뉴스 - 바이오매스 펠릿의 성형 효과

바이오매스 펠릿의 성형 효과가 좋지 않은 이유는 무엇일까요? 원인 분석을 통해 알아보겠습니다!

바이오매스 링 다이 과립화 장비는 전처리 및 가공을 통해 통나무, 톱밥, 대패밥, 옥수수 및 밀짚, 짚, 건축용 틀, 목재 가공 폐기물, 과일 껍질, 과일 찌꺼기, 야자 및 슬러지 톱밥을 고밀도 과립형 연료로 고형화 및 압출할 수 있습니다.

가공 과정에서 생성된 펠릿이 뭉치지 않거나 제대로 형성되지 않으면 많은 사용자가 기계에 문제가 있다고 생각합니다. 물론, 먼저 기계의 모든 부품이 정상인지 확인하고 디버깅을 통해 근본 원인을 찾아야 합니다. 기계가 제대로 작동하고 있다면 다른 원인 때문일 가능성이 높습니다. 홍양사료기계에서는 흔히 발생하는 세 가지 유형을 구체적으로 정리해 두었습니다.

1. 원자재 자체의 문제점

원료마다 특성이 다르고, 섬유 구조도 다르며, 성형 난이도 또한 다릅니다. 예를 들어, 야자나무는 비교적 압착하기 어려운 재료인 반면, 목재 칩은 80도 정도의 고온에서 자체적인 접착력을 발휘하기 때문에 접착제가 필요하지 않습니다. 또한, 혼합 재료의 경우 각 재료의 혼합 비율도 성형성에 영향을 미칩니다.

2. 원료의 수분 함량

바이오매스 펠릿을 제조할 때 원료의 수분 함량은 중요한 지표입니다. 수분 함량이 너무 높으면 펠릿이 매우 부드럽고 성형하기 어려워집니다. 따라서 펠릿 제조기의 정상적인 과립화를 위해서는 건조 공정이 필수적입니다. 일반적인 수분 함량은 약 15%이며, 량유(Liangyou)는 고객의 원료에 맞춰 맞춤형 공정 설계를 진행하고 전문적인 솔루션을 제공합니다.

3. 원료의 펠릿 크기

원료의 펠릿 크기 또한 과립화 공정에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 분쇄 펠릿 크기는 3~4mm 정도이며 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 분쇄 펠릿 크기가 작을수록 성형이 용이하지만, 너무 작으면 제대로 성형되지 않고 분말 함량이 과다해지는 문제가 발생할 수 있습니다. 반대로 펠릿 크기가 너무 크면 과립화 장비가 정상적이고 효율적으로 작동하지 못하여 에너지 소비 증가, 생산량 감소, 불균일한 과립화, 완제품 펠릿 표면 균열 등의 문제가 발생하여 생산 효율이 크게 저하됩니다.