링 몰드의 균열 원인은 비교적 복잡하므로 자세히 분석해야 합니다.그러나 그 이유는 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
1. 링 다이 재질 및 블랭크 품질로 인해 발생
1)링 다이에 사용되는 재료는 중요한 이유 중 하나입니다.현재 중국 링 다이는 상대적으로 안정적인 4Cr13 및 20CrMnTid를 주로 사용합니다.그러나 다양한 재료 제조업체가 있습니다.동일한 재료의 경우 미량 원소에 특정 차이가 있어 링 몰드의 품질에 영향을 미칩니다.
2)단조 과정.이는 금형 제조 공정에서 중요한 연결 고리입니다.고합금 공구강 금형의 경우 일반적으로 재료의 탄화물 분포와 같은 금속 조직에 대한 요구 사항이 있습니다.단조 온도 범위도 엄격하게 제어해야 하며, 올바른 가열 사양을 공식화하고, 올바른 단조 방법을 채택해야 하며, 단조 후 서냉 또는 적시에 어닐링을 수행해야 합니다.불규칙한 공정으로 인해 링 다이 본체에 균열이 쉽게 생길 수 있습니다.
삼)열처리 준비.금형의 재질과 요구사항에 따라 어닐링, 담금질, 템퍼링 등의 예비열처리 공정을 사용하여 조직을 개선하고 단조품 및 블랭크의 구조적 결함을 제거하며 가공성을 향상시킵니다.고탄소 합금 금형강의 적절한 예비 열처리는 네트워크 탄화물을 제거하고 탄화물을 구형화 및 미세화하며 균일한 탄화물 분포를 촉진할 수 있습니다.이는 담금질 및 템퍼링 품질을 보장하고 금형 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
2. 링 다이 열처리
1)담금질 및 템퍼링.이것은 금형 열처리의 핵심 링크입니다.담금질 및 가열 중에 과열이 발생하면 가공물의 취성이 커질 뿐만 아니라 냉각 중에 쉽게 변형 및 균열이 발생하여 금형 수명에 심각한 영향을 미칩니다.열처리 공정 사양을 엄격히 관리하고 진공열처리를 사용해야 한다.담금질 후 템퍼링을 적시에 수행해야 하며 기술 요구 사항에 따라 다양한 템퍼링 프로세스를 채택해야 합니다.
2)스트레스 해소 어닐링.금형은 거친 가공 후 응력 제거 어닐링을 거쳐 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하여 담금질로 인한 과도한 변형이나 균열을 방지해야 합니다.고정밀도 요구 사항이 있는 금형의 경우 연삭 후 응력 완화 템퍼링 처리가 필요하며 이는 금형의 정확도를 안정화하고 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
3. 링 몰드의 개구율
1)링 다이의 개구율이 너무 높으면 링 다이 균열 가능성이 높아집니다.각 링 금형 제조업체는 열처리 수준과 공정이 다르기 때문에 상대적으로 큰 차이가 있습니다.일반적으로 당사의 제품은 국내 일류 브랜드 금형을 기준으로 개구율을 2~6% 높일 수 있으며 링 금형의 수명을 보장할 수 있습니다.
4. 링 다이 마모
1)링 다이가 일정 두께까지 마모되어 과립화 압력을 견딜 수 없을 정도로 강도가 감소하면 균열이 발생합니다.링 다이가 압력 롤러 홈이 플러시되는 지점까지 마모된 경우 링 다이를 제때에 교체하는 것이 좋습니다.
5. 링 다이 사용
1)링 다이의 과립화 공정 중에 링 다이 자체의 높은 과립화 출력으로 인해 들어가는 재료의 양을 100% 부하에서 작동할 수 없습니다.이러한 장기간 및 고강도 작업은 또한 링 다이의 균열로 이어질 것입니다..링 다이의 서비스 수명을 보장하려면 부하를 75-85%로 제어하는 것이 좋습니다.
2)링 다이와 압력 롤러를 너무 세게 누르면 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다.일반적으로 링 다이와 압력 롤러 사이의 거리는 0.1-0.4mm 사이로 제어되어야 합니다.
6. 잡화
1) 입상물에 철덩어리 등 단단한 물체가 나타날 때 균열이 발생하기 쉽습니다.
7. 링 다이 설치 및 제립기 문제
1) 링 다이가 단단히 설치되지 않았으며 링 다이와 조립기 사이에 틈이 있습니다.링 다이는 과립화 과정 중에 깨질 수도 있습니다.
2) 열처리 후 링 몰드가 크게 변형됩니다.수리하지 않으면 사용 중에 링 몰드가 깨질 수 있습니다.
3) 조립기의 주축이 흔들리는 등 조립기 자체에 결함이 있는 경우
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게시 시간: 2024년 1월 25일