링 몰드가 균열되는 이유는 비교적 복잡하기 때문에 자세히 분석해야 합니다. 그러나 다음과 같은 이유로 요약할 수 있습니다.
1. 링다이 소재 및 블랭크 품질로 인해 발생
1)링 다이에 사용되는 재료는 중요한 이유 중 하나입니다. 현재 중국 링 다이는 비교적 안정적인 4Cr13과 20CrMnTi를 주로 사용합니다. 하지만 재료 제조업체마다 차이가 있으며, 동일한 재료라도 미량 원소에 따라 차이가 발생하여 링 다이의 품질에 영향을 미칩니다.
2)단조 공정. 이는 금형 제조 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 고합금 공구강 금형의 경우, 일반적으로 소재 내 탄화물 분포와 같은 금속 조직에 대한 요구 사항이 있습니다. 단조 온도 범위 또한 엄격하게 관리되어야 하며, 정확한 가열 사양을 설정하고, 적절한 단조 방법을 채택해야 하며, 단조 후 서냉 또는 적절한 어닐링을 수행해야 합니다. 불규칙한 공정은 링 다이 본체에 균열을 쉽게 유발할 수 있습니다.
3)열처리 준비. 금형의 재질 및 요구 사항에 따라, 어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 예비 열처리 공정을 통해 조직을 개선하고, 단조품 및 블랭크의 구조적 결함을 제거하며, 가공성을 향상시킵니다. 고탄소 합금 금형강의 적절한 예비 열처리는 망상 탄화물을 제거하고, 탄화물을 구상화 및 미세화하며, 균일한 탄화물 분포를 촉진합니다. 이는 담금질 및 템퍼링 품질을 보장하고 금형 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
2. 링다이 열처리
1)담금질과 뜨임은 금형 열처리의 핵심 과정입니다. 담금질과 가열 과정에서 과열이 발생하면 공작물의 취성이 심화될 뿐만 아니라 냉각 과정에서 변형과 균열이 발생하기 쉬워 금형 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 열처리 공정 규격을 엄격하게 관리하고 진공 열처리를 사용해야 합니다. 뜨임은 담금질 후 적절한 시기에 수행해야 하며, 기술 요구 사항에 따라 다양한 뜨임 공정을 적용해야 합니다.
2)응력 제거 어닐링. 금형은 황삭 가공 후 응력 제거 어닐링을 통해 황삭 가공으로 인한 내부 응력을 제거하여 담금질로 인한 과도한 변형이나 균열을 방지해야 합니다. 고정밀도가 요구되는 금형의 경우, 연삭 후 응력 제거 어닐링 처리가 필수적이며, 이는 금형의 정밀도를 안정화하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
3. 링몰드의 개구율
1)링 다이의 개방률이 너무 높으면 링 다이 균열 발생 가능성이 높아집니다. 각 링 금형 제조업체는 열처리 수준과 공정의 차이로 인해 상대적으로 큰 차이를 보입니다. 일반적으로 당사 제품은 국내 일류 브랜드 금형을 기준으로 개방률을 2~6% 향상시켜 링 금형의 사용 수명을 보장할 수 있습니다.
4. 링 다이 마모
1)링 다이가 일정 두께까지 마모되어 과립화 압력을 견딜 수 없을 정도로 강도가 감소하면 균열이 발생합니다. 링 다이가 가압 롤러 홈이 수평이 될 때까지 마모되면 적절한 시기에 링 다이를 교체하는 것이 좋습니다.
5. 링다이 사용
1)링 다이의 과립화 공정에서는 링 다이 자체의 과립화 출력이 높기 때문에 유입되는 재료의 양을 100% 부하로 운전할 수 없습니다. 이러한 장시간 고강도 운전은 링 다이 균열의 원인이 될 수 있습니다. 링 다이의 사용 수명을 보장하기 위해 부하를 75~85%로 제어하는 것이 좋습니다.
2)링 다이와 가압 롤러를 너무 세게 누르면 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다. 일반적으로 링 다이와 가압 롤러 사이의 간격은 0.1~0.4mm로 유지해야 합니다.
6. 잡화
1) 과립상 물질에 철 블록 등의 단단한 이물질이 나타나면 균열이 발생하기 쉽습니다.
7. 링 다이 설치 및 조립기 문제
1) 링 다이가 단단히 설치되지 않아 과립기와 링 다이 사이에 틈이 있습니다. 과립화 과정에서 링 다이가 갈라질 수도 있습니다.
2) 열처리 후 링 몰드는 크게 변형됩니다. 수리하지 않으면 사용 중 링 몰드에 균열이 발생할 수 있습니다.
3) 과립기 자체에 결함이 있는 경우, 예를 들어 과립기 주축이 흔들리는 경우 등.
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게시 시간: 2024년 1월 25일
