새로운 링의 연마 다이
사용하기 전에, 새로운 링 링은 제조 공정에서 개발되었을 수있는 표면 결함이나 거친 지점을 제거하기 위해 연마되어야합니다. 연마 공정은 또한 다이 구멍의 내벽에 부착 될 수있는 철 칩과 산화물을 제거하여 다이 구멍에서 입자를 쉽게 방출하여 막힘의 가능성을 줄일 수 있도록 도와줍니다.
연마 방법 :
•링 다이 홀에서 차단 된 잔해물을 청소하기 위해 고리 다이 홀 직경보다 작은 직경의 드릴 비트를 사용하십시오.
•링 다이를 설치하고 공급 표면에 그리스 층을 닦고 롤러와 링 다이 사이의 간격을 조정하십시오.
•미세한 모래의 10%, 대두 식사 분말의 10%, 쌀겨 밀기울의 70%를 혼합 한 다음 10%의 그리스 연마제와 혼합 한 다음, 연마제로 기계를 시동하여 20 ~ 40 분을 가공하여 다이 홀 마감 처리로 입자는 점차 느슨해집니다.
펠릿 생산을 위해 링 다이를 준비하는이 중요한 첫 단계를 기억하여 일관된 펠렛 크기와 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
링 다이와 압력 롤러 사이의 작동 간격 조정
펠렛 밀의 링 다이와 프레스 롤 사이의 작동 차이는 펠렛 생산의 핵심 요소입니다.
일반적으로, 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격은 0.1에서 0.3mm 사이입니다. 간격이 너무 커지면 링 다이와 압력 롤러 사이의 마찰은 다이 구멍을 통해 재료의 마찰을 극복하고 기계가 꽂는 데 충분하지 않습니다. 간격이 너무 작 으면 링 다이와 압력 롤러를 손상시키기 쉽습니다.
일반적으로, 새로운 압력 롤러와 새로운 링 다이는 약간 더 큰 간격과 일치해야하며, 오래된 압력 롤러와 오래된 링 다이는 작은 간격과 일치해야하며, 큰 조리개와 링 다이는 약간 더 큰 간격으로 선택되어야하며, 작은 조리개가있는 링은 약간 더 작은 간격으로 선택되어야합니다. 작은 틈이 있어야하는 재료가 더 어려워 야합니다.
1. 고리 다이를 사용하는 동안, 링 다이의 마모를 가속화하지 않거나 고리 다이에 과도한 영향을 미치지 않도록 모래, 철 블록, 볼트, 철 파일 및 기타 단단한 입자를 혼합하지 않아야합니다. 철 제출이 다이 홀에 들어가면 제 시간에 구멍을 뚫거나 뚫어야합니다.
2. 링 다이가 정지 될 때마다, 다이 구멍은 비발적이고 기름진 원료로 채워져 있어야합니다. 그렇지 않으면 콜드 링 다이 구멍의 잔류 물이 굳어져 구멍이 막히거나 부식됩니다. 오일 기반 물질로 채우는 것은 구멍이 막히는 것을 방지 할뿐만 아니라 구멍 벽에서 지방과 산성 잔류 물을 씻어냅니다.
3. 링 다이가 일정 기간 동안 사용 된 후에는 다이 홀이 재료에 의해 차단되어 정기적으로 청소하는지 정기적으로 확인해야합니다.