펠릿 공급 처리에서 높은 분쇄 속도는 사료 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 처리 비용을 증가시킵니다. 샘플링 검사를 통해 피드의 분쇄 속도는 시각적으로 관찰 될 수 있지만 각 공정에서 분쇄 이유를 이해할 수는 없습니다. 따라서 피드 제조업체는 각 섹션의 효과적인 모니터링을 강화하고 예방 및 제어 조치를 동시에 구현하는 것이 좋습니다.
1 、 피드 포뮬러
사료 공제의 차이로 인해 처리 난이도가 다를 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 원유 단백질 및 지방 함량을 갖는 공급은 과립 및 처리하기가 더 쉽고, 높은 함량을 가진 공급은 형성 될 가능성이 적어 입자가 느슨하고 분쇄 속도가 높아집니다. 따라서 피드 과립 화를 포괄적으로 고려할 때, 공식은 전제 조건이며, 전반적인 품질을 보장하기 위해 가능한 한 많은 처리의 어려움을 고려해야합니다. 홍양 사료 기계의 고객으로서 우리는 생산 능력을 높이고 피드 품질을 향상시키는 전문적인 피드 포뮬러를 제공 할 수 있습니다.
2 、 분쇄 섹션
원료 분쇄의 입자 크기가 작을수록 재료의 표면적이 클수록 과립 화 중에 접착력이 높아지고 과립 화질이 높아집니다. 그러나 너무 작 으면 영양소가 직접 파괴됩니다. 포괄적 인 품질 요구 사항과 비용 관리를 기반으로 다양한 재료 분쇄 입자 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 제안 : 가축과 가금류 사료를 펠릿 화하기 전에 분말의 입자 크기는 최소 16 메쉬 여야하며, 수생 공급을 펠릿 화하기 전에 분말의 입자 크기는 40 메쉬 이상이어야합니다.
3. 과립 섹션
낮거나 높은 수분 함량, 저온 온도 또는 고온 온도는 모두 과립 화질에 중대한 영향을 미칩니다. 특히 너무 낮은 경우 사료 입자의 과립 화가 단단하지 않게 만들고 입자 손상 속도 및 분쇄 속도가 증가합니다. 제안 : 15-17%사이의 템퍼링 중 수분 함량을 제어하십시오. 온도 : 70-90 ℃ (입구 증기는 220-500kpa로 억압되어야하며 입구 증기 온도는 115-125 ℃ 주위에 제어해야합니다).
4 、 냉각 섹션
재료의 고르지 않은 냉각 또는 과도한 냉각 시간은 입자 파열을 일으켜 불규칙하고 쉽게 골절 된 공급 표면을 발생시켜 분쇄 속도를 증가시킵니다. 따라서 안정적인 냉각 장비를 선택하고 입자를 균등하게 식해야합니다.
5 、 스크리닝 섹션
등급 화면 재료 층의 과도한 두께 또는 고르지 않은 분포는 불완전한 스크리닝을 초래하여 완제품의 분말 함량이 증가 할 수 있습니다. 냉각기의 빠른 배출은 등급 체형의 과도한 두께를 쉽게 유발할 수 있으며,이를 방지하는 데주의를 기울여야합니다.
6 、 포장 섹션
완제품 포장 공정은 연속 생산 공정에서 수행되어야하며, 완제품 창고는 포장을 시작하기 전에 완제품의 최소 1/3을 저장하여 피드가 높은 곳에서 떨어지는 것에 의해 야기 된 완제품의 파우더 증가를 피하기 위해 완제품의 1/3 이상을 저장해야합니다.
후 시간 : 10 월 -24-2023
