링 다이는 펠릿 제조기의 주요 취약 부품이며, 링 다이의 품질은 생산 효율과 완제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 분쇄된 원료는 혼합된 후 과립화 장비로 투입됩니다. 링 다이와 압력 롤러의 압축 하에 구멍이 뚫린 다이에서 압출된 후 절단 칼에 의해 필요한 입자 길이로 절단됩니다.
링 다이의 품질을 결정하는 요소
1. 내마모성:링 다이의 주요 소모 원인은 마모입니다. 장시간 압착으로 인해 링 다이 구멍이 커지고 표면이 마모됩니다. 링 다이의 내마모성은 경도와 재질 구성에 따라 달라집니다. 최상의 내마모성을 확보하기 위해서는 과학적인 열처리 방법을 사용해야 하며, 재질 선택 또한 매우 중요합니다.
2. 내식성:일부 사료 원료 및 첨가제는 고온에서 부식성이 더욱 강해져 금형을 지속적으로 부식시킵니다. 따라서 내식성은 가장 중요한 요소이며 반드시 관리해야 합니다. 고크롬 및 고탄소강이 최적의 선택입니다.
3. 내구성:과립화 공정 중 링 다이는 상당한 압력을 받게 되어 즉각적인 손상을 입게 됩니다. 다이 홀의 개수, 열처리 공정, 재료 선택 등은 모두 인성에 영향을 미치는 요소입니다.
현재 시판되는 링 다이의 품질은 재료 선택, 공정 선택 및 가공 기술의 차이로 인해 다양합니다. 일부 소규모 공장에서 생산하는 링 다이는 탄소강이나 합금으로 단조한 후 일반적인 열처리만 거칩니다. 이러한 유형의 링 다이는 에너지 소비가 높고 생산 능력이 낮으며 생산 중 다이 폭발 등의 여러 문제를 야기할 수 있습니다. 더욱 심각한 문제는 내마모성이 부족하고 수명이 짧아 원료 배합과 과립 품질에 큰 영향을 미친다는 것입니다.
홍양사료기계에서 생산하는 링 다이는 첨단 기술과 합리적인 소재 선택으로 제작되어 사용을 권장합니다. 스테인리스강 단조 금형을 사용하여 긴 수명을 보장하며, 홍양사료기계는 드릴링 머신을 이용하여 매끄럽고 평평한 금형 구멍과 우수한 배출 품질을 제공합니다. 또한 진공 열처리 기술을 적용하여 내식성과 내마모성을 더욱 강화했습니다.
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게시 시간: 2023년 10월 9일
