사료 펠렛 기계의 과립 공정 동안, 일반적으로 "꽃 피드"로 알려진 개별 피드 펠릿 또는 다른 색상의 개별 공급 펠릿이 있습니다. 이러한 상황은 수생 사료 생산에서 흔하며, 주로 고리에서 압출 된 개별 입자의 색이 다른 정상 입자보다 어둡거나 가벼워 지거나 개별 입자의 표면 색이 일치하지 않아서 전체 공급 배치의 외관 품질에 영향을 미치기 때문에 일반적으로 나타납니다.
이 현상의 주된 이유는 다음과 같습니다.
a)사료 원료의 조성은 너무 복잡하고, 너무 많은 유형의 원료, 고르지 않은 혼합 및 분말의 수분 함량이 공급 입자를 가공하기 전에 불일치합니다.
b)과립 화에 사용되는 원료의 수분 함량은 일치하지 않습니다. 수생 식품의 생산 공정에서, 초트라핀 분쇄 후 원료의 물 손실을 보상하기 위해 믹서에 소량의 물을 추가해야합니다. 혼합 후, 그것은 컨디셔너로 전송되어 템퍼링됩니다. 일부 피드 제조업체는 지나치게 간단한 공정을 사용하여 피드를 만들기 위해 공식에 필요한 재료를 믹서에 직접 넣고 전문적인 요구 사항에 따라 상세하고 느린 추가 프로세스를 수행하는 대신 충분한 물을 추가합니다. 따라서, 그들은 물 용해도 측면에서 사료 성분의 균형 잡힌 분포를 보장하기가 어렵다는 것을 알게되었습니다. 이 혼합 성분을 컨디셔닝 처리하기 위해 사용하면 컨디셔너의 효율로 인해 수분 함량이 균등하게 분산 될 수 없다는 것을 알 수 있습니다. 따라서, 증기 작용 하에서 가공 된 공급 생성물의 성숙은 다른 부분에 따라 크게 다르며, 과립 후 색 계층은 충분히 명확하지 않다.
c)과립 화 빈에 반복 과립 화 된 재활용 재료가 있습니다. 과립 화 후 과립 재료는 냉각되고 스크리닝 된 후에 만 완제품으로 만 변경 될 수 있습니다. 스크리닝 된 미세 분말 또는 작은 입자 물질은 종종 믹서 또는 과립 화 사일로를 기다리는 재연증을위한 생산 공정에 들어갑니다. 이 유형의 반환 재료가 다시 조절되고 과립되기 때문에, 다른 보조 재료와 고르지 않게 혼합되거나 컨디셔닝 후 리턴 머신 작은 입자 재료와 혼합되면, 때때로 특정 사료 공식에 대해 "꽃 재료"를 생성 할 수 있습니다.
d)고리 다이 조리개의 내벽의 부드러움은 일치하지 않습니다. 다이 홀의 일관되지 않은 표면 마감으로 인해 압출 중에 물체가 경험하는 저항 및 압출 압력이 다르기 때문에 색상이 일관되지 않습니다. 또한, 일부 고리 다이는 작은 구멍 벽에 버가있어 압출 중에 입자의 표면을 긁을 수있어 개별 입자에 대해 다른 표면 색상을 초래할 수 있습니다.
위에 나열된 "꽃 재료"를 생산하는 4 가지 이유에 대한 개선 방법은 이미 매우 명확하며, 주로 공식에서 각 성분의 혼합 균일 성 및 첨가 된 물의 혼합 균일 성을 제어합니다. 담금질 및 템퍼링 성능을 향상 시키면 색상 변화가 줄어들 수 있습니다. 리턴 머신 재료를 제어하십시오. "꽃 재료"를 생산하기 쉬운 공식의 경우 리턴 머신 재료를 직접 과립하지 마십시오. 리턴 머신 재료는 원료와 혼합되어 분쇄되어야합니다. 고품질 고리 다이를 사용하여 다이 구멍의 부드러움을 제어하고 필요한 경우 사용하기 전에 링 다이 구멍을 갈아냅니다.
최대 60-120 초의 켄칭 시간과 100 ℃ 이상의 켄칭 온도를 갖는 2 층 듀얼 축 차동 컨디셔너와 2 층 확장 재킷 컨디셔너를 구성하는 것이 좋습니다. 담금질은 균일하고 성능이 우수합니다. 멀티 포인트 공기 섭취의 사용은 재료 및 증기의 단면적을 크게 증가시켜 재료의 성숙도를 개선하고 담금질 및 템퍼링 효과를 향상시킨다; 디지털 계기판과 온도 센서는 컨디셔닝 온도를 표시 할 수 있으므로 사용자가 언제든지 쉽게 제어 할 수 있습니다.
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