사료 가공 장비에는 여러 종류가 있으며, 그중 사료 과립화에 영향을 미치는 핵심 장비는 해머밀, 믹서, 펠릿 기계뿐입니다. 오늘날 경쟁이 치열해짐에 따라 많은 제조업체가 첨단 생산 장비를 구매하지만, 잘못된 작동 및 사용으로 인해 장비 고장이 빈번하게 발생합니다. 따라서 사료 제조업체의 장비 사용 시 주의 사항에 대한 올바른 이해는 결코 간과할 수 없습니다.
1. 해머밀
해머밀은 일반적으로 수직형과 수평형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 해머밀의 주요 구성 요소는 해머 블레이드와 스크린 블레이드입니다. 해머 블레이드는 내구성과 내마모성이 뛰어나야 하며, 일정 수준의 인성을 가져야 하며, 장비 진동을 방지하기 위해 균형 있게 배치되어야 합니다.
해머밀 사용 시 주의사항:
1) 기계를 가동하기 전에 모든 연결 부품과 베어링의 윤활 상태를 점검하십시오. 2~3분간 빈 상태로 기계를 가동하고, 정상 작동 후 공급을 시작하십시오. 작업 완료 후 공급을 멈추고 2~3분간 빈 상태로 기계를 가동하십시오. 기계 내부의 모든 재료를 비운 후 모터를 끄십시오.
2) 해머가 중심선까지 마모되면 즉시 돌려서 사용해야 합니다. 네 모서리가 모두 중심까지 마모된 경우 새 해머 플레이트로 교체해야 합니다. 주의: 교체 시 원래 배열 순서를 변경해서는 안 되며, 각 해머 조각 그룹 간의 무게 차이가 5g을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 로터의 균형에 영향을 미칩니다.
3) 해머밀의 공기 네트워크 시스템은 분쇄 효율 향상 및 분진 감소에 중요하므로, 성능이 우수한 펄스 집진기와 함께 사용해야 합니다. 매 작업 후 집진기 내외부를 청소하여 분진을 제거하고, 베어링을 정기적으로 점검, 청소 및 윤활하십시오.
4) 자재는 철제 블록, 쇄석 및 기타 이물질과 혼합해서는 안 됩니다. 작업 중 이상음이 들리면 즉시 기계를 정지하고 점검 및 문제 해결을 위해 작업하십시오.
5) 해머밀 상단 공급기의 작동 전류와 공급량은 걸림을 방지하고 분쇄량을 늘리기 위해 다양한 재료에 따라 언제든지 조정해야 합니다.
2. 믹서(패들 믹서를 예로 들어 설명)
이중 축 패들 믹서는 케이싱, 로터, 커버, 배출 구조, 전달 장치 등으로 구성됩니다. 기계에는 회전 방향이 반대인 두 개의 로터가 있습니다. 로터는 메인 샤프트, 블레이드 샤프트, 그리고 블레이드로 구성됩니다. 블레이드 샤프트는 메인 샤프트의 교차점과 교차하며, 블레이드는 블레이드 샤프트에 특수 각도로 용접되어 있습니다. 한편, 동물성 재료가 담긴 블레이드는 기계 슬롯의 내벽을 따라 회전하고 반대쪽 끝으로 이동하면서 동물성 재료가 뒤집히고 서로 교차 전단되어 빠르고 균일한 혼합 효과를 얻습니다.
믹서 사용 시 주의사항:
1) 메인 샤프트가 정상적으로 회전한 후 재료를 투입합니다. 주재료의 절반이 배치에 투입된 후 첨가제를 투입하고, 건조 재료가 모두 기계에 투입된 후 그리스를 분사합니다. 일정 시간 동안 분사 및 혼합한 후 재료를 배출할 수 있습니다.
2) 기계가 정지되어 사용하지 않을 경우, 응고 후 파이프라인이 막히는 것을 방지하기 위해 그리스 추가 파이프라인에 그리스가 남아 있으면 안 됩니다.
3) 재료를 혼합할 때 금속 불순물을 혼합해서는 안 됩니다. 혼합하면 로터 블레이드가 손상될 수 있습니다.
4) 사용 중 정지가 발생한 경우 모터를 시동하기 전에 기계 내부의 재료를 방출해야 합니다.
5) 배출 도어에서 누출이 있는 경우 배출 도어와 기계 케이스의 밀봉 시트 사이의 접촉을 점검해야 합니다. 예를 들어 배출 도어가 단단히 닫히지 않았는지 확인해야 합니다. 주행 스위치의 위치를 조정하거나 재료 도어 하단의 조정 너트를 조정하거나 밀봉 스트립을 교체해야 합니다.
3. 링다이 펠렛 머신
펠릿 기계는 다양한 사료 공장의 생산 공정에서 핵심 장비이며, 사료 공장의 심장이라고 할 수 있습니다. 펠릿 기계를 올바르게 사용하는 것은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
펠릿 머신 사용 시 주의사항:
1) 생산 과정에서 펠릿 기계에 너무 많은 재료가 유입되어 전류가 갑자기 증가하는 경우 외부 배출을 위해 수동 배출 메커니즘을 사용해야 합니다.
2) 펠릿 기계의 문을 열 때에는 반드시 전원을 먼저 차단해야 하며, 펠릿 기계가 완전히 작동을 멈춘 후에만 문을 열 수 있습니다.
3) 펠릿 기계를 재시작할 경우, 펠릿 기계를 시작하기 전에 펠릿 기계 링 다이를 수동으로 회전(1회전)시켜야 합니다.
4) 기계에 문제가 발생하면 전원을 차단하고 기계 작동을 정지하여 문제를 해결해야 합니다. 작동 중 손, 발, 나무 막대기, 철제 도구 등을 사용하여 문제를 해결하는 것은 엄격히 금지됩니다. 모터를 강제로 시동하는 것도 엄격히 금지됩니다.
5) 새 링 다이를 처음 사용할 때는 새 가압 롤러를 사용해야 합니다. 오일과 고운 모래를 섞어서(모두 40-20 메시 체에 걸러야 하며, 재료: 오일: 모래 비율은 약 6:2:1 또는 6:1:1) 링 다이를 10~20분간 세척한 후 정상 생산에 투입할 수 있습니다.
6) 1년에 한 번씩 유지관리 작업자가 주 모터 베어링을 검사하고 연료를 공급하도록 돕습니다.
7) 펠릿 기계의 기어박스 윤활유를 연 1~2회 교체하는 작업을 유지보수 작업자를 도와주세요.
8) 영구 자석 실린더는 교대 근무마다 한 번 이상 청소하세요.
9) 컨디셔너 재킷에 유입되는 증기압은 1kgf/cm2를 초과해서는 안 됩니다.
10) 컨디셔너에 들어가는 증기압력 범위는 2~4kgf/cm2입니다(일반적으로 2.5kgf/cm2 이상이 권장됩니다).
11) 교대 당 2~3회 압력 롤러에 오일을 바릅니다.
12) 먹이통과 컨디셔너는 일주일에 2~4회(여름에는 하루에 한 번) 청소해 주세요.
13) 절단 칼과 링 다이 사이의 거리는 일반적으로 3mm 이상입니다.
14) 정상적인 생산 중에는 주 모터의 전류가 정격 전류를 초과할 때 주 모터에 과부하를 가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
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게시 시간: 2023년 11월 15일
