요약 보고서
프랑스는 2024년 187,810톤의 오리고기를 생산하며 세계 2위의 오리고기 생산국이자 전 세계 푸아그라 생산량의 약 60%를 차지하는 국가입니다. 연간 약 95만 톤의 배합사료를 소비하는 오리 사료 산업은 일관된 경도, 최소한의 미분 발생, 그리고 중단 없는 생산 주기를 제공할 수 있는 펠릿 제조 설비를 필요로 합니다. 본 사례 연구는 프랑스의 주요 오리 사육 지역인 누벨아키텐에 위치한 한 오리 사료 공장이 홍양 HYPM의 링 다이 펠릿 제조 설비를 오리 사료 생산 라인에 도입한 후, 지속적인 운영 안정성과 우수한 펠릿 품질을 어떻게 달성했는지 살펴봅니다.
배경: 프랑스 오리 사료 시장 현황
프랑스의 오리 산업은 남서부에 집중되어 있으며, 사육 시설의 80%가 누벨아키텐과 옥시타니 지역에 위치해 있습니다. 이 분야는 2021~2022년 조류 인플루엔자 발생으로 수백만 마리의 오리가 살처분되는 등 어려운 회복기를 겪었습니다. 그러나 2023년 10월 유럽 최초로 전국적인 백신 접종 캠페인이 시작된 이후 오리 생산량은 급격히 반등했습니다. 프랑스 오리고기협회(CIFOG)에 따르면 푸아그라 생산량은 2022년 8,000톤에서 2024년 12,200톤으로, 그리고 2025년에는 14,500톤으로 증가할 것으로 예상됩니다.
이러한 회복세는 사료 공장에 새로운 압력을 가하고 있습니다. 푸아그라 생산용 오리 사료 배합은 독특합니다. 옥수수와 콩을 기본으로 하여 성장 단계별로(초기, 성장기, 강제 급식) 지방, 비타민, 미네랄을 특정 비율로 첨가합니다. 각 단계별로 2.5mm에서 4.0mm 사이의 알갱이 크기가 요구되며, 알갱이의 내구성 또한 매우 중요합니다. 알갱이가 부서지거나 미세한 입자가 과도하게 쌓이면 사료 낭비는 물론, 강제 급식 중인 오리에게 호흡기 스트레스를 유발하여 간 품질과 최종 제품 가치에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
과제: 대규모 생산에서 펠릿의 균일성 확보
저희 고객사는 누벨아키텐 지방 랑드 주에 위치한 가족 경영 사료 공장으로, 연간 약 35,000톤의 오리 사료를 생산하여 해당 지역의 40개 이상의 독립 오리 농장에 공급하고 있습니다. 2025년 초, 고객사는 기존 펠릿 생산 라인에서 세 가지 고질적인 문제점을 발견했습니다.
1. 펠릿 내구성 변동성: 펠릿 내구성 지수는 배치별로 86%에서 91% 사이로 변동했으며, 일부 생산 배치에서는 미분 함량이 6%를 초과했습니다. 공압식 및 스크류 컨베이어 시스템을 통해 공급되는 오리 사료의 경우, 이는 농장 수준에서 상당한 사료 손실로 이어졌습니다.
2. 불규칙적인 생산량: 동일한 제형에서도 시간당 생산량이 4.0톤에서 5.0톤 사이로 변동하여 수요가 많은 기간 동안 생산 일정을 안정적으로 계획하기 어려웠습니다.
3. 링 다이 마모 패턴: 기존 링 다이는 약 1,200시간 작동 후 불균일한 마모를 보였으며, 입구 테이퍼 부분이 예상보다 빠르게 침식되었습니다. 이는 최적화되지 않은 금속 재질 및 열처리 때문인 것으로 보입니다.
제분소 경영진은 명확한 목표를 설정했습니다. PDI를 93% 이상으로 달성 및 유지하고, 미분 함량을 3%로 제한하며, 표준 오리 사료 배합에 대해 시간당 5.0톤의 일정한 처리량을 달성하는 것입니다.
해결책: 홍양 HYPM508 링 다이 펠릿 밀
여러 공급업체를 평가한 후, 해당 제지 공장은 기존 생산 라인을 교체하기 위해 홍양 HYPM508 링 다이 펠릿 제조기 두 대를 선정했습니다. 이러한 결정은 세 가지 기술적 요소를 기반으로 이루어졌습니다.
정밀 압축비 설계. 오리 성장기 사료는 옥수수 약 58%, 대두박 25%, 밀기울 8%, 첨가 지방 5%로 구성되어 있어 균형 잡힌 압축 방식이 필요합니다. 지방은 펠릿화 과정에서 윤활제 역할을 하여 자연적인 결합을 줄여주고, 밀기울의 섬유질은 압축에 저항력을 제공합니다. 홍양 엔지니어링 팀은 고객의 특정 배합 데이터를 기반으로 3.5mm 다이(성장기)에는 1:10, 2.5mm 다이(초기기)에는 1:12의 압축비를 권장했습니다. 이는 일반적인 가금류 사료 배합비를 오리 사료에 적용했을 때 발생하는 오류를 방지하는 데 도움이 되었습니다.
합금 등급 링 다이 재질. HYPM508 링 다이는 X46Cr13 크롬 스테인리스강으로 제작되었으며, 58-60 HRC의 경도로 진공 경화 처리되었습니다. 다이 홀은 ±0.05mm의 공차로 CNC 드릴링 후 Ra 0.8μm 미만의 표면 조도로 연마되었습니다. 이러한 경도와 평활도의 조합은 고객이 겪었던 불균일 마모 문제를 직접적으로 해결합니다. 연마된 홀 표면은 압출 과정에서 발생하는 마찰열을 감소시켜 전분 조질 과정에서 얻은 젤라틴화를 유지하는 데 도움을 줍니다.
통합 컨디셔닝 제어. HYPM508은 82~86°C에서 45~60초간 유지되는 이중 샤프트 컨디셔너와 자동 스팀 조절 기능을 갖추고 있습니다. 오리 사료의 경우, 전분의 부분적인 젤라틴화가 사료가 다이에 들어가기 전에 이루어져야 하므로 일관된 컨디셔닝이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 다이 품질과 관계없이 펠릿이 부서지기 쉬워집니다.
결과: 11개월간의 측정된 성과
두 대의 HYPM508 장치는 2025년 7월에 가동을 시작했습니다. 11개월간의 연속 가동 후, 제지 공장의 생산 기록은 다음과 같습니다.
측정 항목: 평균 PDI(%)
이전 장비 기준: 88.5 (범위: 86-91)
(홍양 HYPM508) 이후: 94.8 (범위: 94.1-95.6)
미터법: 미세 입자(<1 mm)
이전 장비 사용 시: 평균 5.8%
(홍양 HYPM508) 이후: 평균 2.1%
측정 지표: 처리량 안정성
이전 장비: 시간당 4.0~5.0톤, 변동적
(홍양 HYPM508 이후): 시간당 5.1~5.3톤, 일관성 있음
측정 단위: 링 다이 수명
이전 장비 사용 시간: 약 1,200시간
(홍양 HYPM508) 이후: 약 2,100시간 (현재도 운항 중)
측정 항목: 계획되지 않은 다운타임
이전 장비 사용 시: 12개월 동안 3건의 사고 발생
(홍양 HYPM508) 이후: 11개월 동안 사고 발생 건수 0건
측정 항목: 에너지 소비량
이전 장비: 톤당 18.2kWh
(홍양 HYPM508) 이후: 톤당 16.7kWh
가장 중요한 개선점은 펠릿의 내구성입니다. PDI 94.8%에서 미세 입자 함량이 3% 미만으로 감소하여, 이 공장에서 사료를 공급받는 40개 이상의 오리 농장은 이제 먼지가 거의 없는 사료를 공급받고 있습니다. 한 농장주는 사료 내 입자상 물질이 줄어들어 공압식 급식 시스템의 필터 청소 주기가 두 배로 늘었다고 보고했습니다.
처리량 안정성 또한 주목할 만합니다. HYPM508은 오리 사료용 펠릿 생산 시 8시간 교대 근무 동안 시간당 5.2톤(TPH)을 유지하며, 변동폭은 ±0.1톤(TPH)을 넘지 않습니다. 이러한 예측 가능성 덕분에 공장은 생산 일정을 정확하게 계획하고 초과 근무 없이도 농가에 대한 납품 약속을 지킬 수 있습니다.
링 다이의 수명과 관련하여, 첫 번째 다이 세트는 2,100시간 동안 사용되었으며 허용 가능한 마모 상태로 현재까지 사용 중입니다. 현재 마모율 측정 결과를 바탕으로, 해당 제철소는 총 사용 수명을 2,400~2,600시간으로 예상하고 있으며, 이는 이전 경험의 약 두 배에 해당합니다.
홍양의 차별점
이 사례를 차별화하는 것은 사양서가 아니라 그 이면에 숨겨진 응용 엔지니어링입니다. 홍양은 일반적인 압축비의 표준 링 다이를 출하하지 않았습니다. 기술팀은 고객의 오리 사료 5가지 배합을 검토하고 각 배합의 지방 및 섬유질 함량을 분석하여 그에 맞는 다이를 설계했습니다. 시운전 과정에서 홍양 서비스 엔지니어는 3일 동안 현장에 상주하며 증기 압력, 컨디셔너 체류 시간, 롤러 간격 조정을 각 사료의 특성에 맞게 최적화했습니다.
각 사료 배합을 단순한 상품 적용이 아닌 개별적인 엔지니어링 문제로 취급하는 이러한 접근 방식 덕분에 펠릿 제조 공장은 고지방 오리 사료처럼 뭉침이 잘 되지 않는 사료에서도 95%의 PDI(분산 밀도)를 달성할 수 있었습니다. 또한, 공장 생산 관리자가 HYPM508을 6개월간 가동한 후 "공장에서 가장 문제없이 작동하는 장비"라고 평가한 이유도 바로 여기에 있습니다. 업계에서 '문제없이 작동한다'는 것은 곧 '신뢰할 수 있다'는 의미이기 때문에 이는 최고의 찬사입니다.
결론
프랑스 오리 사료 산업은 회복세를 보이고 있으며, 요구 수준이 높고 품질에 민감합니다. 일관되고 내구성이 뛰어나며 미분 발생이 최소화된 펠릿을 생산하는 펠릿 제조기는 더 이상 선택이 아니라, 최종 소비자들이 사일로에 쌓인 분진으로 사료 품질을 판단하는 시대에 경쟁력 확보를 위한 필수 요소입니다. 누벨아키텐 사례는 적절한 배합에 맞는 링 다이와 정밀한 공정을 결합하면 PDI 증가, 미분 발생 감소, 다이 수명 연장, 예측 가능한 생산 일정 확보 등 실질적인 이점을 얻을 수 있음을 보여줍니다. 유사한 어려움에 직면한 전 세계 오리 사료 생산자들에게도 마찬가지로, 해결책은 링 다이에서 시작됩니다.
게시 시간: 2026년 6월 9일
