링 다이는 펠릿 밀의 주요 취약 부분이며 링 다이의 품질은 생산 효율성과 완제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.생산 공정에서 분쇄된 사료는 단련되어 과립화 장비로 들어갑니다.링 다이와 압력 롤러의 압축으로 구멍 다이에서 압출된 다음 절단 칼로 필요한 입자 길이로 절단됩니다.
링 다이의 품질을 결정하는 요소
1. 내마모성 :링 다이의 주요 소비는 마모에서 비롯됩니다.장기간 압착하면 링 다이 구멍이 늘어나고 표면이 마모됩니다.링 다이의 내마모성은 경도와 재료 구성에 따라 달라집니다.최고의 내마모성을 달성하기 위해서는 과학적인 열처리 방법을 사용해야 하며, 소재의 선택도 중요합니다.
2. 내식성:일부 사료 성분과 첨가물은 고온 및 열에 더욱 부식성이 강해지기 때문에 지속적으로 다이를 부식시킵니다.따라서 내식성은 가장 중요한 요소이며 제어되어야 합니다.높은 크롬과 높은 탄소가 최선의 선택입니다.
3. 인성:과립화 과정에서 링 다이는 많은 압력을 받아 링 다이에 즉각적인 손상을 입힙니다.다이 홀 수, 열처리 공정 및 재료 선택은 모두 인성에 영향을 미치는 요소입니다.
현재 시중에 판매되는 링 다이의 품질은 주로 재료 선택, 공정 선택 및 가공 기술의 차이로 인해 다양합니다.일부 소규모 공장에서 생산되는 링 다이는 탄소강이나 합금으로 단조된 후 일반적인 열처리를 거칩니다.이러한 유형의 링 다이는 높은 에너지 소비, 낮은 생산 능력 및 생산 중 다이 폭발과 같은 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다.더 심각한 피해는 링 다이의 내마모성과 낮은 수명이 피드 공식에 큰 영향을 미치고 과립 품질에 영향을 미친다는 것입니다.
첨단 기술과 합리적인 재료 선택을 갖춘 Hongyang Feed Machinery에서 생산한 링 다이를 선택하는 것이 좋습니다.스테인레스 스틸 단조 배아를 선택하면 긴 서비스 수명이 보장됩니다.Hongyang Feed Machinery는 드릴링 머신을 사용하여 링 다이를 가공하며 다이 구멍이 부드럽고 편평하며 배출 품질이 좋습니다.링 다이에 대한 진공 열처리 기술을 선택하면 내식성과 내마모성이 더욱 보장됩니다.
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게시 시간: 2023년 10월 9일