뉴스 - 펠릿 제조기 링 다이 균열 발생 원인

링 금형의 균열 원인은 비교적 복잡하여 상세한 분석이 필요하지만, 다음과 같은 주요 원인으로 요약할 수 있습니다.

1. 링 다이 재질 및 블랭크 품질로 인해 발생

1)링 금형에 사용되는 재질은 중요한 요소 중 하나입니다. 현재 중국산 링 금형은 주로 비교적 안정적인 4Cr13과 20CrMnTid를 사용합니다. 그러나 재질을 생산하는 제조업체에 따라 동일한 재질이라도 미량 원소 함량에 차이가 발생할 수 있으며, 이는 링 금형의 품질에 영향을 미칩니다.

2)단조 공정은 금형 제조 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 고합금 공구강 금형의 경우, 재료 내 탄화물 분포와 같은 금속 조직에 대한 요구 사항이 있는 경우가 많습니다. 단조 온도 범위 또한 엄격하게 제어해야 하며, 정확한 가열 사양을 수립하고, 올바른 단조 방법을 채택하고, 단조 후 서서히 냉각하거나 적절한 시기에 어닐링을 수행해야 합니다. 이러한 불규칙한 공정은 링 금형 본체에 균열을 발생시키기 쉽습니다.

3)열처리 전 준비. 금형의 재질과 요구 사항에 따라 어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 전처리 열처리 공정을 사용하여 구조를 개선하고, 단조품 및 블랭크의 구조적 결함을 제거하며, 가공성을 향상시킵니다. 고탄소 합금 금형강에 적절한 전처리 열처리를 적용하면 망상 탄화물을 제거하고, 탄화물을 구상화 및 미세화하며, 균일한 탄화물 분포를 촉진할 수 있습니다. 이는 담금질 및 템퍼링 품질을 보장하고 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

2. 링 다이 열처리

1)담금질과 템퍼링은 금형 열처리의 핵심 단계입니다. 담금질 및 가열 과정에서 과열이 발생하면 가공물의 취성이 증가할 뿐만 아니라 냉각 과정에서 변형 및 균열이 쉽게 발생하여 금형 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 열처리 공정 사양을 엄격하게 관리해야 하며, 진공 열처리를 사용하는 것이 좋습니다. 템퍼링은 담금질 후 적시에 실시해야 하며, 기술적 요구 사항에 따라 다양한 템퍼링 공정을 적용해야 합니다.

2)응력 제거 열처리. 금형은 황삭 가공 후 내부 응력을 제거하여 담금질로 인한 과도한 변형이나 균열을 방지하기 위해 응력 제거 열처리를 거쳐야 합니다. 높은 정밀도가 요구되는 금형의 경우, 연삭 후 응력 제거 템퍼링 처리가 필요하며, 이는 금형의 정밀도를 안정화하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

3. 링 금형의 개방 비율

1)링 금형의 개방률이 너무 높으면 금형 균열 발생 가능성이 커집니다. 각 링 금형 제조업체는 열처리 수준 및 공정에 따라 상당한 차이를 보일 수 있습니다. 일반적으로 당사 제품은 국내 일류 브랜드 금형 대비 개방률을 2~6% 향상시켜 링 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

4. 링 다이 마모

1)링 다이가 특정 두께까지 마모되어 강도가 감소하여 과립화 압력을 견디지 못하게 되면 균열이 발생합니다. 압력 롤러 홈이 평평해질 정도로 링 다이가 마모되면 제때 교체하는 것이 좋습니다.

5. 링 다이의 사용

1)링 다이의 과립화 공정 중에는 링 다이 자체의 높은 과립화 생산량 때문에 투입되는 재료의 양을 100% 부하로 유지해서는 안 됩니다. 이러한 장시간 고강도 운전은 링 다이의 균열을 유발할 수 있습니다. 링 다이의 수명을 확보하기 위해 부하를 75~85%로 조절하는 것을 권장합니다.

2)링 다이와 압력 롤러를 너무 세게 누르면 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다. 일반적으로 링 다이와 압력 롤러 사이의 거리는 0.1~0.4mm로 유지해야 합니다.