1. 사료 팽창 소재: 사료 팽창 소재는 고온, 고압, 습열 조건에서 사료 원료가 급속하게 팽창하여 다공성 팽창 입자를 형성하는 것을 말합니다. 사료 팽창 소재의 기술적 장점은 다음과 같습니다.
-사료 이용률 향상: 팽창 공정은 사료 이용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 팽창을 통해 사료 원료의 물리적 성질이 변화되어 단백질의 소화 및 흡수율이 높아지고, 당화율이 증가하여 사료 전환 효율과 동물의 성장 속도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 살균 및 해충 방제: 팽창 공정 중 고온 고압의 영향으로 사료 속 세균과 바이러스를 효과적으로 사멸시켜 동물의 감염 위험을 줄이고 동물의 건강 수준을 향상시킬 수 있습니다.
-사료 맛 개선: 팽창은 사료 맛을 개선하고 식욕을 증진시켜 정상적인 동물의 섭식을 촉진하고 사료 낭비를 줄일 수 있습니다.
2. 사료 펠릿: 사료 펠릿은 사료를 특정 크기와 모양으로 만든 과립형 재료입니다. 사료 펠릿의 기술적 장점은 다음과 같습니다.
-사료 안정성 향상: 과립형 사료는 사료 성분을 고르게 혼합하고 안정화시켜 사료 내 다양한 성분의 층분리 및 침전을 줄여 사료 안정성을 향상시키고 동물이 균형 잡힌 영양을 섭취할 수 있도록 합니다.
- 편리한 보관 및 운송: 과립형 사료는 보관 및 운송이 용이하며 습기, 곰팡이, 산화에 강합니다. 규칙적인 모양과 단단한 특성으로 보관 공간 효율성이 높고, 보관 및 운송이 간편하며, 사료 손실 및 낭비를 줄여줍니다.
-다양한 동물 요구에 맞춘 사료 제공: 과립형 사료는 다양한 크기와 모양으로 제조할 수 있어, 동물의 구강 구조 및 소화 특성에 맞춰 조절 가능하며, 각 동물의 저작 및 소화에 적합한 사료를 제공할 수 있습니다.
요약하자면, 압출 사료와 펠릿 사료 중 어떤 것을 선택할지는 구체적인 상황에 따라 달라집니다. 사료 이용률 향상, 살균 및 병해충 방제, 그리고 맛 개선을 원한다면 압출 사료를 선택할 수 있습니다. 반대로 사료의 안정성, 보관 및 운송의 편의성, 그리고 다양한 동물의 요구에 대한 적응성을 원한다면 펠릿 사료를 선택할 수 있습니다. 또한, 동물의 종류, 성장 단계, 사료 급여 방식 등의 요소를 종합적으로 고려하여 다양한 사료 가공 방법을 선택할 수 있습니다.
2020년 중국의 수산 사료 생산량은 2,123만 6천 톤에 달했습니다. 1995년부터 2020년까지 수산 사료는 사료 산업에서 빠른 성장세를 유지했으며, 향후에도 안정적이고 거대한 시장 잠재력을 가질 것으로 예상됩니다.
팽창 사료는 클링커라고도 하며, 팽창 공정을 통해 가공됩니다. 사료 원료를 팽창시키면 외관, 구조, 심지어 유기물 함량까지 변화하여 동물의 소화 및 흡수가 더욱 용이해집니다.
팽창 사료와 펠릿 사료의 생산 공정은 주로 컨디셔닝, 팽창, 액상 분무 등 여러 단계에서 차이가 납니다.
1. 템퍼링: 템퍼링 후, 부풀린 재료의 수분 함량은 약 25%이고, 과립형 재료의 수분 함량은 약 17%입니다. 부풀린 재료의 품질 조정을 위해 물과 증기를 함께 첨가하는 반면, 과립형 재료에는 증기만 첨가합니다.
2. 팽창 및 분무: 팽창 사료는 주로 팽창 및 분무 공정에서 특수 팽창기와 오일 분무 장비를 사용하여 생산됩니다. 분무 후 사료는 외관이 좋고 기호성이 뛰어나며 영양가가 높습니다. 과립형 사료는 이 두 공정을 거치지 않지만, 추가적인 과립화 공정이 있습니다.
팽창 사료는 초미세 분쇄 방식을 사용하여 입자 크기가 더 미세하고 흡수율이 높습니다. 그러나 고온 고압 처리 과정에서 단백질 손상이 발생할 수 있습니다. 일반 과립 사료는 약 80℃의 온도에서 가공되는데, 영양 성분 손실은 거의 없지만 세균, 곰팡이 등이 완전히 사멸되지는 않습니다. 따라서 일반 과립 사료에 비해 팽창 사료는 더 안전하며 동물 질병 발생 위험을 줄여줍니다.
게시 시간: 2023년 6월 29일
