요약 보고서
그리스는 유럽 연합에서 양식 농어(Dicentrarchus labrax)와 도미(Sparus aurata)의 최대 생산국입니다. 그리스 양식 생산자 협회(HAPO)의 2025년 연례 보고서에 따르면, 이 두 어종의 2024년 총 생산량은 114,500톤에 달했으며, 매출액은 7억 2,100만 유로를 기록했습니다. 이 생산량의 약 82%는 그리스 외 38개 시장으로 수출되어, 국가 식량 무역 수지에서 양식업의 전략적 중요성을 보여줍니다.
까다로운 수출 산업에 사료를 공급하는 그리스 사료 공장들에게 펠릿 품질은 단순한 기술 사양이 아니라 상업적 필수 요소입니다. 이탈리아, 스페인, 프랑스, 중동의 수출 구매자들은 사료 펠릿의 경도, 침강 속도, 수분 안정성, 영양 균일성을 평가합니다. 단 한 번의 품질 미달도 수년간 쌓아온 관계를 무너뜨릴 수 있습니다.
본 사례 연구는 그리스의 중소 규모 양식사료 제조업체가 홍양 SZLH 시리즈 링 다이 펠릿 제조 시스템을 도입하여 고질적인 펠릿 품질 및 생산량 문제를 어떻게 해결했는지 살펴봅니다. 그 결과, 시간당 6.5톤의 안정적인 생산량, 97% 이상의 펠릿 내구성 지수, 그리고 120분 이상의 수분 안정성을 달성했습니다. 이는 중국산 특수 제작 사료 기계가 지중해 양식의 까다로운 기준을 충족할 수 있음을 보여줍니다.
그리스 양식 사료 시장 현황 및 고객 프로필
산업 환경
그리스의 양식업 부문은 사료 공장의 요구 사항에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 특징을 가지고 있습니다.
- 종 특이성:농어와 도미는 국내 양식 어류 생산량의 90% 이상을 차지합니다. 이 육식성 어종은 단백질 함량이 높고(조단백질 42~48%), 지방 함량이 높은 침강성 사료를 필요로 하며, 사료 입자 크기는 일반적으로 2.0mm에서 6.0mm 사이입니다.
- 수출 중심의 품질 기준:생산량의 82%를 수출하는 그리스 사료는 다양한 국제 구매자의 사양을 충족해야 합니다. 그리스 해역에서는 적절한 성능을 보이는 사료라도 수입국의 다른 양식 환경에서는 제 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다.
- 기후 및 물류 현실:그리스의 사료 공장들은 덥고 건조한 여름이 특징인 지중해성 기후에서 운영됩니다. 에게해를 건너 섬에 위치한 가두리 농장으로 운송되는 동안 사료 펠릿의 안정성은 매우 중요한 운영상의 문제입니다.
고객
영업 비밀 유지를 위해 여기서는 “MedFeed SA”로 지칭하는 이 고객사는 그리스 중부, 볼로스 항구에서 약 40km 떨어진 곳에 위치한 가족 소유의 사료 제조업체입니다. 2002년에 설립된 이 회사는 인근 양식장에 소규모로 사료를 공급하는 것으로 시작하여 현재 에게해와 이오니아해 전역에 걸쳐 20개 이상의 가두리 양식장에 사료를 공급하는 규모로 성장했습니다.
홍양 설비 설치 이전, MedFeed는 10년 넘게 문제없이 사용해 온 유럽산 펠릿 공장을 운영해 왔습니다. 그러나 회사가 고객 기반과 수출량을 확대함에 따라 서로 연관된 세 가지 문제가 발생했습니다.
- 처리량 감소:노후화된 기계는 4.0mm 크기의 도미 침강 사료를 사용할 때 시간당 4.0톤 이상의 일정한 생산량을 유지하는 데 어려움을 겪었고, 이로 인해 수요가 가장 많은 기간(4월부터 9월까지)에는 초과 근무가 불가피했습니다.
- 펠릿 품질의 불일치:펠릿 내구성 지수(PDI)는 배치별로 91%에서 96% 사이로 변동했으며, 미세 입자 발생량이 8%를 초과하는 경우도 있었습니다. 고객들은 배송된 사료 포대에서 과도한 먼지가 발생하는 문제를 제기하기 시작했습니다.
- 수질 안정성 관련 불만 사항:농어용 가라앉는 사료는 완전히 섭취할 수 있도록 최소 60분 동안 양식장 바닥에 그대로 두어야 하는데, 간혹 너무 일찍 부서져 사료 낭비와 고객 불만을 초래하는 경우가 있었습니다.
조달 결정 및 선정 프로세스
중국산 링 다이 펠릿 제조기를 선택하는 이유는 무엇일까요?
MedFeed는 당초 유럽의 유명 OEM 업체로부터 교체용 펠릿 제조기를 구매할 계획이었습니다. 비슷한 용량의 기계 견적은 38만 유로가 넘었고, 납기는 22주였습니다. 이 회사의 생산 관리자인 디미트리스 A. 씨는 이전에 덴마크산 펠릿 제조기를 설치한 그리스 사료 공장을 방문한 적이 있어 가격 차이와 복잡한 유지보수 문제를 잘 알고 있었습니다.
2024년 초, MedFeed의 구매팀은 연례 양식 유럽 컨퍼런스에 참석하여 중국의 링 다이 펠릿 제조기 기술에 대한 발표를 접하게 되었습니다. 흥미를 느낀 그들은 Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.를 포함한 세 곳의 중국 제조업체와 접촉을 시작했습니다.
왜 홍양인가?
홍양의 기술 제안은 여러 면에서 뛰어났습니다.
- 링 다이 압축비 맞춤 설정:홍양의 엔지니어들은 메드피드의 특정 사료 배합(어분 25%, 대두박 18%, 밀 글루텐 12%, 어유 8% 함유)을 분석하여 4.0mm 도미 다이에는 1:10.5, 6.0mm 농어 다이에는 1:11의 압축비를 권장했습니다. 경쟁 관계에 있는 다른 중국 업체들은 배합 분석 없이 일반적인 압축비만 제시했습니다.
- 이중층 컨디셔너 통합:홍양은 전분 젤라틴화가 펠릿의 수분 안정성에 매우 중요하다는 점을 인식하고, SZLH 펠릿 제조기에 85~90°C에서 120~180초의 체류 시간을 제공하는 이중층 컨디셔너를 결합하는 방안을 제안했습니다. 이는 다른 중국 공급업체들이 비슷한 가격대에서 제공하지 않는 구성이었습니다.
- 롤러 쉘 야금 투명도:홍양은 롤러 쉘(침탄 처리된 20CrMnTi 합금강)에 대한 상세한 재질 인증서를 제공했으며, 여기에는 표면 경도 사양(HRC 58~62) 및 MedFeed의 운영 매개변수 하에서의 예상 사용 수명이 포함되었습니다. 이러한 수준의 문서는 평가 단계에서 신뢰를 구축하는 데 도움이 되었습니다.
동남아시아의 기존 홍양 고객들과의 통화 및 리양 공장 방문을 포함한 3개월간의 평가 끝에, MedFeed는 2024년 6월에 이중층 컨디셔너가 장착된 SZLH608 링 다이 펠릿 밀 1대를 주문했습니다. 컨디셔너, 자동 윤활 시스템 및 예비 링 다이 세트를 포함한 총 투자액은 유럽 OEM 견적의 약 55% 수준이었으며, 납기는 10주였습니다.
설치 및 시운전
SZLH608 시스템은 2024년 8월 말 MedFeed 시설에 도착했습니다. 홍양은 기계 엔지니어 1명과 전기 엔지니어 1명으로 구성된 시운전 팀을 파견했으며, 이들은 12일 동안 현장에 상주했습니다.
시운전 중 주요 이정표:
- 기계적 정렬:주 모터(160kW, 6극)와 링 다이 어셈블리는 레이저 정렬 도구를 사용하여 검증한 결과 0.03mm의 공차로 정렬되었습니다.
- 증기 시스템 교정:이중층 컨디셔너는 MedFeed의 기존 증기 보일러(용량 1.2 t/h)에 통합되었습니다. 홍양의 엔지니어는 증기 압력을 0.4 MPa로 조정하고 연속 운전 중 컨디셔너 재킷이 88°C ± 2°C를 유지하는지 확인했습니다.
- 부하 테스트:3일 동안 이 시스템은 2.0mm 농어 초기 사료, 4.0mm 도미 성장 사료, 6.0mm 농어 마무리 사료 등 세 가지 사료 배합에 대해 테스트되었습니다. 세 가지 사료 배합 모두 테스트 시작 후 48시간 이내에 목표 처리량을 달성했습니다.
운영 결과
처리량 안정성
MedFeed는 2024년 9월부터 2025년 2월까지 6개월 동안 생산 데이터를 기록했습니다. SZLH608은 다음과 같은 결과를 일관되게 제공했습니다.
사료 종류: 농어용 스타터 (2.0mm)— 목표치: 4.5톤/시간 | 실제치: 4.3톤/시간 | 에너지 소비량: 18.2kWh/톤
사료 종류: 도미 유묘 (4.0mm)— 목표치: 6.0톤/시간 | 실제치: 6.5톤/시간 | 에너지 소비량: 14.8kWh/톤
사료 종류: 농어 마무리 사료 (6.0mm)— 목표치: 7.0톤/시간 | 실제치: 7.2톤/시간 | 에너지 소비량: 13.1kWh/톤
4.0mm 도미 양식용 사료의 시간당 생산량 6.5톤은 기존 펠릿 공장의 시간당 생산량 4.0톤 대비 62.5% 증가한 수치입니다. 월 생산 능력은 약 720톤에서 1,100톤으로 증가하여 MedFeed는 초과 근무를 완전히 없앨 수 있었습니다.
펠릿 품질 지표
2024년 11월에 무작위로 추출한 세 가지 생산 샘플에 대해 제3자 연구소(아테네 소재 사료 분석 연구소)에서 실시한 테스트 결과는 다음과 같습니다.
2.0mm 농어 입문용:PDI: 97.2% | 미분 함량: 1.8% | 수분 안정성: 125분 | 겉보기 밀도: 620g/L
4.0mm 도미 양식용:PDI: 97.8% | 미분 함량: 1.4% | 수분 안정성: 135분 | 겉보기 밀도: 640g/L
6.0mm 농어 마무리용:PDI: 98.1% | 미분 함량: 1.1% | 수분 안정성: 148분 | 겉보기 밀도: 655g/L
모든 펠릿 크기에서 120분 이상 유지되는 뛰어난 수분 안정성은 특히 주목할 만했습니다. 메드피드의 최대 고객인 파가세틱 만에 12개의 양식장을 운영하는 농어 가두리 양식장 운영업체는 사료 공급 과정에서 눈에 띄는 사료 낭비가 감소했다고 보고했습니다. 4개월간의 관찰 기간 동안 양식장의 사료 전환율(FCR)은 1.52에서 1.47로 개선되었으며, 양식장 관리자는 이러한 개선의 일부를 펠릿 파손 감소 덕분으로 분석했습니다.
운영 및 경제적 영향
기술적 지표 외에도 여러 가지 운영상의 이점이 나타났습니다.
- 금형 수명:첫 번째 링 다이 세트(압축비 10.5, 4.0mm)는 눈에 띄는 마모가 나타나기 전까지 약 3,800톤을 처리했는데, 이는 홍양사가 예상한 수산 사료 배합물의 수명인 3,500~4,500톤과 일치합니다.
- 에너지 효율:4.0mm 배합에서 평균 에너지 소비량은 14.8kWh/t로, 이전 장비의 16.3kWh/t보다 9% 낮았으며, 이는 그리스 산업용 전기 요금을 기준으로 연간 약 4,200유로의 전기료 절감 효과에 해당합니다.
- 유지보수 접근성:MedFeed의 유지보수팀은 800~1,000 작동 시간마다 필요한 롤러 쉘 교체 작업이 이전 장비에서는 3시간 이상 걸리던 것에 비해, 이제는 두 명의 기술자가 90분 이내에 완료할 수 있다고 보고했습니다.
고객 피드백
2024년 12월 후속 통화에서 디미트리스 A. 씨는 다음과 같은 직접적인 피드백을 제공했습니다.
중국산 펠릿 제조기를 도입하는 데 신중한 입장이었습니다. 그리스의 우리 업계는 역사적으로 유럽과 스칸디나비아산 장비에 의존해 왔기 때문입니다. 하지만 홍양 펠릿 제조기는 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 특히 수분 안정성 개선만으로도 수출 바이어들에게 좋은 인상을 줄 수 있었습니다. 지난 11월, 이탈리아 고객이 우리 공장을 방문했을 때 펠릿의 경도와 균일성에 대해 긍정적인 평가를 해주셨습니다. 이러한 검증은 매우 중요합니다.
메드피드의 수출 담당자는 일관된 펠릿 품질 덕분에 EU 국경 검사를 위한 품질 보증 문서 작업이 간소화되었다며, 이는 상당한 운영상의 이점이라고 덧붙였습니다.
결론
MedFeed의 경험은 홍양의 여러 양식 사료 설비에서 관찰되는 공통적인 패턴을 보여줍니다. 즉, 적절하게 설계 및 시운전된 중국산 링 다이 펠릿 제조 기술은 더 비싼 유럽산 대안 제품과 동등하거나 그 이상의 성능을 제공할 수 있다는 것입니다.
터키와 이집트 생산자들과의 경쟁이 심화되는 그리스 양식업계에 있어 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 사료 가공 장비 확보는 중요한 경쟁력입니다. SZLH 시리즈 링 다이 펠릿 밀은 배합별 압축비 설계와 통합 조절 시스템을 통해 자본 지출을 최소화하면서 펠릿 품질을 향상시킬 수 있는 실현 가능한 솔루션을 제공합니다.
홍양의 접근 방식은 야금학적 투명성, 현장 시운전 지원, 지속적인 기술 컨설팅을 결합하여, 일회성 장비 판매보다 장기적인 운영 파트너십을 우선시하는 공급업체 철학을 반영합니다. 펠릿 품질이 어류 성장, 사료 효율, 그리고 궁극적으로 수익성에 직접적인 영향을 미치는 양식 산업에서 이러한 철학은 실질적인 가치를 지닙니다.
데이터 출처: 그리스 양식 생산자 협회(HAPO) 2025년 연례 보고서; MedFeed SA 생산 기록(2024년 9월~2025년 2월); 제3자 사료 분석 연구소 보고서(아테네, 2024년 11월). 고객명은 회사 요청에 따라 익명 처리되었습니다.
게시 시간: 2026년 6월 12일
