사료 펠릿 기계의 과립화 공정에는 서로 다른 색상의 개별 사료 펠릿이 생성되는데, 이를 "플라워 피드"라고 합니다. 이러한 현상은 수생 사료 생산에서 흔히 발생하며, 주로 링 다이에서 압출된 개별 입자의 색상이 다른 일반 입자보다 어둡거나 밝거나, 개별 입자의 표면 색상이 일정하지 않아 전체 사료 배치의 외관 품질에 영향을 미치는 것으로 나타납니다.
이러한 현상의 주요 원인은 다음과 같습니다.
a)사료 원료의 구성이 너무 복잡하고, 원료의 종류가 너무 많고, 혼합이 불균일하며, 사료 입자를 가공하기 전 분말의 수분 함량이 일정하지 않습니다.
b)과립화에 사용되는 원료의 수분 함량은 일정하지 않습니다. 수산식품 생산 공정에서는 초미분쇄 후 원료의 수분 손실을 보충하기 위해 믹서에 소량의 물을 첨가해야 하는 경우가 많습니다. 혼합 후, 컨디셔너로 보내져 템퍼링됩니다. 일부 사료 제조업체는 전문적인 요건에 따라 세밀하고 느린 첨가 공정을 수행하는 대신, 배합에 필요한 원료를 믹서에 직접 넣고 충분한 물을 첨가하는 지나치게 간단한 공정을 사용하여 사료를 만듭니다. 따라서 수용성 측면에서 사료 성분의 균형 잡힌 분포를 확보하는 데 어려움을 겪습니다. 이러한 혼합 원료를 컨디셔닝 처리에 사용할 경우, 컨디셔너의 효율로 인해 수분 함량이 빠르게 고르게 분산되지 않습니다. 따라서 증기 작용 하에서 가공된 사료 제품의 숙성도는 부위별로 크게 다르고, 과립화 후 색상 체계가 불분명해집니다.
c)과립화 용기에는 반복적으로 과립화된 재활용 재료가 있습니다. 과립화된 과립 재료는 냉각 및 선별 과정을 거쳐야 완제품으로 생산될 수 있습니다. 선별된 미분말 또는 소립자 재료는 일반적으로 믹서 또는 과립화 사일로에서 재과립화를 위해 생산 공정으로 들어갑니다. 이러한 유형의 반송 재료는 재조정 및 과립화되기 때문에, 조정 후 다른 보조 재료와 불균일하게 혼합되거나 반송 기계의 소립자 재료와 혼합될 경우, 특정 사료용 "꽃가루"가 생성될 수 있습니다.
d)링 다이 구멍 내벽의 매끄러움이 일정하지 않습니다. 다이 구멍의 표면 조도가 일정하지 않아 압출 시 물체가 받는 저항과 압출 압력이 달라 색상 변화가 일정하지 않습니다. 또한, 일부 링 다이는 작은 구멍 벽에 버(burr)가 있어 압출 시 입자 표면에 흠집이 생겨 입자마다 표면 색상이 다르게 나타날 수 있습니다.
위에 나열된 "꽃 소재" 생산의 네 가지 이유에 대한 개선 방법은 이미 매우 명확하며, 주로 배합물 내 각 성분의 혼합 균일도와 첨가수의 혼합 균일도를 제어하는 것입니다. 담금질 및 템퍼링 성능을 향상시키면 색상 변화를 줄일 수 있습니다. 복귀기 소재를 제어하십시오. "꽃 소재"가 생성되기 쉬운 배합물의 경우, 복귀기 소재를 직접 과립화하지 마십시오. 복귀기 소재는 원료와 혼합한 후 재분쇄해야 합니다. 고품질 링 다이를 사용하여 다이 구멍의 매끄러움을 조절하고, 필요한 경우 사용 전에 링 다이 구멍을 연삭하십시오.
최대 60~120초의 담금질 시간과 100℃ 이상의 담금질 온도를 갖는 2중 이중 축 차동 컨디셔너와 2중 확장 재킷 컨디셔너를 구성하는 것이 좋습니다. 담금질은 균일하고 성능이 우수합니다. 다점 공기 흡입구를 사용하면 재료와 증기의 단면적이 크게 증가하여 재료의 숙성도를 높이고 담금질 및 템퍼링 효과를 향상시킵니다. 디지털 계기판과 온도 센서는 컨디셔닝 온도를 표시하여 사용자가 언제든지 쉽게 제어할 수 있도록 합니다.
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게시 시간: 2023년 7월 26일
