YULONG 560 XGJ560 링 다이 피드 밀 부품
링 다이의 올바른 사용
새로운 링 다이의 연마
사용하기 전에 새 링 다이를 연마하여 제조 과정에서 발생할 수 있는 표면 결함이나 거친 부분을 제거해야 합니다. 연마 공정은 또한 다이 구멍의 내부 벽에 부착될 수 있는 일부 철 칩과 산화물을 제거하여 다이 구멍에서 입자를 더 쉽게 방출하고 막힐 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
연마 방법:
•링 다이 구멍의 직경보다 작은 직경의 드릴 비트를 사용하여 링 다이 구멍에 막힌 이물질을 청소하십시오.
•링 다이를 설치하고 공급 표면의 그리스 층을 닦은 다음 롤러와 링 다이 사이의 간격을 조정하십시오.
•고운 모래 10%, 콩가루 10%, 쌀겨 70%를 혼합한 후 유지연마제 10%를 혼합하여 기계를 연마재에 넣고 20~40분 정도 가공하며 다이 홀 마감을 증가시킵니다. , 입자가 점차 느슨해집니다.
펠릿 생산을 위한 링 다이를 준비하는 중요한 첫 번째 단계를 기억하십시오. 이는 일관된 펠렛 크기와 생산 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
링 다이와 압력 롤러 사이의 작업 간격 조정
펠렛 공장에서 링 다이와 프레스 롤 사이의 작업 간격은 펠렛 생산의 핵심 요소입니다.
일반적으로 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격은 0.1~0.3mm입니다. 간격이 너무 크면 링 다이와 압력 롤러 사이의 마찰이 다이 구멍을 통한 재료의 마찰을 극복하기에 충분하지 않아 기계가 막히게 됩니다. 간격이 너무 작으면 링 다이와 압력 롤러가 손상되기 쉽습니다.
일반적으로 새 압력 롤러와 새 링 다이는 약간 더 큰 간격과 일치해야 하며, 기존 압력 롤러와 기존 링 다이는 더 작은 간격과 일치해야 하며, 큰 구멍이 있는 링 다이는 약간 더 큰 간격으로 선택해야 합니다. 더 큰 간격, 작은 구멍이 있는 링 다이는 약간 더 작은 간격으로 선택해야 하며, 과립화하기 쉬운 재료는 큰 간격을 가져야 하며, 과립화하기 어려운 재료는 작은 간격을 가져야 합니다.
주의사항
1. 링 다이를 사용하는 동안 링 다이의 마모를 가속화하거나 링 다이에 과도한 충격을 주지 않도록 모래, 철 블록, 볼트, 철가루 및 기타 단단한 입자를 재료에 혼합하는 것을 피해야 합니다. 링 다이. 철제 파일링이 다이 구멍에 들어가면 제때에 펀칭하거나 드릴링해야 합니다.
2. 링 다이가 멈출 때마다 다이 구멍은 부식성이 없는 기름진 원료로 채워야 합니다. 그렇지 않으면 차가운 링 다이 구멍의 잔여물이 굳어 구멍이 막히거나 심지어 부식될 수 있습니다. 유성 물질을 채우면 구멍이 막히는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 구멍 벽에서 지방 및 산성 잔류물을 씻어낼 수 있습니다.
3. 링 다이를 일정 기간 사용한 후에는 다이 구멍이 재료로 막혔는지 정기적으로 확인하고 적시에 청소해야 합니다.
