펠릿 사료 가공에서 높은 분쇄율은 사료 품질 저하뿐만 아니라 가공 비용 증가로 이어집니다. 샘플링 검사를 통해 사료의 분쇄율은 육안으로 확인할 수 있지만, 각 공정 단계에서 분쇄가 발생하는 원인을 파악하기는 어렵습니다. 따라서 사료 제조업체는 각 공정 단계별로 효과적인 모니터링을 강화하고 예방 및 관리 조치를 동시에 시행해야 합니다.
1. 사료 배합
사료 배합의 차이로 인해 가공 난이도가 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 조단백질과 지방 함량이 낮은 사료는 과립화 및 가공이 용이한 반면, 함량이 높은 사료는 과립화되기 어려워 입자가 뭉쳐지고 분쇄율이 높아집니다. 따라서 사료 과립화를 종합적으로 고려할 때, 배합은 필수적이며 가공 난이도를 최대한 고려하여 전반적인 품질을 확보해야 합니다. 홍양사료기계의 고객으로서, 저희는 귀사의 생산 능력 향상과 사료 품질 개선을 위해 전문적인 사료 배합을 제공해 드릴 수 있습니다.
2. 분쇄부
원료 분쇄 입자 크기가 작을수록 재료의 표면적이 넓어져 과립화 과정에서 접착력이 좋아지고 과립 품질이 향상됩니다. 하지만 입자가 너무 작으면 영양소가 파괴될 수 있습니다. 따라서 종합적인 품질 요구 사항과 비용 관리를 고려하여 원료 분쇄 입자 크기를 적절히 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 가축 및 가금류 사료를 펠릿화하기 전에는 분말 입자 크기를 최소 16메쉬 이상으로, 수산 사료를 펠릿화하기 전에는 최소 40메쉬 이상으로 분쇄해야 합니다.
3. 과립화 부분
수분 함량(낮음 또는 높음)과 템퍼링 온도(낮음 또는 높음)는 모두 과립 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 특히 수분 함량이 너무 낮으면 원료 입자의 과립화 밀도가 낮아지고 입자 손상률과 분쇄율이 증가합니다. 권장 사항: 템퍼링 시 수분 함량은 15~17%로 유지하십시오. 온도: 70~90℃ (입구 증기는 220~500kPa로 감압하고, 입구 증기 온도는 115~125℃로 조절하십시오).
4. 냉각부
재료의 냉각이 고르지 않거나 냉각 시간이 과도하면 입자가 파열되어 공급 표면이 불규칙하고 쉽게 파손될 수 있으며, 이로 인해 분쇄율이 증가합니다. 따라서 신뢰할 수 있는 냉각 장비를 선택하고 입자를 고르게 냉각하는 것이 중요합니다.
5. 심사 부문
선별용 체 재료 층의 두께가 과도하거나 분포가 고르지 않으면 선별이 불완전해져 최종 제품의 분말 함량이 증가할 수 있습니다. 냉각기의 급속 배출은 선별용 체 재료 층이 과도해지는 원인이 될 수 있으므로 이를 방지하도록 주의해야 합니다.
6. 포장 부문
완제품 포장 공정은 연속 생산 공정으로 진행되어야 하며, 포장을 시작하기 전에 완제품 창고에 완제품의 최소 1/3을 보관해야 합니다. 이는 사료가 높은 곳에서 떨어져 완제품에 분말이 혼입되는 것을 방지하기 위함입니다.
게시 시간: 2023년 10월 24일
