펠렛사료 가공에 있어 높은 분쇄율은 사료 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공비용도 증가시킵니다.샘플링 검사를 통해 사료의 분쇄율을 육안으로 관찰할 수 있으나, 공정별 분쇄 원인을 파악하는 것은 불가능합니다.따라서 사료 제조업체는 각 부문에 대한 효과적인 모니터링을 강화하고 예방 및 통제 조치를 동시에 시행하는 것이 좋습니다.
1, 사료 공식
사료 배합의 차이로 인해 가공 난이도가 다를 수 있습니다.예를 들어, 조단백질과 지방 함량이 낮은 사료는 과립화 및 가공이 더 쉬운 반면, 함량이 높은 사료는 형성 가능성이 낮아 입자가 헐거워지고 분쇄 속도가 높아집니다.따라서 사료 과립화를 종합적으로 고려할 때 배합은 전제 조건이며, 전체적인 품질을 보장하기 위해서는 가공의 어려움을 최대한 고려해야 합니다. 우리는 홍양사료기계의 고객으로서 전문적인 사료 배합을 제공하여 귀하의 생산성을 높일 수 있습니다. 생산 능력을 향상시키고 사료의 품질을 향상시킵니다.
2, 분쇄 섹션
원료 파쇄의 입자 크기가 작을수록 재료의 표면적이 넓어지고 조립 시 접착력이 좋아지며 조립 품질이 높아집니다.하지만 너무 작으면 영양분이 직접적으로 파괴됩니다.포괄적인 품질 요구 사항과 비용 관리를 기반으로 다양한 재료 분쇄 입자 크기를 선택하는 것이 중요합니다.제안: 가축 및 가금류 사료를 펠릿화하기 전에 분말의 입자 크기는 최소 16메시 이상이어야 하며, 수생 사료를 펠릿화하기 전에 분말의 입자 크기는 최소 40메쉬이어야 합니다.
3, 과립화 섹션
낮거나 높은 수분 함량, 낮거나 높은 템퍼링 온도는 모두 과립화 품질에 중요한 영향을 미치며, 특히 너무 낮으면 공급 입자의 과립화가 단단하지 않게 되고 입자 손상률과 분쇄 속도가 증가합니다.제안: 템퍼링 중 수분 함량을 15~17%로 조절하세요.온도 : 70-90 ℃ (입구 증기는 220-500kpa로 감압되어야하며 입구 증기 온도는 약 115-125 ℃로 제어되어야 함).
4, 냉각 섹션
재료의 냉각이 고르지 않거나 냉각 시간이 너무 길면 입자가 터져 공급 표면이 불규칙하고 쉽게 파손되어 분쇄 속도가 높아질 수 있습니다.따라서 신뢰할 수 있는 냉각 장비를 선택하고 입자를 고르게 냉각하는 것이 필요합니다.
5、 심사 부문
그레이딩 스크린 재료 층의 두께가 과도하거나 고르지 않게 분포되면 스크리닝이 불완전해 최종 제품의 분말 함량이 증가할 수 있습니다.냉각기의 급속한 배출은 등급분류층의 두께가 과도하게 두꺼워지기 쉬우므로 이를 방지하는데 주의를 기울여야 합니다.
6、 포장 부문
완제품 포장 공정은 연속 생산 공정으로 수행되어야 하며, 완제품 창고는 포장 시작 전 완제품의 최소 1/3을 보관하여 사료로 인한 완제품의 분말 증가를 방지해야 합니다. 높은 곳에서 떨어지는 것.
게시 시간: 2023년 10월 24일