뉴스 - 좋은 피드를 만들려면 무엇에 주목해야 할까요?

1.사료 배합

일반적인 사료 원료로는 옥수수, 대두박, 밀, 보리, 첨가제 등이 있습니다. 최적의 원료 배합 비율을 통해 최고 품질의 사료를 생산할 수 있습니다. 고객 여러분께서는 이러한 원료 배합 비율을 고려하여 사료를 생산하시기 바랍니다.홍양,저희가 제공해 드리겠습니다사료 배합참고용으로.

2. 원료 입자 크기

일반적으로 원료의 입자 크기를 줄이는 것이 입자 품질 향상에 도움이 된다고 알려져 있습니다. 그러나 전력 낭비와 생산성 저하를 방지하기 위해 과도한 분쇄는 권장되지 않습니다. 오히려 최적 입자 크기가 아닌 미세한 입자 크기를 유지하는 것이 바람직합니다.홍양 SFSP시리즈해머 밀세 가지 종류의 분쇄 입자 크기를 구현할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비도 절감할 수 있습니다.

3. 증기 조건

분말 원료가 컨디셔너에 투입되면 고압 증기 처리를 받게 됩니다. 증기는 전분 젤라틴화, 입자 접착, 사전 소화 및 병원균 제거에 필요한 열과 수분을 공급합니다. 컨디셔너 내 증기의 온도와 처리 시간은 입자 내구성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 온도가 80°C를 초과하면 고품질의 과립형 원료를 생산할 수 있으며, 최단 처리 시간은 30초입니다. 담금질 및 템퍼링 시간을 3~4분으로 연장하면 입자 밀도를 높일 수 있습니다.홍양컨디셔너단열 성능이 뛰어나고 에너지 절약 효과가 더 크며 품질이 우수한 단열 암면으로 채워져 있습니다.

4. 링 다이/펠릿 프레스 다이 사양

다이 두께를 두껍게 하면 사료 펠릿량이 증가하고 다이 벽과의 마찰이 커져 전분 젤라틴화 속도가 향상되므로 펠릿 품질이 개선됩니다. 그러나 다이를 너무 두껍게 하거나 구멍 크기를 너무 얇게 하면 생산성이 저하될 수 있습니다. 또한 롤러와 다이 사이의 거리를 0.1mm에서 2mm로 늘리면 펠릿의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

링 다이/펠릿 프레스 다이의 품질홍양사료 공급 기계는 성능이 우수하고 내구성이 뛰어나며 생산 능력도 높습니다. 고객에게 가장 적합한 압축비와 개구부를 추천하고 맞춤 제작해 드립니다.

5. 냉각

컨디셔너를 떠날 때 펠릿 사료의 온도는 70~90°C이고 수분 함량은 15~17%입니다. 냉각 과정에서 입자 온도는 실온보다 5°C 높게, 수분 함량은 12%까지 낮춰야 합니다. 급속 냉각은 입자 표면의 수분과 열이 입자 내부보다 낮아져 입자가 쉽게 부서지게 됩니다. 그러나 냉각 시간이 길어지면 입자가 과건조되어 마모율이 증가하고 기호성이 떨어집니다.홍양역류냉각기고온다습한 입자를 냉각하기 위해 역류 냉각 원리를 사용하여 찬 공기와 뜨거운 물질이 직접 접촉하여 발생하는 급격한 냉각을 방지함으로써 입자 표면의 균열을 효과적으로 예방할 수 있습니다.