펠릿 사료 가공에서 높은 분쇄율은 사료 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공 비용도 증가시킵니다. 시료 채취 검사를 통해 사료의 분쇄율은 시각적으로 관찰할 수 있지만, 각 공정의 분쇄 원인을 파악하는 것은 불가능합니다. 따라서 사료 제조업체는 각 공정에 대한 효과적인 모니터링을 강화하고 예방 및 관리 조치를 동시에 시행할 것을 권장합니다.
1. 사료 배합
사료 배합의 차이로 인해 가공 난이도가 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 조단백질과 지방 함량이 낮은 사료는 과립화 및 가공이 용이한 반면, 조단백질과 지방 함량이 높은 사료는 과립화 및 가공이 용이하여 입자가 흩어지고 분쇄율이 높아집니다. 따라서 사료 과립화를 종합적으로 고려할 때, 배합은 필수 조건이며, 전반적인 품질을 보장하기 위해 가공 난이도를 최대한 고려해야 합니다. Hongyang Feed Machinery의 고객으로서, 저희는 귀사의 생산 능력을 높이고 사료의 품질을 향상시킬 수 있는 전문적인 사료 배합을 제공해 드립니다.
2、분쇄부
원료 분쇄 입자 크기가 작을수록 재료의 표면적이 넓어져 과립화 시 접착력이 좋아지고 과립화 품질이 향상됩니다. 하지만 입자 크기가 너무 작으면 영양소가 직접적으로 파괴됩니다. 종합적인 품질 요건과 비용 관리에 따라 다양한 원료 분쇄 입자 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 제안: 가축 및 가금류 사료를 펠릿화하기 전에는 분말 입자 크기가 최소 16메시 이상이어야 하며, 수생 사료를 펠릿화하기 전에는 분말 입자 크기가 최소 40메시 이상이어야 합니다.
3、과립화 섹션
수분 함량이 낮거나 높거나, 템퍼링 온도가 낮거나 높으면 과립화 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 특히 너무 낮으면 사료 입자의 과립화가 제대로 이루어지지 않아 입자 손상률과 분쇄 속도가 증가합니다. 제안: 템퍼링 중 수분 함량을 15~17%로 조절하십시오. 온도: 70~90℃ (입구 증기는 220~500kpa로 감압하고, 입구 증기 온도는 115~125℃로 조절해야 합니다).
4、냉각 섹션
재료의 불균일한 냉각이나 과도한 냉각 시간은 입자 파열을 유발하여 공급 표면이 불규칙하고 쉽게 파손되어 분쇄 속도를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 냉각 장비를 선택하고 입자를 균일하게 냉각하는 것이 중요합니다.
5、상영 섹션
선별용 체 층이 너무 두껍거나 고르지 않으면 선별이 불완전해져 완제품의 분말 함량이 증가할 수 있습니다. 냉각기의 급속한 배출은 선별용 체 층의 두께를 쉽게 증가시킬 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
6、포장 섹션
완제품 포장 공정은 연속 생산 공정으로 이루어져야 하며, 완제품 창고에는 포장을 시작하기 전에 완제품의 최소 1/3이 보관되어야 합니다. 이는 높은 곳에서 사료가 떨어져 완제품에 분말이 쌓이는 것을 방지하기 위함입니다.
게시 시간: 2023년 10월 24일
