시장 환경
태국은 2023년에 약 90만 톤의 양식 사료를 생산했으며, 그중 나일틸라피아 사료가 약 22만 톤을 차지했습니다. 수십 년 동안 이 틸라피아 사료의 대부분은 링 다이 펠릿 제조기를 사용하여 증기 처리된 침강형 펠릿으로 생산되었습니다. 이 공정은 기계적으로는 간단하지만 영양학적으로는 한계가 있습니다. 침강형 펠릿은 양식장 물속에서 빠르게 분산되어 먹다 남은 사료가 축적되어 수질을 악화시키고, 부유형 사료만이 제공할 수 있는 시각적인 사료 섭취 모니터링을 양식업자에게 어렵게 만듭니다.
태국 중부 나콘파톰 주에 위치한 중소 규모의 독립 사료 공장은 위협과 기회를 동시에 인식했습니다. 운하와 저수지에서 가두리 양식 시스템을 운영하는 지역 틸라피아 양식업자들이 점점 더 부유형 압출 사료를 요구하고 있었기 때문입니다. 양식업자들의 요구는 실용적인 이유에서 비롯되었습니다.
- 부유식 사료 공급 방식은 사료 공급 강도를 실시간으로 관찰할 수 있게 해줍니다.
- 과식을 줄입니다15~25%
- 먹다 남은 사료 알갱이가 연못 바닥에서 분해되는 대신 회수될 수 있도록 합니다.
하지만 2015년에 설치되어 시간당 2톤 생산 능력을 갖춘 기존 링 다이 펠릿 제조 라인은 물리적으로 부유형 펠릿을 생산할 수 없었습니다. 공장 경영진은 압출 기술에 투자하거나 더 큰 규모의 통합 사료 기업에 시장 점유율을 내주는 것, 두 가지 중대한 선택에 직면했습니다.
고객의 과제
조사 당시 제분소의 생산 현황은 다음과 같았습니다. 제품 제한 외에도 제분소는 운영상의 압박에 직면해 있었습니다. 주요 단백질 공급원인 어분 원자재 가격이 상승했습니다.전년 대비 18%이는 이미 저가 시장에서 상품화된 제품의 마진을 더욱 압박하는 결과를 초래했습니다. 제분소는 새로운 생산 능력뿐만 아니라 원자재 투자에 대한 정당성을 확보할 수 있는 고마진 프리미엄 사료 생산 방안도 필요로 했습니다.
경영진은 장비 공급업체 후보들에게 네 가지 구체적인 요구 사항을 제시했습니다.
부피 밀도가 높은 부유형 압출 사료를 생산합니다.0.38–0.45 g/cm³그리고 수분 안정성은 초과합니다.2시간.
최소 처리량을 달성하십시오1.5톤/시간틸라피아 제제에 함유된 성분조단백질 28%.
전분 젤라틴화 상태를 유지하십시오.80% 이상합성 결합제 없이 소화율과 사료 결착성을 확보합니다.
설치 및 시운전 완료14일간의 셧다운 기간매출 감소를 최소화하기 위해.
기술 평가 및 장비 구성
홍양 사료기계는 제안서 제출에 앞서 이틀간 현장 조사를 실시했습니다. 엔지니어링 팀은 새로운 압출 라인 설치에 필요한 공간뿐만 아니라 기존 공장의 원료 분쇄 능력, 증기 설비, 전력 배분 용량까지 평가했습니다. 조사 결과는 최종 설계에 중요한 영향을 미쳤습니다.
기존의 해머 밀(3.0mm 스크린 장착)은 기하 평균 입자 직경이 약 인 분말을 생산했습니다.580 µm이는 단일 스크류 압출에 권장되는 500~700µm 범위에 속했습니다. 이 장치를 유지함으로써 불필요한 자본 지출을 피할 수 있었습니다.
제분소의 보일러는 정격 출력이 다음과 같습니다.500kg/h 포화 증기새로운 증기 발생기가 필요하지 않을 정도로 충분한 잉여 용량을 보유하고 있었습니다.
전기 부하 분석 결과65kVA주 배전반에 설치 가능한 용량이 충분해야 하며, 이는 제안된 55kW 압출기 주 모터와 보조 구동 장치를 구동하기에 충분합니다.
제안된 구성은 다음을 중심으로 이루어졌습니다.HYSP-100 단일 스크류 습식 압출기이 시스템은 트윈 샤프트 예비 조절기, 벨트 건조기, 역류 냉각기 및 압출 후 코팅 시스템의 지원을 받습니다.
배럴 및 스크류 구성 관련 참고 사항:
압출기 배럴 구성은 다음과 같이 명시되었습니다.독립적으로 온도 조절이 가능한 4개의 구역이를 통해 작업자는 공급 입구(1구역)에서 다이 플레이트(4구역)까지 점진적인 열 프로파일을 구축할 수 있습니다. 스크류 프로파일에는 기계적 에너지 투입량을 증가시키고 전분의 완전한 젤라틴화를 보장하기 위해 2구역과 3구역에 두 개의 전단 잠금 세그먼트가 배치되어 있습니다. 이러한 설계 선택은 전단 잠금 위치가 곡물-어분 배합에서 비기계적 에너지(SME)와 펠릿 팽창률 모두에 영향을 미친다는 기존 연구 결과를 통해 검증되었습니다.
공정 매개변수 및 품질 관리
시운전이 진행되었습니다9일예정된 기간보다 3일 앞선 시점에 홍양 서비스 엔지니어들은 제지 공장 운영자들과 협력하여 주요 틸라피아 배합에 대한 안정적인 가동 매개변수를 설정했습니다. 이후 설정된 가동 범위는 문서화되어 제지 공장의 표준 운영 절차에 포함되었습니다.
운용 참고 사항 - 부력 변동 문제
생산 첫 3일 동안 펠릿 부력은 허용할 수 없을 정도로 높은 변동성을 보였으며, 그 범위는 대략 다음과 같았습니다.샘플링된 펠릿의 15%30분 이상 부양하지 못하는 문제가 발생했습니다. 근본 원인 분석 결과, 문제는 증기 품질의 불균형, 특히 최대 수요 주기 동안 보일러에서 발생하는 습증기 유입으로 밝혀졌습니다.
해결책은 두 가지였다.
- 설치증기 분리 트랩컨디셔너 바로 상류
- 증기 헤더 압력 감소6바에서 4.5바까지이는 조절 온도를 저하시키지 않으면서 증기 건조도를 향상시켰습니다.
이 일화는 사소해 보이지만 중요한 원칙을 보여줍니다. 압출 기술의 성공은 압출기 자체만큼이나 보조 설비 관리에도 크게 좌우된다는 것입니다.
결과
설치 후 6개월간의 생산 데이터를 수집하여 프로젝트 이전 기준선과 비교 분석했습니다.
사료효율(FCR) 개선 — 농장 경제성
양식장 경제성 측면에서 볼 때 사료효율(FCR)의 개선은 특히 중요합니다. 일반적인 틸라피아 수확 중량이 600g이고 사료 비용이 약 600g이라고 가정할 때,킬로그램당 18바트감소는FCR 1.7~1.4이는 대략 사료비용 절감을 나타냅니다.생선 한 마리당 3.24 바트.
중규모 케이지 양계 농가의 경우주기당 5만 마리의 물고기이는 ~보다 더 많은 것과 같습니다.연간 16만 바트 저축— 이는 도입을 위한 강력한 상업적 논거입니다.
서비스 차원
이 프로젝트를 단순한 장비 거래와 차별화한 것은 현장 엔지니어링 지원의 심층적인 제공이었습니다. 홍양 서비스 엔지니어들은 14일간의 시운전 기간 내내 제지 공장에 상주했으며, 한 명의 선임 공정 엔지니어는 인수 후에도 추가로 일주일 동안 남아 운영팀이 최초의 자율 생산 가동을 원활하게 진행할 수 있도록 멘토링을 제공했습니다.
구체적인 지원 활동은 다음과 같습니다.
틸라피아 사료 세 가지 제형(스타터 크럼블, 그로워 3mm, 피니셔 4mm)에 대한 완전한 압출 매개변수 매트릭스 문서.
생산 라인 작업자 4명을 대상으로 시동/정지 순서, 금형판 교체 절차, 펠릿 밀도 및 모양 불규칙성에 대한 기본적인 문제 해결 방법을 교육했습니다.
펠릿 부력, 부피 밀도 및 수분 함량을 시간 단위로 샘플링하기 위한 간단한 품질 관리 체크리스트를 구현했습니다.
최초 200시간 작동 동안 관찰된 마모 패턴을 기반으로 한 스크류 및 배럴 예방 정비 주기 권장 사항.
이처럼 설치 후 지속적인 관리가 필요한 이유는 결코 우연이 아닙니다. 양식 사료용 압출 조리 공정은 기계 공학, 곡물 화학, 그리고 실제 제분소 운영이 교차하는 지점에 있습니다. 아무리 신뢰할 만한 장비 성능 보증이라 할지라도, 실제로 라인을 운영하는 담당자들이 장비의 작동 원리를 이해할 때 비로소 그 진가를 발휘할 수 있습니다.무엇매개변수는 다음과 같아야 하지만왜.
결론
가라앉는 펠릿에서 떠오르는 압출 사료로의 전환은 단순한 생산 라인 업그레이드 이상의 의미를 지닙니다. 이는 사료 공장의 제품 포트폴리오와 시장 정체성을 전략적으로 재정립하는 것입니다. 이 사례에서 태국의 한 사료 공장은 홍양 압출 기술에 대한 투자를 통해 원래의 네 가지 요구 사항을 모두 충족했습니다.
부유식 사료2시간 동안 물속에서 안정적인 상태 유지
처리량 회의목표치 1.5톤/시간
전분 젤라틴화는 일관되게80% 이상
시운전 일정14일간의 폐쇄 기간을 피하세요
하지만 더 중요한 교훈은 시운전 이후에 일어나는 일에 있습니다. 장비 사양과 공정 매개변수는 매뉴얼에 명시할 수 있지만, 새로운 압출기를 지속 가능한 경쟁 우위로 전환하는 데 필요한 지식 이전, 문제 해결 협력, 그리고 운영 규율은 매뉴얼로 쉽게 정할 수 없는 무언가를 요구합니다. 바로 공급업체가 프로젝트를 성공적으로 마무리하여 고객에게 실질적인 성과를 안겨주겠다는 진정한 의지입니다.
게시 시간: 2026년 5월 27일
