뉴스 - 펠렛 기계 링의 원인 다이 크래킹

고리 금형의 균열 이유는 비교적 복잡하며 상세하게 분석되어야합니다. 그러나 다음과 같은 이유로 요약 할 수 있습니다.

1. 링 다이 재료와 빈 품질로 인해 발생합니다

1)링 다이에 사용 된 재료는 중요한 이유 중 하나입니다. 현재, 중국 반지는 주로 4CR13 및 20CRMNTID를 사용하여 비교적 안정적입니다. 그러나 다른 재료 제조업체가 있습니다. 동일한 재료의 경우 미량 요소에 특정 차이가있어 고리 금형의 품질에 영향을 미칩니다.

2)단조 과정. 이것은 금형 제조 공정에서 중요한 링크입니다. 고금리 공구 강철 금형의 경우 일반적으로 재료의 탄화물 분포와 같은 금속 구조에 대한 요구 사항이 있습니다. 단조 온도 범위는 또한 엄격하게 제어되어야하며, 올바른 가열 사양을 공식화해야하며, 올바른 단조 방법을 채택해야하며, 단조 후 느린 냉각 또는 적시 어닐링을 수행해야합니다. 불규칙한 과정은 링 다이 본체에서 쉽게 균열을 일으킬 수 있습니다.

3)열처리 준비. 곰팡이의 재료 및 요구 사항에 따라 어닐링 및 켄칭 및 템퍼링과 같은 제조 열 처리 과정은 구조를 개선하고, 단조 및 공백의 구조적 결함을 제거하며, 가공성을 향상시키는 데 사용됩니다. 고 탄소 합금 금형 스틸의 적절한 제조 열처리는 네트워크 탄화물을 제거하고 탄화물을 구체화하고 정제하며 균일 한 탄화물 분포를 촉진 할 수 있습니다. 이것은 담금질과 템퍼링의 품질을 보장하고 곰팡이의 수명을 높이는 데 도움이됩니다.

2. 링 다이 열 처리

1)담금질과 템퍼링. 이것은 곰팡이 열처리의 핵심 링크입니다. 담금질 및 가열 중에 과열이 발생하는 경우, 공작물의 광선성이 커질뿐만 아니라 냉각시 변형과 균열을 쉽게 유발하여 곰팡이의 수명에 심각하게 영향을 미칩니다. 열처리 공정 사양은 엄격하게 제어되고 진공 열처리를 사용해야합니다. 담금질 후 제 시간에 절제술을 수행해야하며 기술 요구 사항에 따라 다양한 강화 과정을 채택해야합니다.

2)스트레스 구호 어닐링. 곰팡이는 거친 가공 후 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하기 위해 거친 가공 후 응력 완화 어닐링을 받아야합니다. 정밀도 요구 사항이 높은 곰팡이의 경우, 연삭 후 응력 릴리프 템퍼링 처리가 필요하며, 이는 곰팡이의 정확도를 안정화시키고 서비스 수명을 증가시키는 데 유리합니다.

3. 고리 금형의 개방 비율

1)링 다이의 개방 속도가 너무 높으면 링 다이 크래킹 가능성이 증가합니다. 각 링 곰팡이 제조업체는 다른 열처리 수준과 공정으로 인해 상대적으로 큰 차이를 갖습니다. 일반적으로 회사의 제품은 국내 일류 브랜드 금형을 기준으로 개방율을 2-6% 증가시킬 수 있으며 링 곰팡이의 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다.

4. 링 다이 마모

1)고리 다이가 특정 두께로 마모되고 과립의 압력을 견딜 수없는 지점까지 강도가 감소하면 균열이 발생합니다. 링 다이가 압력 롤러 그루브가 플러시되는 지점까지 마모 될 때 링 다이를 교체하는 것이 좋습니다.

5. 링 다이 사용

1)고리 다이의 과립 화 과정 동안, 링 자체의 높은 과립 화 출력으로 인해 유입되는 물질의 양은 100% 하중으로 작동 할 수 없다. 이러한 장기 및 고강도 작업은 또한 링 다이의 균열을 초래할 것입니다. . 링의 서비스 수명이 죽을 수 있도록 부하를 75-85%로 제어하는 것이 좋습니다.

2)링 다이와 압력 롤러가 너무 단단히 누르면 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다. 일반적으로 링 다이와 압력 롤러 사이의 거리는 0.1-0.4mm 사이에서 제어해야합니다.