벨기에 자돈 사료 공장, 홍양 링 다이 펠릿 제조기를 사용하여 이유자 사료의 점도 개선

요약 보고서

벨기에의 경쟁이 치열한 배합사료 시장에서 돼지 사료는 연간 670만 톤 생산량의 절반을 차지하며, 펠릿 품질은 상업적 성공을 좌우하는 핵심 요소입니다. 본 사례 연구는 벨기에 서플랑드르에 위치한 2세대 사료 공장이 홍양(Hongyang) 링 다이와 HYPM 시리즈 펠릿 제조기를 도입하여 자돈 사료 생산 라인의 고질적인 펠릿 내구성 문제를 해결한 과정을 살펴봅니다. 두 번의 생산 주기 만에 해당 공장은 펠릿 내구성 지수(PDI)가 눈에 띄게 개선되었고, 미분 발생량이 60% 감소했으며, 링 다이의 수명은 기존 유럽산 다이 대비 세 배로 늘어났습니다. 이 사례는 홍양의 정밀하게 설계된 압축비와 일관된 야금학적 품질이 특수 사료 부문에서 어떻게 실질적인 생산 성과로 이어지는지 보여줍니다.

1. 벨기에 사료 시장 현황: 규모와 전문화

벨기에는 유럽 축산 분야에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 벨기에 사료협회(BFA)에 따르면, 벨기에는 2024년에 670만 톤의 배합사료를 생산했는데, 이는 3년 연속 감소세 이후 전년 대비 3.3% 증가한 수치입니다. 이 중 돼지 사료가 약 50%를 차지하며(약 335만 톤), 유럽 평균을 크게 웃도는 규모로 시장을 주도하고 있습니다.

이러한 생산량 감소는 업계의 통합 추세에 힘입은 것입니다. BFA 회원사는 2023년 133개에서 2025년 4월 사이에 125개로 감소했으며, 특히 중소 규모의 가족 기업들이 질소 규제, 무역 제한, 그리고 원자재 가격 상승으로 인해 가장 큰 압박을 받고 있습니다. 하지만 이러한 상황 속에서도 자돈 초기 영양 공급과 같은 틈새시장을 전문으로 하는 생산 업체들은 가격 경쟁보다는 사료 품질 차별화를 통해 성장 가능성을 꾸준히 보여주고 있습니다.

자돈 이유식 시장은 특히 까다로운 분야입니다. 이유식은 젖먹이 자돈에게 처음으로 제공하는 고형 사료로, 일반적으로 수유 7~10일부터 이유 시점인 21~28일까지 급여됩니다. 연구 결과에 따르면 이유식을 펠릿 형태로 만드는 것이 분말이나 부스러기 형태보다 사료 낭비를 크게 줄이고 섭취량을 늘리는 데 효과적입니다. 자돈용 이유식 펠릿의 표준 직경은 2~3mm이며, 펠릿의 경도는 취급 시 내구성과 어린 동물의 미발달된 소화기관에 필요한 부드러움 사이에서 균형을 이루어야 합니다.

2. 제분소: 플랑드르 가족 경영 사업

본 기사에서 소개하는 사료 공장은 프랑스 국경에서 약 30km 떨어진 서플랑드르에 위치한 2대째 이어져 온 독립 운영 시설입니다. 이 시설은 월 약 8,000톤의 배합 사료를 생산하며, 그중 자돈용 사료와 이유돈용 사료가 전체 생산량의 20%인 약 1,600톤을 차지합니다. 이 공장은 플랑드르와 북부 왈로니아 지역의 약 60개 양돈 농가에 사료를 공급하고 있습니다.

10년 동안 제분소는 유럽의 유명 제조업체로부터 링 다이를 공급받았습니다. 이 다이는 표준 성장기-비육기 사료(펠렛 직경 3.5~4.0mm)에는 적절한 성능을 보였지만, 2.5mm 다이와 1:8 압축비를 사용하는 사료 공급 라인은 지속적으로 성능이 저하되었습니다. 작업자들은 다음과 같은 세 가지 문제를 반복적으로 보고했습니다.

- 과도한 벌금.펠릿화 후 체 분석 결과, 최종 사료에 미립자가 12~15% 함유되어 있는 것으로 나타났으며, 이는 제분소의 목표치인 5% 미만을 훨씬 웃도는 수치입니다.

- 펠릿 경도가 고르지 않습니다.PDI 값은 생산 과정 전반에 걸쳐 88에서 93 사이로 변동하여 농장 수준에서 사료 섭취량의 변동성을 초래했습니다.

- 금형 수명이 짧습니다.크리프 피드 다이는 4,000~4,500톤에서 수명이 다해가고 있었는데, 이는 제지 공장이 예산으로 책정한 6,000톤 기준치에 훨씬 못 미치는 수치입니다.

미세 분진 함량이 높을수록 상업적으로 가장 큰 피해를 입혔습니다. 자돈 생산자들은 자동 사료 공급 시스템에 분진이 쌓이는 것을 보고했으며, 일부 농가는 미세 분진 함량이 10%를 초과하는 자돈에서 이유식 섭취량이 감소하는 것을 관찰했습니다. 이유 전 이유식 섭취량이 이유 후 성장 성능을 예측하는 중요한 지표라는 점을 고려할 때, 도축장은 이 문제가 고객 유지에 위협이 될 수 있음을 인지했습니다.

3. 해결책: 홍양 HYPM 링 다이 기술

2025년 초, 해당 제분소의 생산 관리자는 홍양 사료 기계(리양 홍양)와 함께 새끼 돼지 사료 펠릿 제조기(CPM 7726-7 모델)의 교체용 링 다이에 대한 시험을 시작했습니다. 홍양이 제안한 2.5mm 새끼 돼지 사료용 다이의 사양은 다음과 같습니다.

핵심적인 차이점은 야금학적 특성과 홀 형상에 있었습니다. 홍양의 20CrMnTi 합금은 침탄 열처리를 통해 60~62 HRC의 표면 경도를 달성하면서도 견고한 내부 코어를 유지하여 취성 없이 우수한 내마모성을 제공합니다. 제지 공장의 기술팀과 협의하여 설계된 가변 3단계 릴리프 형상은 펠릿 압축 사이클을 최적화하는 것을 목표로 했습니다. 즉, 내구성을 위한 더 긴 유효 압축 영역을 확보한 후, 섬유질 함량이 높은 크리프 사료 배합에서 다이 막힘 현상을 줄이기 위해 단계적으로 릴리프를 적용했습니다.

동시에 홍양은 스팀 컨디셔닝 매개변수에 대한 기술적 지침을 제공했습니다. 목표 당화 온도는 컨디셔너 출구에서 78~82°C, 수분 함량은 16~17%로 설정했는데, 이는 제분소의 기존 작동 범위인 72~85°C보다 좁은 범위입니다.

4. 결과: 세 가지 핵심성과지표 전반에 걸쳐 측정 가능한 개선

홍양 링 금형은 2025년 2월 말에 설치되었습니다. 생산팀은 이전 6개월 기준선과 데이터를 비교하는 체계적인 30일 평가를 실시했습니다.

펠릿 내구성 지수(PDI)

PDI는 5.6%포인트 개선되었지만, 더욱 중요한 결과는 품질 편차가 줄어든 것입니다. 12개 배치에 걸쳐 모니터링된 최소-최대 범위로 측정된 PDI 변동성은 5.3%포인트에서 1.3%포인트로 감소했습니다. 이는 제당 공장의 고객들에게 매번 납품되는 제품의 일관된 품질을 의미하며, 이전에는 고객 서비스 문의의 40%를 차지했던 배치별 품질 차이 관련 불만을 해소했습니다.

처리량 및 에너지 소비량

생산량은 8.3% 증가한 반면, 단위 에너지 소비량은 7.5% 감소했습니다. 모터 부하 감소는 펠릿 압출 시 벽면 마찰을 줄이는 연마된 구멍 마감 처리 덕분입니다. 공장의 에너지 단가가 kWh당 0.14유로인 점을 고려하면, 에너지 절감만으로도 크리프 피드 라인에서 월 약 380유로의 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.

다이 서비스 수명

2026년 6월 기준으로 홍양 링 다이는 14,000톤 이상의 크리프 피드를 처리했으며, 구멍 직경은 여전히 ​​허용 오차 범위(12개 샘플 지점에서 2.52~2.54mm로 측정) 내에 있었습니다. 이는 이전 공급업체 다이의 수명(4,000~4,500톤)보다 세 배 이상 긴 수명입니다. 서비스 간격 연장으로 다이 교체 횟수가 연간 약 4회에서 1회로 줄어들어 연간 약 24시간의 가동 중지 시간과 교체 횟수 감소로 인한 인건비 및 생산 손실액 약 900유로를 절감할 수 있었습니다.

5. 고객 수준에 미치는 영향: 양돈 농가들이 알아차린 점

해당 제지 공장은 홍양 다이 생산이 본격화된 지 6주 후, 자돈 사료 고객 25곳을 대상으로 설문 조사를 실시했습니다. 주요 결과는 다음과 같습니다.

- 사료 낭비 감소.25개 농장 중 19개 농장(76%)에서 이유자돈 급이기 및 자동 급식 라인의 먼지 발생량이 눈에 띄게 감소했다고 보고했습니다. 여러 농장에서는 사료 낭비가 5~8% 감소했다고 추정했는데, 이는 일반적인 500마리 모돈 규모의 일관 사육 농장에서 연간 600~1,200유로의 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.

- 섭취량의 일관성.17개 농장에서 새끼 돼지들이 사료를 더욱 고르게 섭취하는 것으로 나타났으며, 새끼 돼지들이 사료 알갱이를 먹기 위해 먼지를 코로 들이마시는 ‘미세 입자 선별’ 행동이 줄어든 것으로 확인되었습니다.

- 이유식 전환.제분소의 기술 서비스 팀은 성능 모니터링을 요청한 5개 농장의 이유 후 발정기까지의 간격 데이터를 추적했습니다. 예비 데이터에 따르면 이유 체중이 약간 개선된 것으로 나타났지만, 표본 크기가 너무 작고 관찰 기간이 너무 짧아 사료 품질 변수를 계절적 요인 및 관리 요인과 분리하여 분석하기는 어려웠습니다.

이러한 농장 수준의 관찰 결과는 정성적이지만, 사료 품질이 이유식 섭취량에 직접적인 영향을 미치고, 나아가 이유 전 성장에도 영향을 미친다는 기존 연구 결과와 일치합니다.

6. 홍양의 차별점: 수치 뒤에 숨겨진 프로세스 규율

여기에 보고된 결과는 단일 기술 사양의 결과가 아니라 링 다이 설계 및 품질 관리에 대한 체계적인 접근 방식의 결과입니다. 이 사례와 관련된 홍양의 접근 방식은 다음과 같습니다.

- 진공 침탄 열처리.대기압 침탄에 비해 변형을 최소화하면서 탄소 함량을 제어하여 균일한 경화층 깊이(20CrMnTi 합금의 경우 0.8~1.2mm)를 제공합니다.

- 건드릴로 구멍을 마무리합니다.기존 드릴링 방식에 비해 직경 공차가 더 정밀하고(±0.05mm) 표면 조도가 낮아(Ra ≤ 0.8μm) 벽면 마찰이 감소하고 펠릿 유동성이 향상됩니다.

- 용도별 압축비 설계.이 사례에서는 이유식 사료로 표준 1:8 비율을 사용했지만, 홍양 엔지니어들은 섬유질 함량, 지방 함량, 목표 경도 등 배합 세부 사항을 바탕으로 제조 전에 해당 비율을 검증했습니다.

- 출하 전 경도 측정.각 금형은 양면과 내측 원주를 따라 최소 18개 지점에서 로크웰 경도 시험을 거치며, 시험 결과는 출하 시 동봉되는 품질 인증서에 기록됩니다.

벨기에 제지 공장의 경우, 이러한 조합은 모든 생산 관리자에게 중요한 세 가지 결과, 즉 안정적인 펠릿 품질, 낮은 운영 비용, 그리고 계획되지 않은 개입 감소로 이어졌습니다.

7. 결론

플랜더스 사례는 정밀하게 설계된 링 다이 기술이 까다로운 자돈 사료 시장에서 실질적인 생산 및 상업적 수익을 창출한다는 것을 보여줍니다. 해당 사료 공장은 95% 이상의 PDI(분말 밀도)와 5% 미만의 미분 함량을 달성했으며, 다이 수명은 14,000톤을 초과했습니다. 이 모든 것을 달성하는 동시에 단위 에너지 소비량을 7% 이상 절감했습니다. 이러한 결과는 사료 배합 변경이나 자본 투자 없이, 단지 공급업체를 변경하는 것만으로 이루어졌습니다.

벨기에의 사료 시장은 125개 생산업체가 한정적이고 점점 더 규제가 강화되는 고객 기반을 놓고 경쟁하는 통합 추세에 있으며, 이러한 상황에서 운영 안정성과 일관된 제품 품질은 고객 충성도의 기반입니다. 홍양의 링 다이는 이 가족 경영 사료 공장에 있어 이러한 두 가지 요소를 확보하는 데 조용하지만 중요한 역할을 해왔습니다.

*자료 출처: 벨기에 사료 협회(BFA) 2024년 연간 통계 자료(Vilt/Boerenbusiness 경유); 프레리 양돈 센터 "성장기 사료 급여 안내서"(2025); 익명 공개 허가를 받은 해당 사료 공장의 생산 데이터.*