입자 경도는 모든 사료 회사가 큰 관심을 기울이는 품질 지표 중 하나입니다.가축 및 가금류 사료의 경도가 높으면 기호성이 떨어지고 사료 섭취량이 줄어들며 심지어 젖먹이 돼지에게 구강 궤양이 발생할 수도 있습니다.그러나 경도가 낮으면 분말 함량이 증가합니다.대형, 특히 중대형 돼지 및 중형 오리 펠릿 가금류 사료의 경도가 낮으면 사료 등급과 같은 불리한 품질 요인이 발생할 수 있습니다.사료 경도가 품질 표준을 충족하는지 어떻게 확인합니까?사료 제품의 경도, 사료 배합 조정, 사료 생산 가공 기술은 펠릿 사료의 경도에 결정적인 영향을 미칩니다.
1. 입자 경도에 대한 분쇄 공정의 영향.
분쇄 공정에서 입자 경도에 결정적인 역할을 하는 요소는 원료의 분쇄 입자 크기입니다. 일반적으로 원료의 분쇄 입자 크기가 미세할수록 컨디셔닝 과정에서 전분이 젤라틴화되기 쉽습니다. 프로세스 및 펠렛의 결합 효과가 강해집니다.부서지기 어려울수록 경도가 커집니다.실제 생산에서는 다양한 동물의 생산 성능과 링 다이 구멍의 크기에 따라 분쇄 입자 크기 요구 사항을 적절하게 조정해야 합니다.
2. 퍼핑 공정이 입자 경도에 미치는 영향
원료의 퍼핑 처리를 통해 원료의 독소를 제거하고 박테리아를 사멸하며 유해 물질을 제거하고 원료의 단백질을 변성시키며 전분을 완전히 호화시킬 수 있습니다.현재 부풀린 원료는 주로 고급 젖먹이돈 사료와 특수 수산물 사료 생산에 사용됩니다.특수 수산물의 경우 원료를 퍼핑한 후 전분의 호화 정도가 증가하고 형성된 입자의 경도도 증가하여 물에서 입자의 안정성을 향상시키는 데 유리합니다.젖먹이사료의 경우 입자가 바삭하고 너무 단단하지 않아야 하며 이는 젖먹이돼지의 먹이에 유익합니다.그러나 부풀어 오른 새끼 돼지 펠렛의 전분 젤라틴화 정도가 높기 때문에 사료 펠렛의 경도도 상대적으로 큽니다.
3. 오일 주입 공정이 사료 경도에 미치는 영향을 추가합니다.
원료의 혼합은 다양한 입자 크기 구성 요소의 균일성을 향상시킬 수 있으며, 이는 기본적으로 입자 경도를 일정하게 유지하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.경질 펠릿 사료 생산 시 믹서에 1~2%의 수분을 첨가하면 펠렛 사료의 안정성과 경도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.그러나 수분의 증가는 입자의 건조 및 냉각에 부정적인 영향을 미칩니다.또한 제품 보관에도 도움이 되지 않습니다.습식 펠릿 사료 생산 시 분말에 최대 20~30%의 수분을 첨가할 수 있습니다.컨디셔닝 과정보다 혼합 과정에서 약 10% 정도의 수분을 첨가하는 것이 더 쉽습니다.고습도 재료로 형성된 과립은 경도가 낮고 촉촉하고 부드러우며 기호성이 좋다.이러한 종류의 습식 펠릿 사료는 대규모 사육 기업에서 사용될 수 있습니다.습식 펠렛은 일반적으로 보관이 어려우며 일반적으로 생산 후 즉시 공급해야 합니다.혼합 과정에서 오일을 첨가하는 것은 사료 생산 작업장에서 일반적으로 사용되는 오일 첨가 과정입니다.그리스를 1~2% 추가하면 입자의 경도가 거의 감소하는 반면, 그리스를 3~4% 추가하면 입자의 경도가 크게 감소할 수 있습니다.
4. 증기 컨디셔닝이 입자 경도에 미치는 영향.
스팀 컨디셔닝은 펠릿 사료 가공의 핵심 공정이며 컨디셔닝 효과는 펠렛의 내부 구조와 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.스팀 품질과 컨디셔닝 시간은 컨디셔닝 효과에 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소입니다.고품질의 건조하고 포화된 증기는 더 많은 열을 제공하여 재료의 온도를 높이고 전분을 젤라틴화할 수 있습니다.컨디셔닝 시간이 길어질수록 전분의 호화 정도는 높아집니다.값이 높을수록 성형 후 입자 구조가 조밀해지고 안정성이 좋아지며 경도가 높아집니다.어류 사료의 경우 일반적으로 컨디셔닝 온도를 높이고 컨디셔닝 시간을 연장하기 위해 컨디셔닝에 이중층 또는 다층 재킷이 사용됩니다.이는 물에서 어류 사료 입자의 안정성을 향상시키는 데 더 도움이 되며 그에 따라 입자의 경도도 증가합니다.
5. 링 다이가 입자 경도에 미치는 영향.
피드 펠렛 밀의 링 다이의 조리개 및 압축비와 같은 기술 매개 변수는 펠렛의 경도에 영향을 미칩니다.조리개는 동일하지만 압축비가 다른 링 다이로 형성된 펠렛의 경도는 압축비가 증가함에 따라 크게 증가합니다.적절한 압축비 링 다이를 선택하면 적절한 경도의 입자를 생성할 수 있습니다.입자의 길이는 입자의 압력 지지 능력에 중요한 영향을 미칩니다.동일한 직경의 입자의 경우 입자에 결함이 없으면 입자 길이가 길수록 측정된 경도가 커집니다.적절한 입자 길이를 유지하기 위해 커터의 위치를 조정하면 입자의 경도를 기본적으로 일정하게 유지할 수 있습니다.입자 직경과 단면 형상도 입자 경도에 일정한 영향을 미칩니다.또한 링 다이의 재질도 펠렛의 외관 품질과 경도에 일정한 영향을 미칩니다.일반 강철 링 다이와 스테인레스 스틸 링 다이로 생산되는 펠렛 공급물에는 명백한 차이가 있습니다.
6. 분사 후 공정이 입자 경도에 미치는 영향.
사료제품의 저장기간을 연장하고 일정기간 내 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 사료입자의 필요한 건조 및 냉각처리가 필요하다.입자의 경도를 측정하는 실험에서 동일한 제품에 대해 냉각 시간을 달리하여 여러 번 입자의 경도를 측정한 결과, 경도가 낮은 입자는 냉각 시간에 큰 영향을 받지 않는 반면, 경도가 큰 입자는 냉각 시간에 큰 영향을 받지 않는 것으로 나타났습니다. 냉각 시간에 따라 증가합니다.시간이 길어질수록 입자 경도는 감소합니다.이는 입자 내부의 수분이 손실되면서 입자의 취성이 증가하여 입자 경도에 영향을 미치기 때문일 수 있습니다.동시에, 입자를 큰 공기량으로 급냉시키고 작은 공기량으로 천천히 냉각시킨 후에 전자의 경도가 후자에 비해 낮아지고 입자의 표면 균열이 증가하는 것을 알 수 있었다.크고 단단한 입자를 작은 입자로 분쇄하면 입자의 경도가 크게 감소할 수 있다는 점도 언급할 가치가 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 14일