입자 경도는 모든 사료 회사가 매우 중요하게 여기는 품질 지표 중 하나입니다. 가축 및 가금류 사료의 경우, 경도가 높으면 기호성이 떨어지고 사료 섭취량이 감소하며, 심지어 젖먹이 돼지의 구강 궤양을 유발할 수도 있습니다. 경도가 낮으면 분말 함량이 증가합니다. 특히 중대형 돼지와 중형 오리 펠릿 사료의 경도가 낮으면 사료 등급 등 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 사료 경도가 품질 기준을 충족하는지 어떻게 확인할 수 있을까요? 사료 제품의 경도는 사료 배합 조정과 더불어 사료 생산 과정, 그리고 가공 기술에 따라 결정됩니다. 펠릿 사료의 경도는 매우 중요합니다.
1. 분쇄 공정이 입자 경도에 미치는 영향.
분쇄 공정에서 입자 경도에 결정적인 역할을 하는 요소는 원료의 분쇄 입자 크기입니다. 일반적으로 원료의 분쇄 입자 크기가 미세할수록 전분이 컨디셔닝 공정에서 젤라틴화되기 쉽고 펠릿 내 결합력이 강해집니다. 분쇄가 어려울수록 경도가 높아집니다. 실제 생산 시에는 다양한 동물의 생산 성능과 링 다이 구멍 크기에 따라 분쇄 입자 크기 요건을 적절히 조정해야 합니다.
2. 퍼핑 공정이 입자 경도에 미치는 영향
원료의 퍼핑 처리를 통해 원료의 독소를 제거하고, 박테리아를 사멸시키고, 유해 물질을 제거하고, 원료의 단백질을 변성시키고, 전분을 완전히 호화시킬 수 있습니다. 현재 퍼핑 원료는 주로 고급 젖먹이 돼지 사료와 특수 수산물 사료 생산에 사용됩니다. 특수 수산물의 경우, 원료를 퍼핑한 후 전분의 호화도가 증가하고 형성된 입자의 경도가 증가하여 입자의 물에서의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 젖먹이 돼지 사료의 경우 입자가 바삭하고 너무 딱딱하지 않아야 하며, 이는 젖먹이 돼지의 사료 공급에 유익합니다. 그러나 퍼핑 젖먹이 돼지 펠릿은 전분의 호화도가 높기 때문에 사료 펠릿의 경도도 비교적 높습니다.
3. 오일 주입 공정이 사료 경도에 미치는 영향을 추가하세요.
원료 혼합은 다양한 입자 크기 성분의 균일성을 향상시켜 입자 경도를 기본적으로 일정하게 유지하고 제품 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 경질 펠릿 사료 생산 시, 믹서에 1~2%의 수분을 첨가하면 펠릿 사료의 안정성과 경도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 수분 증가는 입자의 건조 및 냉각에 부정적인 영향을 미치며, 제품 보관에도 좋지 않습니다. 습식 펠릿 사료 생산 시에는 분말에 최대 20~30%의 수분을 첨가할 수 있습니다. 혼합 과정에서 약 10%의 수분을 첨가하는 것이 컨디셔닝 과정에서 첨가하는 것보다 쉽습니다. 고수분 함량의 재료로 형성된 과립은 경도가 낮고, 촉촉하며 부드러우며, 기호성이 좋습니다. 이러한 습식 펠릿 사료는 대규모 사육 기업에서 사용할 수 있습니다. 습식 펠릿은 일반적으로 보관이 어렵고 생산 직후에 공급해야 합니다. 혼합 과정에서 오일을 첨가하는 것은 사료 생산 작업장에서 일반적으로 사용되는 오일 첨가 공정입니다. 그리스를 1~2% 첨가해도 입자의 경도를 낮추는 데 큰 효과가 없지만, 그리스를 3~4% 첨가하면 입자의 경도를 크게 낮출 수 있습니다.
4. 증기 조절이 입자 경도에 미치는 영향.
증기 컨디셔닝은 펠릿 사료 가공의 핵심 공정이며, 컨디셔닝 효과는 펠릿의 내부 구조와 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 증기의 질과 컨디셔닝 시간은 컨디셔닝 효과에 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소입니다. 고품질의 건조 및 포화 증기는 재료의 온도를 높이고 전분을 호화시키는 데 더 많은 열을 제공할 수 있습니다. 컨디셔닝 시간이 길수록 전분의 호화도가 높아집니다. 값이 높을수록 형성 후 입자 구조가 더 조밀해지고 안정성이 우수하며 경도가 높아집니다. 어류 사료의 경우, 컨디셔닝 온도를 높이고 컨디셔닝 시간을 연장하기 위해 일반적으로 이중층 또는 다층 재킷을 컨디셔닝에 사용합니다. 이는 어류 사료 입자의 수중 안정성을 향상시키는 데 더욱 효과적이며, 이에 따라 입자의 경도도 증가합니다.
5. 링 다이가 입자 경도에 미치는 영향.
사료 펠릿 분쇄기의 링 다이의 개구부 및 압축비와 같은 기술적 변수는 펠릿의 경도에 영향을 미칩니다. 동일한 개구부이지만 압축비가 다른 링 다이로 성형된 펠릿의 경도는 압축비가 증가함에 따라 크게 증가합니다. 적절한 압축비의 링 다이를 선택하면 적절한 경도의 입자를 생산할 수 있습니다. 입자의 길이는 입자의 내압력에 상당한 영향을 미칩니다. 동일한 직경의 입자에 결함이 없는 경우, 입자 길이가 길수록 측정된 경도가 높아집니다. 적절한 입자 길이를 유지하기 위해 커터의 위치를 조정하면 입자의 경도를 기본적으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 입자 직경과 단면 형상 또한 입자 경도에 어느 정도 영향을 미칩니다. 또한, 링 다이의 재질 또한 펠릿의 외관 품질과 경도에 어느 정도 영향을 미칩니다. 일반 강철 링 다이로 생산된 펠릿 사료와 스테인리스 강철 링 다이로 생산된 펠릿 사료 사이에는 명확한 차이가 있습니다.
6. 분무 후 공정이 입자 경도에 미치는 영향.
사료 제품의 저장 기간을 연장하고 일정 기간 내에 제품 품질을 향상시키기 위해서는 사료 입자의 필수적인 건조 및 냉각 처리가 필요합니다. 입자의 경도 측정 시험에서 동일한 제품에 대해 냉각 시간을 달리하여 여러 번 입자의 경도를 측정한 결과, 경도가 낮은 입자는 냉각 시간의 영향을 크게 받지 않는 반면, 경도가 큰 입자는 냉각 시간에 따라 증가하는 것으로 나타났습니다. 시간이 지남에 따라 입자 경도는 감소합니다. 이는 입자 내부의 수분이 손실됨에 따라 입자의 취성이 증가하여 입자 경도에 영향을 미치기 때문일 수 있습니다. 동시에 입자를 큰 공기량으로 급냉시키고 작은 공기량으로 완냉시킨 후에는 전자의 경도가 후자보다 낮고 입자의 표면 균열이 증가하는 것으로 나타났습니다. 또한 큰 경도 입자를 작은 입자로 분쇄하면 입자의 경도를 크게 줄일 수 있다는 점도 언급할 가치가 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 14일
