실제 사료 생산 시 다양한 원인으로 인해 링 다이와 가압 롤러 사이에 '재료 포트'가 형성되어 과립기의 걸림, 막힘, 미끄러짐 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
우리는 사례 현장의 실제 분석과 경험을 통해 다음과 같은 결론을 도출했습니다.
1, 원자재 요소
전분 함량이 높은 재료는 증기 젤라틴화 경향이 있으며 성형에 도움이 되는 특정 점도를 가지고 있습니다.섬유질이 매우 거친 재료의 경우 과립화 과정에서 마찰을 줄이기 위해 정량적인 양의 그리스를 첨가해야 합니다. 이는 재료가 링 몰드를 통과하는 데 유리하며 생성된 과립형 재료는 매끄러운 외관을 갖습니다.
2, 부적절한 다이 롤 클리어런스
금형 롤러 사이의 간격이 너무 커서 금형 롤러 사이의 재료 층이 너무 두껍고 고르지 않게 분포됩니다.압력 롤러는 힘이 고르지 않아 미끄러지기 쉽고 재료를 짜낼 수 없어 기계가 막힐 수 있습니다.기계 막힘을 줄이려면 생산 중 금형 롤러 사이의 간격을 조정하는 데 주의를 기울여야 하며 일반적으로 3-5mm가 선호됩니다.
3, 증기 품질의 영향
과립화 공정의 이상적인 조건은 원료의 적절한 수분 함량, 우수한 증기 품질, 충분한 템퍼링 시간입니다.좋은 입자 품질과 높은 출력을 보장하려면 제립기의 다양한 전달 부품의 정상적인 작동 외에도 제립기 컨디셔너로 들어가는 건조 포화 증기의 품질도 보장되어야 합니다.
증기의 품질이 좋지 않으면 컨디셔너에서 나올 때 재료의 수분 함량이 높아져 과립화 과정에서 금형 구멍이 쉽게 막히고 압력 롤러가 미끄러져 기계가 막힐 수 있습니다.구체적으로 다음과 같은 경우에 나타납니다.
① 증기압이 부족하고 수분 함량이 높으면 재료가 너무 많은 물을 흡수하기 쉽습니다.동시에 압력이 낮으면 재료를 단련할 때의 온도도 낮고 전분은 젤라틴화를 잘 할 수 없어 과립화 효과가 좋지 않습니다.
② 증기압력이 불안정하고 높음에서 낮음으로 변동하며, 재료의 품질이 불안정하여 제립기 전류의 변동이 크고, 재료 갈증이 고르지 않으며, 정상적인 생산 과정에서 쉽게 막히게 됩니다.
증기 품질로 인한 기계 정지 횟수를 줄이려면 사료 공장 운영자는 언제든지 템퍼링 후 재료의 수분 함량에 주의를 기울여야 합니다.결정하는 간단한 방법은 컨디셔너에서 재료 몇 개를 집어 공 모양으로 잡고 놓아서 뿌리는 것입니다.
4, 새로운 링 다이 사용
일반적으로 새로운 링 다이를 처음 사용할 때 유성 재료로 연마해야 하며, 에머리 모래가 약 30% 증가하고 약 20분 동안 연마되어야 합니다.과립화 챔버에 여러 재료가 있고 분쇄에 비해 전류가 감소하면 상대적으로 안정적이며 변동이 작습니다.이때 기계를 정지시켜 과립화 상황을 확인할 수 있습니다.과립화는 균일하며 90% 이상에 도달합니다.이때, 다음 막힘을 방지하기 위해 유성재료를 이용하여 눌러넣고 모래재료를 교체해 줍니다.
5、막힘을 제거하는 방법
생산 과정에서 링 몰드가 막히면 많은 사료 공장에서 전기 드릴을 사용하여 재료를 드릴링합니다. 이는 몰드 구멍의 부드러움을 손상시키고 입자의 미학에 해를 끼칠 수 있습니다.
더 좋은 추천 방법은 링 몰드를 기름에 끓이는 방법인데, 이는 철제 오일 팬을 사용하여 폐엔진 오일을 넣고 막힌 몰드를 담근 후 바닥에 균열이 생길 때까지 가열하고 증기를 가하는 것입니다. 소리를 낸 후 꺼내세요.냉각 후 설치가 완료되고 작동 사양에 따라 조립기가 다시 시작됩니다.링 몰드를 막고 있는 재료는 입자 마감을 손상시키지 않고 빠르게 청소할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 19일