사료 가공 장비에는 여러 종류가 있는데, 그중에서도 사료 과립화에 가장 큰 영향을 미치는 핵심 장비는 해머밀, 믹서, 펠릿 제조기입니다. 오늘날 경쟁이 심화됨에 따라 많은 제조업체들이 첨단 생산 설비를 도입하고 있지만, 잘못된 조작 및 사용으로 인해 장비 고장이 빈번하게 발생합니다. 따라서 사료 제조업체들은 장비 사용 시 주의사항을 정확하게 숙지하는 것이 매우 중요합니다.
1. 해머 밀
해머 밀은 일반적으로 수직형과 수평형 두 가지 유형이 있습니다. 해머 밀의 주요 구성 요소는 해머와 스크린 블레이드입니다. 해머 블레이드는 내구성과 내마모성이 뛰어나야 하며, 일정 수준의 인성을 갖추고 장비 진동을 방지하기 위해 균형 있게 배치되어야 합니다.
해머밀 사용 시 주의사항:
1) 기계를 가동하기 전에 모든 연결 부품과 베어링의 윤활 상태를 점검하십시오. 기계를 빈 상태로 2~3분간 가동한 후, 정상 작동 후 재료 공급을 시작하고, 작업이 완료되면 재료 공급을 중지한 다음 다시 빈 상태로 2~3분간 가동하십시오. 기계 내부의 모든 재료가 배출되면 모터를 끄십시오.
2) 해머가 중심선까지 마모되면 즉시 뒤집어서 사용해야 합니다. 네 모서리 모두 중심선까지 마모된 경우에는 새 해머 플레이트로 교체해야 합니다. 주의: 교체 시 원래 배열 순서를 변경해서는 안 되며, 각 해머 조각 그룹 간의 무게 차이가 5g을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 로터의 균형에 영향을 미칠 수 있습니다.
3) 해머밀의 공기 순환 시스템은 분쇄 효율 향상 및 분진 저감에 중요하며, 성능이 우수한 펄스형 집진기와 함께 사용해야 합니다. 매 교대 근무 후에는 집진기의 내외부를 청소하여 분진을 제거하고, 베어링을 정기적으로 점검, 청소 및 윤활해야 합니다.
4) 재료에 철 블록, 쇄석 및 기타 이물질을 섞어서는 안 됩니다. 작업 중 이상 소음이 발생하면 즉시 기계를 정지하고 점검 및 문제 해결을 실시하십시오.
5) 해머밀 상단에 있는 공급 장치의 작동 전류와 공급량은 재료의 종류에 따라 언제든지 조정하여 막힘을 방지하고 분쇄량을 늘려야 합니다.
2. 믹서 (패들 믹서를 예로 들어 설명)
이중축 패들 믹서는 케이싱, 로터, 커버, 배출 구조, 구동 장치 등으로 구성됩니다. 기계에는 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 로터가 있습니다. 로터는 주축, 블레이드축, 블레이드로 이루어져 있습니다. 블레이드축은 주축과 교차하며, 블레이드는 특수한 각도로 블레이드축에 용접되어 있습니다. 한편, 동물성 재료가 장착된 블레이드는 기계 슬롯의 내벽을 따라 회전하며 반대쪽으로 이동하면서 동물성 재료를 뒤집고 서로 교차 전단시켜 빠르고 균일한 혼합 효과를 얻습니다.
믹서 사용 시 주의사항:
1) 주축이 정상적으로 회전한 후 재료를 투입해야 합니다. 주재료의 절반이 투입된 후 첨가제를 넣고, 모든 건조 재료가 기계에 투입된 후 윤활유를 분사해야 합니다. 분사 및 혼합 과정을 일정 시간 진행한 후 재료를 배출할 수 있습니다.
2) 기계가 정지되어 사용하지 않을 때는 그리스 주입 파이프라인에 그리스가 남아 있지 않아야 합니다. 그리스가 굳어 파이프라인이 막히는 것을 방지하기 위해서입니다.
3) 재료를 혼합할 때 금속 불순물이 섞이지 않도록 해야 합니다. 금속 불순물이 섞이면 로터 블레이드가 손상될 수 있습니다.
4) 사용 중 정지가 발생한 경우, 모터를 재가동하기 전에 기계 내부의 물질을 배출해야 합니다.
5) 배출구에서 누출이 발생하는 경우, 배출구와 기계 케이스의 밀봉 시트 사이의 접촉 상태를 점검해야 합니다. 예를 들어 배출구가 제대로 닫히지 않은 경우, 주행 스위치의 위치를 조정하거나, 재료 도어 하단의 조정 너트를 조정하거나, 밀봉 스트립을 교체해야 합니다.
3. 링 다이 펠릿 기계
펠릿 제조기는 각종 사료 공장의 생산 공정에서 핵심적인 장비이며, 사료 공장의 심장이라고도 할 수 있습니다. 펠릿 제조기를 올바르게 사용하는 것은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
펠릿 제조기 사용 시 주의사항:
1) 생산 공정 중 펠릿 제조기에 과도한 재료가 유입되어 전류가 급격히 증가하는 경우, 외부에서 수동 방전 장치를 사용하여 전류를 배출해야 합니다.
2) 펠릿 제조기의 문을 열 때는 먼저 전원을 차단해야 하며, 펠릿 제조기가 완전히 정지한 후에만 문을 열 수 있습니다.
3) 펠릿 제조기를 재가동할 때에는 펠릿 제조기 링 다이를 수동으로 한 바퀴 돌린 후 펠릿 제조기를 가동해야 합니다.
4) 기계에 오작동이 발생하면 전원을 차단하고 기계를 끄고 점검해야 합니다. 작동 중 손, 발, 나무 막대기 또는 철제 도구를 사용하여 강제로 점검하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 모터를 억지로 시동하는 것도 절대 금지되어 있습니다.
5) 새 링 다이를 처음 사용할 때는 반드시 새 압력 롤러를 사용해야 합니다. 오일과 미세 모래(모두 40-20 메쉬 체를 통과한 것, 재료:오일:모래의 비율은 약 6:2:1 또는 6:1:1)를 혼합하여 링 다이를 10~20분간 세척한 후 정상 생산에 투입할 수 있습니다.
6) 1년에 한 번 정비 작업자가 주 엔진 베어링을 점검하고 연료를 보충하는 것을 지원합니다.
7) 펠릿 제조기 기어박스의 윤활유를 연 1~2회 교체하는 작업을 유지보수 작업자를 도와 수행한다.
8) 영구 자석 실린더는 교대 근무 시간당 최소 한 번 이상 청소하십시오.
9) 컨디셔너 재킷으로 유입되는 증기 압력은 1kgf/cm2를 초과해서는 안 됩니다.
10) 컨디셔너로 유입되는 증기 압력 범위는 2-4kgf/cm2입니다(일반적으로 2.5kgf/cm2 이상을 권장합니다).
11) 교대 근무당 2~3회 압력 롤러에 오일을 도포하십시오.
12) 사료통과 사료건조기는 일주일에 2~4회 청소하십시오(여름철에는 하루에 한 번).
13) 절삭 칼날과 링 다이 사이의 거리는 일반적으로 3mm 이상입니다.
14) 정상 생산 중에는 주 모터의 전류가 정격 전류를 초과하여 과부하가 걸리는 것을 엄격히 금지합니다.
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게시 시간: 2023년 11월 15일
