의 위치를 조정하고 재료 도어 하단의 조정 너트를 조정해야합니다. 또는 밀봉 스트립을 교체해야합니다.
3. 링 다이 펠렛 기계
펠렛 기계는 다양한 사료 공장의 생산 공정에서 핵심 장비이며, 사료 공장의 핵심이라고도 할 수 있습니다. 펠렛 기계의 올바른 사용은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
펠렛 머신 사용 예방 조치 :
1) 생산 공정에서 너무 많은 재료가 펠렛 기계로 들어가면 전류가 갑자기 증가하면 수동 방전 메커니즘이 외부 방전에 사용되어야합니다.
2) 펠렛 기계의 도어를 열 때는 먼저 전원을 차단해야하며 펠렛 기계가 완전히 멈춘 후에 만 문을 열 수 있습니다.
3) 펠렛 기계를 다시 시작할 때 펠렛 기계를 시동하기 전에 펠렛 기계 링 다이 (한 턴)를 수동으로 회전시켜야합니다.
4) 기계 오작동이 오작동되면 전원 공급 장치를 차단하고 문제 해결을 위해 기계를 차단해야합니다. 작동 중에 어려운 문제 해결을 위해 손, 발, 나무 막대기 또는 철 도구를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 모터를 강제로 시동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
5) 새 링을 처음 사용하는 경우 처음으로 죽으면 새로운 압력 롤러를 사용해야합니다. 오일은 미세한 모래 (모두 40-20 메쉬 체를 통과 할 수 있으며, 재료의 비율 : 오일 : 약 6 : 2 : 1 또는 6 : 1 : 1의 모래) 10 ~ 20 분 동안 씻을 수 있으며 정상적인 생산에 넣을 수 있습니다.
6) 유지 보수 작업자가 1 년에 한 번 주요 모터 베어링을 검사하고 연료 보급하도록 지원합니다.
7) 펠렛 기계의 기어 박스의 윤활유 교환을 유지하는 유지 보수 작업자가 연간 1-2 회를 지원합니다.
8) 이동당 적어도 한 번 영구 자석 실린더를 청소하십시오.
9) 컨디셔너 재킷으로 유입되는 증기 압력은 1kgf/cm2를 초과해서는 안됩니다.
10) 컨디셔너로 유입되는 증기 압력 범위는 2-4kgf/cm2입니다 (일반적으로 2.5 kgf/cm2 이상 권장됨).
11) 시프트 당 압력 롤러를 2-3 회 기름을 바르십시오.
12) 피더와 컨디셔너를 일주일에 2-4 번 (여름에 하루에 한 번) 청소하십시오.
13) 절단 나이프와 링 다이 사이의 거리는 일반적으로 3mm 이상입니다.
14) 정상 생산 중에, 전류가 정격 전류를 초과 할 때 메인 모터에 과부하가 걸리는 것은 엄격히 금지됩니다.
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후 시간 : 11 월 15 일
