사료가공장비에는 여러 종류가 있는데, 그 중 사료 과립화에 영향을 미치는 주요 장비는 해머밀, 믹서, 펠렛 기계에 지나지 않습니다. 오늘날 점점 더 치열해지는 경쟁 속에서 많은 제조업체는 고급 생산 장비를 구매하지만 잘못된 작동 및 사용으로 인해 장비 고장이 자주 발생합니다. 따라서 사료 제조업체의 장비 사용 주의사항에 대한 올바른 이해를 무시할 수 없습니다.
1. 해머밀
해머밀에는 일반적으로 수직형과 수평형의 두 가지 유형이 있습니다. 해머 밀의 주요 구성 요소는 해머와 스크린 블레이드입니다. 해머 블레이드는 내구성, 내마모성 및 어느 정도의 인성을 가져야 하며 장비 진동을 유발하지 않도록 균형 잡힌 방식으로 배열되어야 합니다.
해머밀 사용 시 주의사항:
1) 기계를 시동하기 전에 모든 연결 부품과 베어링의 윤활 상태를 점검하십시오. 2~3분 동안 기계를 빈 상태로 가동하고, 정상 작동 후 공급을 시작하고, 작업이 완료된 후 공급을 중지하고, 2~3분 동안 기계를 빈 상태로 작동합니다. 기계 내부의 모든 재료를 배출한 후 모터를 끄십시오.
2) 해머는 중심선에 착용되었을 때 즉시 돌려서 사용해야 한다. 네 모서리가 모두 중앙으로 마모된 경우 새 해머 플레이트를 교체해야 합니다. 주의: 교체 중에 원래 배열 순서를 변경해서는 안 되며 각 해머 조각 그룹 간의 무게 차이가 5g을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 로터의 균형에 영향을 미칩니다.
3) 해머 밀의 공기 네트워크 시스템은 분쇄 효율을 높이고 먼지를 줄이는 데 중요하며 성능이 좋은 펄스 집진기와 일치해야합니다. 교대근무 후에는 집진기 내부와 외부를 청소하여 먼지를 제거하고 정기적으로 베어링을 점검, 청소 및 윤활하십시오.
4) 자재에는 철블록, 쇄석, 기타 부스러기가 섞여서는 안 됩니다. 작업 중 이상한 소리가 들리면 적시에 기계를 정지하여 점검 및 문제 해결을 수행하십시오.
5) 해머밀 상단에 있는 피더의 작동 전류와 공급량은 재료에 따라 언제든지 조정되어 걸림을 방지하고 파쇄량을 늘려야 합니다.
2. 믹서 (예: 패들 믹서 사용)
이중 축 패들 믹서는 케이싱, 로터, 커버, 배출 구조, 전송 장치 등으로 구성됩니다. 기계에는 회전 방향이 반대인 두 개의 로터가 있습니다. 로터는 메인 샤프트, 블레이드 샤프트, 블레이드로 구성됩니다. 블레이드 샤프트는 메인 샤프트 크로스와 교차하며 블레이드는 블레이드 샤프트에 특수한 각도로 용접됩니다. 한편, 동물성 재료를 함유한 블레이드는 기계 슬롯의 내벽을 따라 회전하고 다른 쪽 끝으로 이동하여 동물성 재료가 서로 뒤집히고 교차 전단되어 빠르고 균일한 혼합 효과를 얻습니다.
믹서 사용 시 주의 사항:
1) 주축이 정상적으로 회전한 후 재료를 투입해야 합니다. 첨가제는 주재료의 절반이 배치에 들어간 후에 첨가해야 하며, 그리스는 모든 건조 재료가 기계에 들어간 후에 뿌려야 합니다. 일정 기간 동안 분무하고 혼합한 후 재료를 배출할 수 있습니다.
2) 기계가 정지되고 사용되지 않을 때 응고 후 파이프라인이 막히는 것을 방지하기 위해 그리스 추가 파이프라인에 그리스가 남아 있어서는 안 됩니다.
3) 재료를 혼합할 때 금속 불순물이 섞이지 않도록 하십시오. 로터 블레이드를 손상시킬 수 있습니다.
4) 사용 중에 정지가 발생하면 모터를 시동하기 전에 기계 내부의 재료를 배출해야 합니다.
5) 배출 도어에서 누출이 있는 경우 배출 도어가 단단히 닫히지 않는 등 배출 도어와 기계 케이싱의 밀봉 시트 사이의 접촉을 확인해야 합니다. 이동 스위치의 위치를 조정해야 하며 재료 도어 하단의 조정 너트를 조정하거나 밀봉 스트립을 교체해야 합니다.
3. 링 다이 펠릿 기계
펠릿기계는 각종 사료공장의 생산공정에 있어서 핵심설비로서 사료공장의 핵심이라 할 수 있습니다. 펠렛 기계의 올바른 사용은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
펠릿 기계 사용 시 주의 사항:
1) 생산 과정에서 너무 많은 재료가 펠릿 기계에 유입되어 전류가 갑자기 증가하는 경우 외부 방전을 위해 수동 방전 메커니즘을 사용해야 합니다.
2) 펠릿 기계의 문을 열 때는 먼저 전원을 차단해야 하며, 펠렛 기계의 작동이 완전히 멈춘 후에만 문을 열 수 있습니다.
3) 펠릿 기계를 다시 시작할 때 펠렛 기계를 시작하기 전에 펠렛 기계 링 다이를 수동으로 회전(1회전)해야 합니다.
4) 기계가 오작동할 경우 전원 공급을 차단하고 기계를 정지하여 문제를 해결해야 합니다. 작동 중 어려운 문제 해결을 위해 손, 발, 나무 막대기 또는 철 도구를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 모터를 강제로 시동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
5) 새로운 링다이를 처음 사용하는 경우에는 반드시 새로운 가압롤러를 사용해야 합니다. 오일은 고운 모래(모두 40-20 메쉬 체를 통과하며 재료: 오일: 모래의 비율이 약 6:2:1 또는 6:1:1임)와 혼합하여 링 다이를 10~20분 동안 세척할 수 있습니다. 분 정도 소요되며 정상적인 생산에 투입될 수 있습니다.
6) 1년에 한 번씩 메인 모터 베어링을 검사하고 급유할 수 있도록 유지보수 작업자를 지원합니다.
7) 유지 보수 작업자가 펠렛 기계 기어 박스의 윤활유를 1년에 1-2번 교체하도록 지원합니다.
8) 영구자석 실린더는 교대당 최소 한 번 청소하십시오.
9) 컨디셔너 재킷으로 유입되는 증기압은 1kgf/cm2를 초과해서는 안 됩니다.
10) 컨디셔너에 유입되는 증기압력 범위는 2~4kgf/cm2입니다(일반적으로 2.5kgf/cm2 이상 권장).
11) 교대당 압력 롤러에 2~3회 오일을 바르십시오.
12) 피더와 컨디셔너의 청소는 일주일에 2~4회(여름에는 하루 1회) 하세요.
13) 절단 칼과 링 다이 사이의 거리는 일반적으로 3mm 이상입니다.
14) 정상적인 생산 중에는 전류가 정격 전류를 초과할 때 주 모터에 과부하가 걸리는 것을 엄격히 금지합니다.
기술 지원 연락처 정보: 브루스
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게시 시간: 2023년 11월 15일