링 다이의 사용 및 유지 관리

홍양사료기계의 고객 여러분을 위해 링 금형의 일상적인 사용 및 유지 보수에 필요한 핵심 사항들을 정리해 놓았습니다.

1. 새로운 링 다이 사용

새로운 링 다이에는 새로운 롤러 쉘이 장착되어야 합니다. 압력 롤러의 올바른 사용은 링 다이 사용에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 오랜 생산 및 서비스 경험을 통해 많은 링 다이에서 작업면이 고르지 않거나, 홀 수율이 낮거나, 생산 능력이 저하되거나, 심지어 새 링 다이조차 재료를 생산하지 못하는 경우가 있음을 발견했습니다. 이러한 문제의 대부분은 프레스 공정의 비표준적인 사용 때문입니다.

새로운 링 다이의 특징은 작업면이 평평하다는 점이지만, 아이홀과 가이드 포트의 평탄도가 일반적인 과립화 요구 조건을 충족하지 못한다는 것입니다. 새로운 링 다이의 아이홀은 재료에 대한 저항과 마찰력이 상대적으로 높으며(특히 작은 개구부를 가진 링 다이의 경우), 기존 롤러 쉘은 양쪽 끝부분이 심하게 마모되어 마모된 부분에서 재료가 압력 감소 홈으로 미끄러져 들어가기 쉽습니다. 이로 인해 새로운 링 다이 양쪽 아이홀에서 재료 배출이 불량하거나 전혀 이루어지지 않습니다. 따라서 새로운 링 다이는 사용 전에 반드시 새 롤러 쉘을 장착해야 합니다. 새 롤러 쉘을 100시간 이상 사용하여 새 링 다이의 작업면이 고르게 압축되고 아이홀 수율과 연마율이 요구 조건을 충족하는지 확인해야 합니다. 그래야만 링 다이의 최적 성능을 얻을 수 있습니다. 링 다이에 압력 롤러를 사용하는 원리는 각 링 다이에 사용 시작 시 별도의 압력 롤러 세트를 장착해야 하며, 동일한 롤러 쉘 세트를 직렬로 연결된 다른 링 다이에 사용할 수 없다는 것입니다.

2. 새 링 다이 연삭

링 금형의 다이홀은 공장에서 출고되기 전에 커터로 연마되지만, 미세한 표면 수준은 거울처럼 매끄러운 기준에 도달하지 못했습니다. 또한 열처리 과정에서 산화층과 같은 특수 물질이 남아 있을 수 있습니다. 따라서 사용 시에는 분말 오일과 미세한 모래를 사용하여 다이홀을 연마해야 합니다.

수분 함량을 확인하기 위해 분말(유분이 함유된 쌀겨가 가장 좋음)을 준비합니다. 약 4%의 물을 첨가한 후, 적당량의 오일을 넣어 고르게 섞습니다. 손으로 재료를 뭉쳐 공 모양으로 만들면 쉽게 분산됩니다(일반 생산에서 사용하는 증기 담금질 재료보다 약간 더 습함). 먼저, 혼합 재료로 링 다이를 약 3분간 세척합니다. 기공률이 98% 이상이 되면 미세사를 첨가하여 세척 및 연마합니다. 첨가하는 미세사의 총량은 오일 재료의 1/5 또는 1/4 정도이며, 4~5회 이상에 걸쳐 첨가합니다. 미세사를 첨가할 때마다 호스트 전류의 변화를 관찰해야 합니다. 전류는 표준 전류의 70%를 초과해서는 안 됩니다. 정상 방전 전류가 안정된 후에만 미세사를 첨가합니다. 방전 상황을 관찰합니다. 재료가 충분히 건조되지 않았거나 연기가 발생하는 경우, 재료의 온도가 높기 때문일 수 있습니다. 세척하기 전에 재료를 식히십시오. 세척 과정에서 재료가 너무 건조해지고 펠릿 제조기의 진동이 크게 증가하면, 다이 홀이 막히거나 펠릿 제조기의 안전핀이 파손되는 것을 방지하기 위해 적절히 윤활유를 첨가해야 합니다. 고운 모래를 넣고 20~30분간 분쇄한 후, 오일을 사용하여 다이 홀에서 고운 모래가 섞인 재료를 압출하여 오일이 다이 홀을 채우도록 합니다. 홀 통과율이 98% 이상인지 확인하고 기계를 청소합니다. 링 다이 세척 과정에서 압력 롤러 사이의 간격이 쉽게 넓어질 수 있으므로, 가동 및 공급 후 원활한 생산을 위해 압력 롤러 사이의 간격을 한 번 점검하고 조정해야 합니다.

3. 블로킹 링 다이 처리:

① 다이 홀에서 공급이 막혔습니다. 구멍이 큰 경우(D2.5mm 이상) 드릴 비트로 뚫거나 시멘트 철못으로 뚫어낼 수 있습니다. 단, 사용하는 드릴 비트 또는 철못의 직경은 유효 구멍 직경의 0.2mm 미만이어야 합니다.

② 막힌 링 다이의 기공 크기가 D2.5mm 미만이고 권총 드릴이나 강철 못으로 뚫기가 어렵고, 드릴 비트나 강철 못이 다이 구멍에 박혀 빠지지 않는 경우: 링 다이를 기름에 끓여서 처리할 수 있습니다. 엔진 오일, 동물성 또는 식물성 기름을 사용할 수 있으며, 기름을 고온으로 가열하여 다이 구멍 내부의 원료를 탄화시켜 압출에 도움이 됩니다. 작업 방법: 링 다이를 철제 양동이에 넣고 엔진 오일, 동물성 또는 식물성 기름을 부어 링 다이가 기름에 완전히 잠기도록 합니다. 기름 양동이는 기름 표면보다 0.5m 높게 위치해야 하며 (뚜껑을 덮는 것이 좋습니다), 가열 후 기름이 넘쳐 사고가 발생하는 것을 방지합니다. 모든 준비가 완료되면 약한 불에서 끓인 후 6~10시간 동안 온도를 조절하며 가열합니다. 고단백 사료의 경우 8~10시간이 소요됩니다.

③ 조리 직후에는 링 다이의 온도가 높아 다이 홀 내부의 원료가 건조되고 경화되어 압출에 불리하므로 즉시 꺼내지 마십시오. 오일과 함께 약 2시간 동안 식힌 후 꺼내어 다시 설치하고, 오일이 혼합된 입자 재료를 사용하여 링 다이를 세척하십시오. 세척 초기에는 소량의 재료를 투입하여 배출 상황, 펠릿 기계의 전류 및 기계 진동을 관찰해야 합니다. 과도한 압력으로 인해 링 다이가 균열되거나 펠릿 기계의 안전핀이 파손될 수 있으므로 투입 속도를 너무 빠르게 하지 마십시오. 기공률이 98%에 도달할 때까지 링 다이를 세척하십시오.