베트남의 한 돼지 사료 생산업체가 홍양의 통합 분쇄-혼합-펠릿화 시스템을 통해 품질을 안정화한 방법

요약 보고서

2025년 1분기, 베트남 남부 동나이성에 위치한 중규모 돼지 사료 생산 업체가 홍양 사료기계(Hongyang Feed Machinery)의 SFSP 시리즈 해머 밀, SLHSJ 시리즈 이중축 패들 믹서, 그리고 SZLH(HYPM) 시리즈 링 다이 펠릿 밀을 중심으로 구축된 시간당 10톤 규모의 신규 생산 라인을 가동했습니다. 가동 6개월 차에 접어든 이 설비는 혼합 균일도 변동 계수(CV) 5.8%, 펠릿 내구성 지수(PDI) 96.2%, 그리고 정격 용량 대비 3% 이내의 처리량 안정성을 달성했습니다. 본 논문에서는 장비 선정 및 공정 통합을 통해 해당 생산 업체가 오랫동안 해결하지 못했던 품질 일관성 문제를 어떻게 해결했는지 살펴봅니다.

산업 현황: 베트남, 돼지 사료 시장 확대

베트남의 산업용 동물 사료 생산량은 2024년에 약 2,150만 톤에 달해 전년 대비 3.4% 증가할 것으로 예상됩니다. 이 중 돼지 사료가 55.3%인 약 1,190만 톤을 차지하며 베트남 사료 산업에서 가장 큰 비중을 차지했습니다. 돼지고기 생산량은 대형 유통업체와 개인 생산자 모두의 사육 규모 확대에 힘입어 2023년 대비 6.6% 증가한 516만 톤을 기록했습니다.

이러한 성장으로 사료 제조업체 간의 경쟁이 심화되었습니다. 과거에는 가격 경쟁만 하던 생산자들이 이제는 양돈 농가로부터 일관된 사료 품질, 최소한의 분진 발생, 그리고 균일한 영양소 분포를 요구받고 있습니다. 이러한 요소들은 사료 전환율(FCR)과 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.

고객 과제

십 년 넘게 운영해 온 동나이의 이 제조업체는 이전에는 여러 대의 중고 기계를 조립한 노후된 생산 라인에 의존해 왔습니다. 세 가지 고질적인 품질 문제가 사업상 심각한 손해를 초래했습니다.

배합 균일성이 불량했습니다. 2024년 제3자 연구소에서 실시한 염분 추적 검사 결과 변동계수(CV)가 12.3%로 측정되었는데, 이는 베트남 국가 표준(TCVN 10300:2014, 배합사료의 최대 변동계수 10%)과 널리 참조되는 중국 표준 GB/T 5916-2008(변동계수 7% 이하)을 모두 초과하는 수치입니다. 높은 변동계수는 돼지들이 불균일한 영양소 섭취를 받았음을 의미하며, 이는 같은 배치 내에서도 성장률의 불균형을 초래했습니다. 생산자 자체 기록에 따르면 동일한 배합으로 사료를 급여한 돼지들 사이에서도 최종 체중의 변동률이 6.2%에 달했습니다.

불안정한 입자 크기 분포. 기존 해머 밀은 육성돈 사료에 대해 넓은 입자 크기 범위(3.0mm 스크린에서 350~950마이크로미터)를 생성했습니다. 연구 결과에 따르면 육성돈의 최적 입자 크기는 500~600마이크로미터이며, 이 범위를 벗어나면 영양소 소화율이 감소합니다. 기존 해머 밀의 마모된 해머와 스크린은 250마이크로미터 미만의 미세 입자를 과도하게 생성하여 사료 낭비를 증가시키고 육성돈의 위궤양 위험을 높였습니다.

펠릿 내구성 편차. PDI 측정값은 생산 배치별로 84%에서 91% 사이로 변동했습니다. 낮은 PDI는 운송 및 급여 과정에서 미세 입자 발생으로 이어져 실제 사료 섭취량을 감소시키고 생체중 증가량 1kg당 사료 비용을 증가시킵니다.

장비 선정 및 기술적 근거

해당 생산업체는 유럽 업체 1곳, 인도 업체 1곳, 그리고 중국 리양에 위치한 홍양 사료기계(Hongyang Feed Machinery) 등 세 곳의 공급업체로부터 장비를 평가받았습니다. 2024년 4월 홍양 제조 시설을 직접 방문하고 동남아시아의 기존 고객 두 곳을 통해 레퍼런스 체크를 진행한 후, 해당 생산업체는 홍양의 통합 솔루션을 선택했습니다.

선택된 구성:

SFSP 해머 밀은 3.0mm 스크린과 텅스텐 카바이드 코팅 해머를 장착하여 기하 평균 입자 크기(dgw) 550~600마이크로미터, 기하 표준 편차(sgw) 2.0 이하를 목표로 구성되었습니다. SLHSJ 이중 축 패들 믹서는 검증된 변동 계수(CV) 성능 때문에 선정되었습니다. 홍양 공장 인수 시험 프로토콜은 최대 배치 용량에서 염 추적자 시험 시 변동 계수가 5% 이하이어야 한다는 요건을 요구하며, 이는 시운전 과정에서 생산자 기술팀에 의해 검증되었습니다.

생산 데이터: 6개월 실적 검토

6개월간(2025년 1월부터 6월까지) 연속 가동한 결과, 생산자 품질 관리 연구소는 다음과 같은 결과를 기록했습니다.

상업적으로 가장 중요한 개선점은 사료 혼합 균일성이었습니다. 변동계수(CV)가 5.8%로, 생산자는 이제 GB/T 5916-2008에서 정한 7% 기준치 이내로 운영되고 있습니다. 포장 작업장에서 채취한 사료 샘플은 영양소 분포가 일관되게 균일함을 보여주었으며, 생산자 농장에서 120마리의 육성돈을 대상으로 45일간 실시한 자체 시험 결과, 개선 전 사료를 급여한 돼지에 비해 일일 평균 증체량이 4.7% 증가하고 사료 효율(FCR)은 3.2% 감소한 것으로 나타났습니다.

펠릿 내구성 향상은 주로 두 가지 요인 덕분입니다. 첫째, SFSP 해머 밀에서 얻은 균일한 입자 크기는 컨디셔닝 과정에서 증기 침투를 고르게 해주었습니다. 둘째, 홍양의 응용 엔지니어들이 자체 실험실에서 원료 샘플을 분석한 후, SZLH(HYPM) 508 링 다이의 압축비를 생산자의 옥수수-대두박 기반 배합에 맞춰 특별히 조정했습니다. 최적화된 1:10의 압축비와 85℃의 컨디셔닝 온도, 16.5%의 수분 함량 조건은 공압 이송 및 포장 과정에서 최소한의 열화만 발생하는 펠릿을 생산했습니다.

서비스 차원

계약에는 10일간의 현장 시운전 기간이 포함되었으며, 이 기간 동안 홍양 서비스 엔지니어 두 명이 생산 업체 유지보수 팀과 함께 작업했습니다. 이들은 해머 밀 스크린 간격을 조정(4.0mm에서 8.0mm까지 간격을 테스트한 후 6.5mm로 설정)하고, 믹서 충전량을 챔버 용량의 72%로 미세 조정(CV 성능 극대화)했으며, 펠릿 밀 롤 간격을 0.15mm로 조정했습니다.

주목할 만한 점은 2025년 3월 생산 원료 공급업체가 더 단단한 옥수수 품종으로 변경했을 때 SFSP 해머 밀의 처리량이 일시적으로 8% 감소했다는 것입니다. 홍양의 애프터서비스팀은 48시간 이내에 대응하여 스크린을 3.0mm에서 3.5mm로 교체하고 V벨트 풀리 비율을 조정하여 해머 팁 속도를 높일 것을 권장했습니다. 그 결과 처리량은 하루 만에 정격 용량으로 회복되었고, 입자 크기 분포도 규격 범위 내에 유지되었습니다.

결론

동나이 사례는 베트남 사료 산업에서 점점 흔해지고 있는 패턴을 보여줍니다. 즉, 중견 생산업체들이 대형 통합업체와 경쟁하기 위해 생산량보다는 품질로 경쟁하고자 맞춤형 통합 생산 시스템에 투자하고 있다는 것입니다. 홍양의 통합 분쇄-혼합-펠릿화 방식은 단일 문제가 아니라 최종 사료 품질을 결정하는 입자 크기, 혼합 균일성, 펠릿 내구성이라는 상호 연결된 요소들을 해결했습니다.

시간당 9.7~10.3톤의 안정적인 생산량, 5.8%의 변동계수(CV) 균일도, 그리고 96% 이상의 높은 PDI를 바탕으로, 해당 생산자는 현재 동나이성과 빈즈엉성의 50개 이상의 위탁 양돈 농가에 사료를 공급하고 있습니다. 생산자 기술 이사는 가장 중요한 성과는 특정 지표가 아니라 예측 가능성이라고 강조하며, "이제 우리는 고객에게 매 배치마다 어떤 품질의 사료를 제공할지 정확히 알 수 있습니다."라고 말했습니다.

자료 출처: 베트남 통계청 및 농업농촌개발부(2024년 연례 보고서); TCVN 10300:2014 베트남 사료 표준; GB/T 5916-2008 중국 사료 혼합 균일성 표준; 생산자 자체 품질관리 연구소 보고서(2025년 1월~6월).