입자 경도는 모든 사료 회사가 큰 관심을 기울이는 품질 지표 중 하나입니다. 가축과 가금류 사료에서 높은 경도는 맛이 좋지 않고 사료 섭취를 줄이며 돼지 돼지에 구강 궤양을 유발할 수 있습니다. 그러나 경도가 낮 으면 분말 함량이 증가합니다. 크고, 특히 중간 및 대형 돼지 및 중간 오리 펠렛 가금류 사료의 경도가 낮 으면 사료 등급과 같은 불리한 품질의 요인이 발생합니다. 피드 경도가 품질 표준을 충족하는 방법은 무엇입니까? 공급 제품의 경도는 피드 포뮬러의 조정 외에도 피드 프로세싱 기술의 생산은 펠렛 피드의 경도에 중요한 영향을 미칩니다.
1. 그라인딩 과정이 입자 경도에 미치는 영향.
분쇄 공정에서 입자 경도에서 결정적인 역할을하는 요인은 원료의 연삭 입자 크기입니다. 일반적으로 말하면, 원료의 분쇄 입자 크기가 더 미세 할 수 있으며, 조절 과정에서 전분이 젤라틴 화되기 쉬우 며 펠릿의 결합 효과가 더 강해집니다. 부러지기가 더 어려울수록 경도가 커집니다. 실제 생산에서 분쇄 입자 크기 요구 사항은 다른 동물의 생산 성능과 고리 다이 조리개의 크기에 따라 적절하게 조정해야합니다.
2. 퍼핑 과정이 입자 경도에 미치는 영향
원료의 퍼핑 처리를 통해 원료의 독소를 제거하고, 박테리아를 죽일 수 있고, 유해한 물질을 제거하고, 원료의 단백질을 변성시킬 수 있으며 전분이 완전히 젤라틴 화 될 수 있습니다. 현재, 퍼프 된 원료는 주로 고급 젖는 돼지 사료와 특수 수생 제품 사료 생산에 사용됩니다. 특수 수생 생성물의 경우, 원료가 퍼진 후, 전분 젤라틴 화 정도가 증가하고 형성된 입자의 경도도 증가하여 물 내 입자의 안정성을 개선하는 데 유리합니다. 돼지 사료를 젖을 먹기 위해서는 입자가 바삭 바삭하고 너무 단단하지 않아야하며, 이는 젖은 돼지의 먹이에 유리합니다. 그러나, 퍼프 젖는 돼지 펠릿에서 높은 수준의 전분 젤라틴 화으로 인해, 사료 펠렛의 경도도 비교적 큽니다.
3. 오일 주입 공정이 사료 경도에 미치는 영향을 추가하십시오.
원료의 혼합은 다양한 입자 크기 성분의 균일 성을 향상시킬 수 있으며, 이는 입자 경도를 기본적으로 일관성있게 유지하고 제품 품질을 향상시키는 데 유리합니다. 하드 펠릿 공급 생산에서 믹서에 1% ~ 2% 수분을 추가하면 펠렛 피드의 안정성과 경도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 그러나 수분의 증가는 입자의 건조 및 냉각에 부정적인 영향을 미칩니다. 또한 제품 저장에는 도움이되지 않습니다. 습식 펠렛 사료 생산에서, 분말에 최대 20% ~ 30% 수분을 첨가 할 수있다. 혼합 과정에서 컨디셔닝 공정보다 약 10% 수분을 추가하는 것이 더 쉽습니다. 고음 기적 재료로 형성된 과립은 경도가 낮고 습하고 부드럽고 맛이 좋습니다. 이러한 종류의 습식 펠릿 사료는 대규모 번식 기업에서 사용될 수 있습니다. 습식 펠렛은 일반적으로 저장하기가 어렵고 일반적으로 생산 직후에 공급해야합니다. 혼합 공정 중에 오일을 추가하는 것은 공급 생산 워크샵에서 일반적으로 사용되는 오일 추가 공정입니다. 그리스의 1% ~ 2%를 첨가하면 입자의 경도를 줄이는 데 거의 영향을 미치지 않으며, 그리스의 3% ~ 4%를 추가하면 입자의 경도를 크게 줄일 수 있습니다.
4. 입자 경도에 대한 증기 컨디셔닝의 영향.
증기 컨디셔닝은 펠릿 공급 처리의 핵심 과정이며, 컨디셔닝 효과는 펠렛의 내부 구조 및 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 증기 품질과 컨디셔닝 시간은 컨디셔닝 효과에 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소입니다. 고품질 건조 및 포화 증기는 재료의 온도를 높이고 전분을 젤라틴 화하기 위해 더 많은 열을 제공 할 수 있습니다. 컨디셔닝 시간이 길수록 전분 젤라틴 화 정도가 높아집니다. 값이 높을수록 형성 후 입자 구조가 밀도가 높을수록 안정성이 높아지고 경도가 커집니다. 어류 사료의 경우, 이중층 또는 다층 재킷은 일반적으로 컨디셔닝 온도를 높이고 컨디셔닝 시간을 연장하기 위해 컨디셔닝에 사용됩니다. 물에서 어류 사료 입자의 안정성을 개선하는 데 더 도움이되며, 입자의 경도도 그에 따라 증가합니다.
5. 고리가 입자 경도에 미치는 영향.
사료 펠렛 밀의 고리 다이의 조리개 및 압축 비와 같은 기술 파라미터는 펠렛의 경도에 영향을 미칩니다. 고리에 의해 형성된 펠렛의 경도는 동일한 조리개로 죽지 만 압축 비율이 증가함에 따라 다른 압축 비율이 크게 증가합니다. 적절한 압축 비율 링 다이를 선택하면 적절한 경도의 입자가 생성 될 수 있습니다. 입자의 길이는 입자의 압력-함유 용량에 상당한 영향을 미칩니다. 동일한 직경의 입자의 경우, 입자에 결함이 없으면 입자 길이가 길수록 측정 된 경도가 커집니다. 적절한 입자 길이를 유지하기 위해 절단기의 위치를 조정하면 입자의 경도가 기본적으로 일관성을 유지할 수 있습니다. 입자 직경 및 단면 형상은 또한 입자 경도에 영향을 미칩니다. 또한, 링 다이의 재료는 펠렛의 외관 품질과 경도에 특정한 영향을 미칩니다. 일반 강철 고리 다이와 스테인레스 스틸 링 다이에 의해 생성 된 펠렛 피드 사이에는 명백한 차이가 있습니다.
6. 스프레이 후 과정이 입자 경도에 미치는 영향.
사료 제품의 저장 시간을 연장하고 특정 기간 내에 제품 품질을 향상시키기 위해서는 사료 입자의 필요한 건조 및 냉각 처리가 필요합니다. 입자의 경도를 측정하는 테스트에서, 다른 냉각 시간으로 동일한 생성물에 대한 입자의 경도를 여러 번 측정함으로써, 경도가 낮은 입자는 냉각 시간에 의해 크게 영향을받지 않으며, 냉각 시간에 따라 경도가 큰 입자는 증가하지 않는 것으로 밝혀졌다. 시간이 증가함에 따라 입자 경도가 감소합니다. 이것은 입자 내부의 물이 손실됨에 따라 입자의 브리너스가 증가하여 입자 경도에 영향을 미치기 때문일 수 있습니다. 동시에, 입자가 큰 공기량으로 빠르게 냉각되고 작은 공기량으로 천천히 냉각 된 후, 전자의 경도는 후자의 경도보다 낮고 입자의 표면 균열이 증가하는 것으로 밝혀졌다. 또한 작은 입자를 작은 입자로 분쇄하면 입자의 경도를 크게 감소시킬 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 14 일
