요약 보고서
2024년 6월 호주의 양 사육 두수는 7,910만 마리에 달해 2007년 이후 최대치를 기록했으며, 이에 따라 양고기 생산량은 도체 중량 기준으로 629,682톤이라는 기록적인 수치를 달성했습니다. 이러한 대량 생산 환경에서 사육장 운영자들은 투입 비용을 관리하면서 사료 효율을 최적화해야 한다는 끊임없는 압박에 직면하고 있습니다. 사료 전환율과 일일 체중 증가량을 향상시키는 펠릿형 양고기 사료는 매쉬형이나 텍스처드 사료에 비해 호주 상업용 양고기 비육 시스템에서 표준으로 자리 잡았습니다.
본 사례 연구는 뉴사우스웨일스주의 한 상업용 양 사육장에서 홍양(리양홍양 사료기계 유한회사)의 링 다이를 기존 펠릿 제조기에 도입하여 펠릿 내구성, 생산량 안정성, 다이 수명 면에서 상당한 개선을 이루고 톤당 사료 생산 비용을 절감한 과정을 살펴봅니다.
호주 양 및 어린 양 산업 현황
호주 육류 및 축산 협회(Meat and Livestock Australia)의 '2025년 주요 통계(Fast Facts 2025)'에 따르면, 호주 양 산업은 2023-24 회계연도에 91억 달러의 매출을 올렸습니다. 2024년 6월 기준 전국 양떼 규모는 7,910만 마리로, 번식용 암양 4,890만 마리와 어린 양 2,750만 마리로 구성되어 있으며, 이는 전년 대비 0.4% 증가한 수치로 지속적인 개체수 회복을 보여줍니다. 2024년 양고기 총 생산량은 도체 중량 기준 927,230톤으로 전년 대비 9.5% 증가했습니다(호주 통계청, 2024).
양고기 산업의 규모는 세계적인 경쟁력과 맞먹습니다. 호주는 2024년에 역사상 단일 연도 기준으로 가장 많은 양고기를 수출했으며, 어린 양고기 수출량은 거의 36만 톤에 달해 5년 평균보다 21% 증가했습니다. 주요 수출 시장은 미국, 중국, 중동이며, 특히 중동은 호주의 최대 수출 지역으로 전체 어린 양고기 수출량의 27%를 차지합니다.
이러한 생태계 내에서 상업용 어린 양 사육장은 중요한 마무리 역할을 합니다. 고급 수출 및 국내 시장으로 출하될 어린 양들은 일반적으로 방목 후 사육장에서 30~60일간 고에너지 펠릿 사료를 급여받으며 마무리 사육됩니다. 펠릿 품질, 특히 펠릿 내구성 지수(PDI)는 사료 섭취량의 일관성, 사료 손실률, 그리고 궁극적으로 목표 체중 및 지방 점수 범위에 대한 도체 규격 준수에 직접적인 영향을 미칩니다.
호주는 세계적 수준의 반추동물 사료 제조 인프라를 갖추고 있습니다. 서호주에 위치한 밀른 피드(Milne Feeds)는 연간 30만 톤 규모의 호주 최대 반추동물 사료 공장을 운영하며, 전국 양 및 어린 양 생산 농가에 공급되는 램그로(LambGro) 펠릿을 비롯한 다양한 제품을 생산합니다. 이러한 산업 규모는 호주 어린 양 생산 시스템에서 펠릿 사료가 차지하는 핵심적인 역할과 일관된 펠릿 품질에 대한 높은 평가를 반영합니다.
고객 배경 및 당면 과제
해당 고객은 뉴사우스웨일스 주 리버리나 지역에 위치한 개인 소유의 어린 양 사육장으로, 연간 약 45,000마리의 어린 양을 국내 및 수출 시장에 출하하고 있습니다. 이 시설은 25,000마리 규모의 사육장을 갖추고 있으며, 전용 사료 공장을 통해 주 6일, 하루 12~14시간씩 가동하여 주당 약 120톤의 펠릿형 어린 양 사료를 생산하고 있습니다.
해당 제지 공장은 북미 OEM 업체에서 공급받은 링 다이를 사용해 왔습니다. 성능은 전반적으로 만족스러웠지만, 지난 18개월 동안 세 가지 문제가 점점 더 심각해졌습니다.
조달 비용 상승: OEM 링 다이 가격은 환율 변동과 공급업체 가격 정책으로 인해 3년 동안 약 22% 상승했습니다. 마진이 빠듯한 단일 공장 운영 업체에게는 이러한 추세는 지속 불가능했습니다.
납기 불확실성: 공급업체의 생산 물량에 따라 리드 타임이 8주에서 14주 사이로 변동했습니다. 여러 개의 예비 금형을 비축하는 것은 자본 집약적이었으며, 예비 금형이 하나만 있는 경우 생산 위험이 너무 높아 용납할 수 없었습니다.
금형 성능 불일치: 작업자는 금형의 조기 마모 사례를 두 차례 경험했습니다. 그중 한 번은 약 1,200시간 작동 후 비정상적인 마모 패턴이 나타났는데, 이는 예상 수명인 2,000~2,200시간에 훨씬 못 미치는 수치입니다. OEM의 근본 원인 분석 결과는 명확한 결론을 내릴 수 없었습니다.
사육장 관리자는 상황을 다음과 같이 요약했습니다. "제분기를 하나만 운영하는 경우, 금형의 신뢰성은 단순히 비용 문제만이 아니라 사업 연속성 문제입니다. 금형이 갑자기 교체되면 전체 사료 공급 일정이 중단되고 비육 프로그램 목표 달성이 위태로워집니다."
2025년 초, 해당 업체는 대체 링 다이 공급업체를 평가하기 시작했습니다. 홍양은 동남아시아의 업계 관계자를 통해 알게 되었는데, 이 관계자는 반추동물 및 가금류 사료 생산을 위해 여러 펠릿 공장을 홍양 링 다이로 성공적으로 전환한 경험이 있었습니다.
홍양 링 다이 솔루션
홍양의 기술팀은 고객의 사료 배합(보리-밀-루핀 기반, 조단백질 14%, 목표 대사 에너지 12.5 MJ/kg), 생산 매개변수 및 펠릿 제조기 사양에 대한 상세한 검토를 거쳐 맞춤형 링 다이 구성을 추천했습니다.
매개변수: 펠릿 제조기 모델. 사양: CPM 7730.
매개변수: 링 다이 내경. 규격: 762mm.
매개변수: 유효 폭. 규격: 203mm.
매개변수: 구멍 직경. 규격: Φ4.5 mm.
매개변수: 유효 두께. 규격: 68mm.
매개변수: 압축비. 규격: 1:8.0.
매개변수: 재질. 사양: 진공 탈기 합금강(X46Cr13 상당).
매개변수: 열처리. 사양: 진공로 경화 + 이중 템퍼링.
홍양 접근법의 주요 기술적 특징은 다음과 같습니다.
재료의 무결성 및 추적성: 링 다이는 진공 탈기 처리된 합금강 빌릿으로 제작되었으며, 불순물 함량이 낮고 미세 구조가 균일한 제품으로 선별되었습니다. 공장 시험 성적서는 화학적 조성 및 기계적 특성이 제조 번호까지 추적 가능함을 확인시켜 주었으며, 이는 지속적인 고효율 양고기 사육 환경에서 일관된 구멍 형상과 마모 특성을 유지하는 데 필수적인 야금학적 기반입니다.
정밀 드릴링 및 내경 마감: 다이 홀은 독일산 건 드릴을 사용하여 CNC 다축 드릴링 센터에서 드릴링하여 입구에서 출구까지 단일 공정으로 일관된 내경 표면 마감을 구현했습니다. 다이 면 전체에 걸쳐 엄격한 직경 공차 제어를 통해 균일한 펠릿 형성을 보장하고 미세 입자 발생의 원인이 되는 균열 또는 불규칙한 펠릿 발생을 최소화합니다.
진공 열처리 및 이중 템퍼링: 금형은 진공로에서 경화 처리 후 제어된 이중 템퍼링 공정을 거쳐 표면 탈탄을 최소화하면서 균일한 경도 분포를 얻습니다. 이 공정은 홍양사가 2006년부터 금형 제조를 시작한 이래 링 금형 생산 전반에 걸쳐 표준으로 적용되어 왔으며, 사료 급여장에서 사용되는 링 금형의 가장 흔한 고장 원인 중 하나인 국부적인 연화 현상으로 인한 불균일 마모 가속화를 해결합니다.
용도별 압축비: 1:8.0의 압축비는 고객의 보리-밀-루핀 배합에 맞춰 특별히 선정되었으며, 적절한 펠릿 압축과 생산량 감소 및 에너지 소비 증가를 초래할 수 있는 과도한 다이 마찰 위험 사이의 균형을 고려했습니다. 홍양의 기술팀은 관련 계산을 포함한 압축비 선정 근거를 제시하여 제분소 운영자가 주문 전에 사양에 대한 확신을 가질 수 있도록 했습니다.
결과 및 고객 피드백
첫 번째 홍양 링 다이는 2025년 중반에 사료 급여장의 CPM 7730 분쇄기에 설치되어 표준 어린 양 사료를 처리하는 데 사용되었습니다. 성능 데이터는 이전 OEM 다이 기준선과 비교하여 120일간의 평가 기간 동안 추적되었습니다.
측정 항목: 펠릿 내구성 지수(PDI). 기존 공급업체: 93.2%. 홍양 링 다이: 94.5%. 변화: +1.3%포인트.
측정 지표: 처리량(t/h). 이전 공급업체: 6.8. 홍양 링 다이: 7.0. 변화: +2.9%.
측정 항목: 미분 반환율. 이전 공급업체: 7.5%. 홍양 링 다이: 5.8%. 변화: –22.7%.
측정 항목: 금형 초기 마모량. 기존 공급업체: 플러싱 작업 15~20분. 홍양 링 금형: 5분 미만. 변경 사항: 재료 절감.
측정 항목: 금형 수명(추정치). 기존 공급업체: 1,800~2,200시간. 홍양 링 금형: 2,100~2,500시간. 변경 사항: 수명 범위 개선.
측정 항목: 구매 비용. 기존 공급업체: 기준치. 홍양 링 다이: 약 18% 낮음. 변화: -18%.
PDI가 93.2%에서 94.5%로 개선된 것은 절대적인 비율로는 크지 않지만, 하위 단계에서는 의미 있는 영향을 미칩니다. 어린 양 사육 환경에서 사료 알갱이의 완전성이 1% 향상될 때마다 사료통의 미세 입자가 줄어들고, 우리 전체의 사료 섭취량이 고르게 분포되며, 사료 선별 행동이 감소합니다. 이 모든 요소는 시장 출하 시기에 맞춰 균일한 성장률을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
금형 설치 후 초기 폐기물 감소는 제지 공장 운영자에게 특히 중요한 요소였습니다. 기존 금형은 15~20분의 세척 시간이 필요했지만, 금형 설치 후 몇 분 만에 판매 가능한 펠릿을 생산할 수 있게 되면서 금형 교체 시마다 약 3~4톤의 원료를 절약할 수 있었습니다. 연간 여러 차례의 금형 교체를 고려하면 이는 상당한 비용 절감 효과를 가져왔습니다.
홍양 링 다이를 7개월간 사용한 후, 사육장 관리자는 다음과 같은 평가를 내렸습니다.
“저희는 중국산 링 다이 공급업체에 대해 어느 정도 회의적인 시각으로 접근했습니다. 이전에 애프터마켓 다이를 사용해 본 경험이 좋지 않았기 때문입니다. 하지만 홍양의 기술적인 접근 방식은 달랐습니다. 그들은 저희의 배합 비율, 목표 펠릿 경도, 그리고 작업 일정에 대해 적절한 질문을 했습니다. 그 결과, 다이는 첫날부터 일관된 PDI(분쇄 밀도)를 제공했고, 생산량도 안정적으로 유지되었습니다. 무엇보다 중요한 것은 첫 번째 다이를 설치한 지 3개월 만에 예비용으로 두 번째 다이를 주문했다는 점입니다.”
구매 담당자는 다음과 같이 덧붙였습니다.
"납품 소요 기간이 기존의 10~14주에서 4~5주로 단축되었습니다. 단일 제분소 운영 환경에서 이러한 예측 가능성은 재고 관리 및 유지보수 일정 수립 방식에 큰 변화를 가져왔습니다. 보리 함량이 높은 겨울 사료 시험 생산을 위해 압축비 조정에 대한 기술적 지침이 필요했을 때, 홍양 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 상세한 권장 사항을 제공해 주었습니다. 이러한 수준의 지원은 계획 수립에 실질적인 도움이 됩니다."
결론
호주 양 사육장 산업은 상당한 규모로 운영되며, 까다로운 국내 소비자들과 치열한 경쟁이 벌어지는 수출 시장 모두에서 높은 품질 및 효율성 요구 조건을 충족해야 합니다. 이러한 환경에서 PDI(생산량 지수), 처리량 안정성, 수명 및 총 소유 비용으로 측정되는 링 다이의 성능은 사육장의 수익성과 비육 프로그램의 예측 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다.
본 사례 연구는 홍양의 링 다이가 기존 서구 공급업체의 기준을 충족하거나 능가하는 펠릿 품질과 생산 신뢰성을 제공하는 동시에 조달 비용 및 납기 예측 가능성 측면에서 상당한 이점을 제공함을 보여줍니다. 단일 공장의 생산 연속성에 의존하는 호주 양 사육장 운영자에게 있어 일관된 펠릿 내구성, 신속한 기술 지원, 그리고 예측 가능한 공급의 조합은 매우 매력적인 운영상의 이점입니다.
리양 홍양 사료기계 유한회사는 2006년부터 링 다이 및 롤러 쉘 제조를 전문으로 해왔습니다. CPM, Andritz, Buehler, Van Aarsen, Famsun, Muyang 등 주요 펠릿 제조기 브랜드와 호환되는 제품을 공급하고 있으며, 30여 개국에 제품을 수출하고 있습니다. ISO 인증 품질경영시스템을 통해 품질을 보장합니다.
게시 시간: 2026년 6월 8일
