비정상 입자/펠렛 재료 및 개선 소개 (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. 펠렛 소재는 구부러져 한쪽에 많은 균열이 나타납니다.
이 현상은 일반적으로 입자가 고리를 떠날 때 발생합니다. 절단 위치가 링 표면에서 멀리 조정되고 블레이드가 둔화되면, 차단되지 않고 다이 구멍에서 압착 될 때 절단 도구에 의해 입자가 파손되거나 찢어집니다. 현재 일부 입자는 한쪽으로 구부러지고 다른 쪽은 많은 균열을 나타냅니다.

개선 방법 :
• 피드에서 고리 다이의 압축력을 증가시킵니다. 즉, 링 다이의 압축 비율을 증가시켜 펠렛 재료의 밀도 및 경도 값을 증가시킵니다.
• 공급 물질을 더 미세한 크기로 분쇄하십시오. 당밀 또는 지방이 첨가되는 한, 당밀 또는 지방의 분포 균일 성을 개선해야하며 펠릿 재료의 소형을 증가시키고 사료가 부드러워지지 않도록 첨가 된 양을 제어해야합니다.
•절단 블레이드와 링 표면 사이의 거리를 조정하거나 더 선명한 절단 블레이드로 교체하십시오.
•입자들 사이의 결합력을 향상시키기 위해 접착제 유형 과립 첨가제를 채택합니다.

2. 수평 균열은 전체 입자 물질을 가로 지른다
시나리오 1의 현상과 유사하게, 균열은 입자의 단면에서 발생하지만 입자는 구부리지 않습니다. 이 상황은 많은 양의 섬유질을 함유 한 푹신한 사료를 펠릿 화 할 때 발생할 수 있습니다. 기공 크기보다 더 긴 섬유의 존재로 인해, 입자가 압출 될 때, 섬유의 팽창은 입자 재료의 단면에서 가로 균열을 유발하여 사료 외관과 같은 전나무 껍질을 초래한다.

개선 방법 :
• 피드에서 링 다이의 압축력을 증가시킵니다. 즉, 링 다이의 압축 비율을 증가시킵니다.
• 섬유 분쇄의 미세를 제어하여 최대 길이가 입자 크기의 3 분의 1을 초과하지 않도록합니다.
• 다이 홀을 통과하는 사료의 속도를 줄이고 소형을 증가시키기 위해 생산량을 증가시킵니다.
• 다층 또는 주전자 유형 컨디셔너를 사용하여 템퍼링 시간을 연장합니다.
•분말의 수분 함량이 너무 높거나 요소를 함유하면 사료 외관과 같은 전나무 껍질을 생성 할 수도 있습니다. 추가 된 수분 및 요소 함량을 제어해야합니다.

3. 수직 균열은 펠릿 재료에서 발생합니다
피드 포뮬러에는 푹신하고 약간 탄성적 인 조달이 포함되어 있으며, 이는 컨디셔너에 의해 조정될 때 물을 흡수하고 확장 할 것입니다. 고리 다이에 의해 압축되고 과립 된 후, 물의 영향과 원료 자체의 탄성으로 인해 봄이 튀어 나와 수직 균열이 발생합니다.

개선 방법은 다음과 같습니다.
• 공식을 변경하지만 그렇게하면 원료 비용이 줄어들 수 있습니다.
• 비교적 포화 된 건조 증기를 사용하십시오.
•생산 용량을 줄이거 나 다이 홀의 유효 길이를 증가시켜 다이 홀에서의 공급 시간을 최대화합니다.
•접착제를 추가하면 수직 균열의 발생을 줄일 수 있습니다.
 
4. 단일 소스 지점에서 펠릿 재료의 복사 균열
이 외관은 펠렛 물질에 큰 펠렛 원료가 포함되어 있으며, 이는 담금질 및 템퍼링 동안 수증기의 수분과 열을 완전히 흡수하기가 어렵고 다른 미세한 원료만큼 쉽게 연화되지 않습니다. 그러나, 냉각 동안, 상이한 연화 수준은 수축의 차이를 유발하여 방사형 균열의 형성 및 분쇄 속도의 증가를 초래한다.
 
개선 방법은 다음과 같습니다.
원료의 미세와 균일 성을 제어하고 개선시켜 모든 원료가 템퍼링 중에 완전하고 균일하게 연화되어야합니다.

5. 펠렛 재료의 표면은 고르지 않습니다
위의 현상은 분말에 큰 입자 원료가 풍부하여 템퍼링 과정에서 완전히 연화 될 수 없다는 것입니다. 입자기의 다이 구멍을 통과 할 때는 다른 원료와 잘 결합 될 수 없어 입자가 고르지 않게 보일 수 없습니다. 또 다른 가능성은 담금질 및 템퍼 된 원료가 증기 기포와 혼합되어 공급을 입자로 누르는 과정에서 기포를 생성 할 수 있습니다. 입자가 고리에서 압착되는 순간, 압력의 변화로 인해 기포가 파손되어 입자 표면에서 불균일합니다. 섬유를 포함하는 모든 공급은이 상황을 경험할 수 있습니다.

개선 방법 :
분말 사료의 미세를 올바르게 제어하여 컨디셔닝 중에 모든 원료를 완전히 부드럽게 할 수 있습니다. 상당한 양의 섬유질이있는 원료의 경우 증기 기포가 발생하기 쉽기 때문에이 공식에 너무 많은 증기를 추가하지 마십시오.

6. 펠렛 재료와 같은 수염
증기가 너무 많으면 과도한 증기가 섬유 또는 분말에 저장됩니다. 입자가 고리로부터 압출되면, 압력의 빠른 변화로 인해 입자가 단백질 또는 입자 원료의 표면에서 파열되고 돌출되어 가시 수염을 형성합니다. 특히 높은 전분 및 고 섬유질 함량 공급 생산에서 증기가 많을수록 상황이 더 심각합니다.

개선 방법은 좋은 템퍼링에 있습니다.
•높은 전분 및 섬유 함량을 갖는 공급은 저압 증기 (0.1-0.2mpa)를 사용하여 물과 열을 완전히 방출하여 증기 흡수를 위해 가열해야합니다.
• 증기 압력이 너무 높거나 압력 감소 밸브 뒤의 다운 스트림 파이프 라인이 레귤레이터에서 너무 짧아서 일반적으로 4.5m보다 큰 경우 증기는 수분을 방출하지 않고 열이 잘 작동하지 않습니다. 따라서, 일부 증기는 컨디셔닝 후 사료 원료에 저장되어, 이는 과립 화 중에 위에서 언급 한 입자 효과를 유발할 수있다. 요컨대, 증기의 압력 조절에 특별한주의를 기울여야하며 압력 감소 밸브의 설치 위치가 정확해야합니다.

7. 일반적으로 "꽃 재료"로 알려진 개인간에 색이 일치하지 않는 개별 입자 또는 입자
수생 공급 생산에서 일반적으로 일반적으로 일반적으로, 주로 고리에서 압출 된 개별 입자의 색상이 다른 정상 입자보다 어둡거나 가벼워 지거나 개별 입자의 표면 색이 일치하지 않아 전체의 외관 품질에 영향을 미칩니다. 피드 배치.
• 수생 사료의 원료는 여러 유형의 원료와 함께 조성이 복잡하고 일부 성분은 비교적 적은 양으로 추가되어 불만족스러운 혼합 효과를 초래합니다.
• 믹서에 물을 첨가 할 때 과립 화 또는 고르지 않은 혼합에 사용되는 원료의 일관되지 않은 수분 함량;
• 반복 과립 화 된 재활용 재료;
•고리 다이 조리개의 내벽의 일관되지 않은 표면 마감;
• 링 다이 또는 압력 롤러의 과도한 마모, 작은 구멍 사이의 일관되지 않은 방전.