요약 보고서
브라질은 2025년 총 사료 생산량 8,990만 톤을 기록하며 중국과 미국에 이어 세계 3위 사료 생산국으로서의 입지를 공고히 했습니다. 특히 소고기 생산 부문은 사료 생산량이 전년 대비 7% 증가한 773만 톤을 기록하며 모든 가축 부문 중 가장 높은 성장률을 보였습니다. 이러한 성장의 원동력은 집약적 비육 시스템으로의 구조적 전환입니다. 브라질의 비육우 사육 두수는 2025년에 925만 마리를 넘어섰으며, 이는 전년 대비 16% 증가한 수치입니다.
브라질에서 사육 두수가 90만 마리에 달하고 전년 대비 17.8% 증가한 마토 그로소 두 술 주는 브라질 5대 사육 주 중 하나입니다. 이 지역의 한 중견 규모 소고기 생산 농장은 심각한 생산 병목 현상에 직면했습니다. 본 사례 연구는 해당 농장이 리양 홍양 사료기계 유한회사(홍양)와 협력하여 SZLH508 링 다이 펠릿 제조기와 관련 설비를 도입함으로써 사료 생산 능력과 펠릿 품질을 획기적으로 개선한 과정을 보여줍니다.
고객 배경
마토그로소두술 남부 도라도스 인근에 위치한 아그로페쿠아리아 캄포 베르데는 3,200헥타르의 경작지와 연간 17,000마리의 소를 사육하는 시설을 갖춘 수직 통합형 소고기 생산 시스템을 운영하고 있습니다. 이 농장은 자체적으로 옥수수 사일리지를 생산하고 인근 에탄올 공장에서 DDGS(건조 증류 곡물 부산물)를 공급받습니다. 이러한 작물-가축 통합 모델은 2020년 이후 브라질 사육장에서 40%에서 71.8%로 채택률이 증가했습니다.
2024년 중반까지 농장의 일일 사료 처리량은 약 7톤에 달했지만, 6년 이상 연속 가동된 노후화된 국내산 펠릿 제조기는 품질 유지에 어려움을 겪고 있었습니다. 링 다이 마모로 인해 8~9개월마다 교체가 필요했고, 계획되지 않은 가동 중단 시간은 월평균 14시간이었으며, 펠릿 내구성 지수(PDI)는 86%에서 89% 사이를 오르락내리락하며 영양사가 사료 낭비를 최소화하고 일일 평균 증체량을 극대화하는 데 최적이라고 판단한 93%에 훨씬 못 미쳤습니다.
생산상의 어려움
운영상의 병목 현상은 세 가지 문제로 드러났습니다.
1. 펠릿 품질의 불일치. 오래된 제분기의 마모된 링 다이로 인해 펠릿의 경도와 길이가 일정하지 않아 미분 발생률이 8~11%에 달했습니다. 브라질의 사료 배합(일반적으로 농후사료 70~80%, 조사료로 옥수수 사일리지 사용)에서 과도한 미분은 사료 섭취량의 균일성을 저해하고 완전혼합사료(TMR)의 정확도를 떨어뜨립니다.
2. 잦은 링 다이 교체. 8~9개월마다 링 다이를 교체해야 하므로, 농장은 교체할 때마다 3~4일의 생산 손실을 입었고, 여기에 다이 자체 비용까지 추가로 발생했습니다. 마리당 하루 사료 비용이 12.70헤알이고 연간 17,000마리의 소가 사육장을 거친다고 가정할 때, 가동 중단 시간 하루당 약 13,500헤알의 사료 비용이 외부에서 조달되어야 했습니다.
3. 생산 능력 한계. 기존 제분소의 시간당 유효 처리량 5.5톤으로는 2026년까지 농장 규모를 2만 마리로 확장하려는 계획을 수용할 수 없었습니다. 이는 마토 그로소 두 술 지역의 사육장 시장 전반의 추세와 일치하는 것으로, 해당 지역 사육 농가의 78.8%가 집중 사육 규모를 늘릴 계획입니다.
장비 선정 및 솔루션
캄포 베르데 경영진은 브라질 국내 제조업체 1곳과 중국 수출업체 2곳 등 총 3개 업체를 평가한 후, 홍양의 SZLH508 링 다이 펠릿 밀을 새로운 사료 마무리 생산 라인의 핵심 장비로 선정했습니다. 이러한 결정에는 세 가지 요소가 작용했습니다.
링 다이 엔지니어링. SZLH508은 내경 508mm의 링 다이를 사용하며, 4Cr13 스테인리스강으로 제작되고 건드릴 가공된 구멍이 특징입니다. 이 공정을 통해 균일한 구멍 직경과 매끄러운 내부 벽면 마감을 보장합니다. 이는 펠릿 압축 일관성과 다이 마모율에 직접적인 영향을 미칩니다. 홍양은 주문 전에 상세한 야금 사양서와 제3자 경도 시험 보고서(다이 작업면 HRC 52-55)를 제공했는데, 이는 다른 공급업체에서는 받아보지 못했던 수준의 문서였습니다.
검증된 처리량 범위. SZLH-508은 다이 구성 및 배합에 따라 시간당 5~20톤의 처리량을 제공합니다. 홍양 엔지니어링 팀은 Campo Verde의 6mm 소 사료용 펠릿을 기준으로 압축비 1:8.5에서 시간당 8~10톤의 처리량을 예상했으며, 이는 향후 2만 마리 규모의 확장 목표를 달성할 수 있는 여유를 제공합니다.
완벽한 라인 호환성. 홍양은 펠릿 제조기 외에도 일치하는 역류식 냉각기(SKLN-4), 회전식 선별기(SFJH-120), 그리고 두 세트의 예비 링 다이와 롤러 쉘을 공급하여 농장이 펠릿 제조 부문을 한 공급업체로 표준화하고 브랜드 간 호환성 문제를 방지할 수 있도록 했습니다.
전체 라인업 구성은 다음과 같습니다.
장비 | 모델 | 기능 |
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링 다이 펠릿 제조기 | SZLH-508 (132kW) | 1차 펠릿화 장치 |
| 역류 냉각기 | SKLN-4 | 펠렛 후 냉각 |
회전식 선별기 | SFJH-120 | 미세분 제거 |
링 다이(예비품) | 508mm, 6mm 구멍, CR 1:8.5 | 백업 생산 |
롤러 쉘(예비품) | 직경 216mm, 40CrMnTi | 예비 마모 부품 |
설치 및 시운전
홍양은 현장 설치 감독 및 시운전을 위해 2명의 엔지니어링 팀을 도라도스에 파견했습니다. 설치 및 시운전은 포장 해제부터 첫 생산 가동까지 11일이 소요되었는데, 이는 농장 측의 초기 예상 기간인 14일보다 3일 빠른 것입니다. 시운전 보고서의 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 주 모터(132kW, 농장의 현지 정비 편의성을 고려한 WEG 브랜드)의 커플링 정렬 상태가 0.05mm 이내로, 공장 허용 오차인 0.08mm를 초과했습니다.
- 증기 조절 매개변수는 0.3-0.4 MPa의 압력과 80-85도 Цельсия의 다이 작동 온도에서 보정되었습니다. 이는 DDGS 분획의 바이패스 단백질을 분해하지 않고 옥수수 기반 농축액 혼합물을 젤라틴화하는 데 가장 적합한 조건입니다.
- ASAE S269.4 텀블링 방식을 사용한 첫 번째 PDI 테스트에서 94.2%의 수치를 기록하여 목표치인 93%를 즉시 초과 달성했습니다.
시운전 기간 동안 홍양의 엔지니어들은 농장의 제분기 운영자 3명을 대상으로 금형 길들이기 절차, 롤러 간극 조정(0.1~0.3mm 허용 오차), 증기 품질 모니터링 및 보어 게이지를 사용한 예측 마모 검사에 대한 교육을 매일 실시했습니다.
운영 결과 (2024년 8월 ~ 현재)
약 18개월간의 연속 가동(약 4,800시간 가동, 약 38,000톤의 소 비육 사료 처리)을 통해 SZLH-508은 Campo Verde의 생산 경제성을 크게 향상시키는 결과를 보여주었습니다.
| 측정 항목 | 업그레이드 전 | 업그레이드 후 | 개선 사항 |
|——–|————-|————–|————-|
| 실효 처리량 | 5.5톤/시간 | 8.5톤/시간 | +54.5% |
| 펠릿 내구성 지수(PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8점 |
벌금 발생률 | 8-11% | 3-4% | -60% |
링 다이 수명 | 8-9개월 | 18개월 이상 (지속적) | +100% |
월간 예기치 않은 시스템 다운타임 | 14시간 | 2.5시간 | -82% |
톤당 에너지 소비량 | 22.4 kWh/t | 18.1 kWh/t | -19.2% |
첫 번째 링 다이는 18개월이 지난 현재까지도 가동 중이며, 농장의 생산 관리자는 이러한 성과를 홍양의 정밀한 건드릴링 기술과 시운전 과정에서 교육받은 체계적인 다이 길들이기 프로토콜 덕분이라고 평가했습니다. 그는 후속 검토에서 "처음 8시간 동안은 저부하로 기름진 사료를 통과시키는 등 길들이기 절차를 정확히 따랐고, 다이 표면에는 경미한 마모만 보입니다. 최소 6개월은 더 사용할 수 있을 것으로 예상합니다."라고 밝혔습니다.
톤당 에너지 소비량이 22.4kWh에서 18.1kWh로 19.2% 감소한 것은 현지 산업용 전기 요금 기준으로 연간 약 38,000헤알의 전기료 절감 효과를 가져오며, 이 금액만으로도 장비의 예상 수명 동안 발생하는 총 소유 비용의 상당 부분을 충당할 수 있습니다.
고객 관점
캄포 베르데의 운영 책임자인 루카스 마르케스는 그 경험을 다음과 같이 요약했습니다.
“처음에는 이전에 거래해 본 적 없는 중국 제조업체로부터 장비를 조달하는 것에 대해 조심스러웠습니다. 하지만 홍양의 투명성이 우리를 설득했습니다. 홍양은 모든 자재 인증서를 제공하고, 기존 중남미 고객의 추천서를 제시했으며, 주문 전 엔지니어들이 3일 동안 화상 통화를 통해 기초 공사 요구 사항부터 증기 배관 크기까지 모든 세부 사항을 꼼꼼히 검토했습니다. 장비가 도착했을 때 사양과 정확히 일치했습니다. 18개월 동안 두 번의 서비스 요청이 있었는데, 두 번 모두 원격 지원을 통해 48시간 이내에 해결되었습니다. 사료 효율이 수익에 큰 영향을 미치는 사육장 운영자에게 94% 이상의 PDI 일관성은 가장 중요한 지표입니다.”
결론
캄포 베르데의 사례는 브라질 소고기 사육장 업계 전반의 역동적인 변화를 보여줍니다. 사육되는 소의 수가 2024년 800만 마리에서 2025년 925만 마리로 증가하고, 투입 비용 변동성으로 수익성이 악화됨에 따라 사육장 운영자들은 생산 사슬의 모든 단계를 더욱 면밀히 검토하고 있습니다. 사료 품질은 추상적인 지표가 아니라 사료 섭취량의 균일성, 체중 증가의 일관성, 그리고 비육 과정의 경제적 효율성에 직접적인 영향을 미치는 요소입니다.
홍양의 접근 방식은 문서화된 엔지니어링 사양, 현장 시운전 및 운영자 교육, 그리고 신속한 사후 지원을 결합하여, 핵심 장비를 단순한 상품 구매로 취급할 여유가 없는 사육장 운영자들의 실질적인 어려움을 해결합니다. 캄포 베르데(Campo Verde)의 경우, SZLH508은 17,000마리에서 20,000마리로 사육 규모를 확장하는 데 있어 안정적인 기반이 되었으며, 브라질 소고기 산업이 집약적 비육으로 구조적 변화를 지속함에 따라 향후 추가 성장을 지원할 여력도 확보하고 있습니다.
게시 시간: 2026년 5월 28일
