1.피드의 공식

일반적인 사료 원료는 옥수수, 콩 식사, 밀, 보리, 첨가제 등입니다. 최고 품질의 피드는 합리적인 재료 비율로 만들 수 있습니다. 고객으로서홍양,우리는 당신에게 당신에게 제공 할 것입니다피드 포뮬러참조.
2. 원료 입자 크기

일반적으로 원료의 입자 크기를 감소시키는 것은 입자 품질에 유리하다고 여겨진다. 그러나 전기 낭비와 생산성 감소를 피하기 위해 과도한 분쇄는 권장되지 않습니다. 대신, 차선책 입자 크기가 권장됩니다.홍양 SFSP시리즈해머 밀세 가지 종류의 분쇄 세분성을 실현할뿐만 아니라 에너지 소비를 절약 할 수 있습니다.
3. 증기 조건

분말 공급이 컨디셔너로 들어가면 고압 증기 처리를받습니다. 증기는 전분 젤라틴 화, 입자 부착, 음료 및 병원체 파괴를위한 열과 물을 제공합니다. 튜너에서 증기의 온도 및 처리 시간은 입자 내구성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 온도가 80 ° C를 초과하면 고품질 과립 재료를 생산할 수 있으며 최단 처리 시간은 30 초입니다. 담금질 및 템퍼링 시간을 3-4 분으로 연장함으로써 입자 밀도를 증가시킬 수 있습니다.홍양컨디셔너열 단열성 성능, 더 많은 에너지 절약 및 품질이 향상되는 열 단열 암 울로 채워져 있습니다.
4. 링 다이/펠렛 프레스 다이의 사양

증가 된 공급 펠릿과 다이 벽 사이의 마찰로 인해 펠릿의 품질을 향상시키기 위해 더 두꺼운 죽음도 전분 젤라틴 화 속도를 높였다. 그러나 두껍거나 조리개를 사용하면 생산성이 줄어 듭니다. 또한 롤러와 다이 사이의 거리는 0.1mm에서 2mm로 증가하여 펠렛의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
반지 다이/펠렛 프레스 다이 품질홍양사료 기계는 더 좋고 내구성이 뛰어나며 생산 능력이 높습니다. 고객에게 가장 적합한 압축 비율과 조리개를 권장하고 사용자 정의합니다.
5. 냉각

컨디셔너를 떠날 때 펠렛 피드의 온도는 70-90 ° C이고 수분 함량은 15-17%입니다. 냉각 중에는 입자 온도가 실온에서 5 ° C로 감소해야하며 수분은 12%로 감소해야합니다. 빠른 냉각은 입자의 표면의 수분과 가열이 입자 내부보다 낮아서 연약한 입자를 유발합니다. 그러나, 장기간의 냉각 시간은 입자의 과도한 조정, 마모 속도 증가 및 입맛의 감소로 이어질 것이다.홍양반전 전류냉각기반 통품 냉각 원리를 사용하여 차가운 공기와 뜨거운 재료 사이의 직접적인 접촉으로 인한 갑작스런 냉각을 피하기 때문에 입자가 표면 균열을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
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