비정상 입자/펠릿 소재 소개 및 개선(Buhler Fumsun CPM 펠릿 밀)

1. 펠릿 소재가 휘어져 한쪽에 많은 균열이 보입니다.
이 현상은 일반적으로 입자가 링 다이에서 빠져나올 때 발생합니다. 절삭 위치가 링 다이 표면에서 멀리 떨어져 있고 날이 무뎌지면, 입자는 다이 구멍에서 빠져나올 때 절삭 공구에 의해 잘려 나가기보다는 깨지거나 찢어집니다. 이 때 일부 입자는 한쪽으로 휘어지고 반대쪽에는 많은 균열이 발생합니다.

개선 방법:
• 링 다이의 압축력을 증가시켜 공급합니다. 즉, 링 다이의 압축비를 증가시켜 펠릿 재료의 밀도와 경도 값을 증가시킵니다.
• 사료 원료를 더 고운 크기로 분쇄합니다. 당밀이나 지방을 첨가하면 당밀이나 지방의 분포 균일성이 향상되며, 펠릿 원료의 치밀성을 높이고 사료가 무르지 않도록 첨가량을 조절해야 합니다.
•절단날과 링 다이 표면 사이의 거리를 조정하거나 더 날카로운 절단날로 교체하세요.
•입자간의 결합력을 향상시키기 위해 접착형 과립화 첨가제를 채택합니다.

2. 수평 균열은 입자 물질 전체를 가로지릅니다.
시나리오 1의 현상과 유사하게, 입자 단면에 균열이 발생하지만 입자는 휘어지지 않습니다. 이러한 현상은 섬유질이 다량 함유된 푹신한 사료를 펠렛화할 때 발생할 수 있습니다. 기공 크기보다 긴 섬유가 존재하기 때문에, 입자를 압출할 때 섬유의 팽창으로 인해 입자 단면에 횡방향 균열이 발생하여 전나무 껍질과 같은 사료 외관을 갖게 됩니다.

개선 방법:
• 링 다이의 압축력을 증가시켜 공급합니다. 즉, 링 다이의 압축 비율을 증가시킵니다.
• 섬유 분쇄의 섬도를 조절하여 최대 길이가 입자 크기의 1/3을 넘지 않도록 합니다.
• 다이 구멍을 통과하는 공급 속도를 줄이고 밀도를 높이기 위해 생산량을 늘립니다.
• 다층형 또는 케틀형 컨디셔너를 사용하여 템퍼링 시간을 늘리세요.
•분말의 수분 함량이 너무 높거나 요소가 포함된 경우, 전나무 껍질과 같은 외관을 가진 사료가 생성될 수 있습니다. 첨가되는 수분과 요소 함량을 조절해야 합니다.

3. 펠릿 소재에 수직균열이 발생함
사료에는 부드럽고 약간 탄력 있는 입자가 함유되어 있어, 컨디셔너로 조절하면 물을 흡수하고 팽창합니다. 링 다이로 압축 및 과립화한 후, 물과 원료 자체의 탄성으로 인해 튕겨져 나와 수직 균열이 발생합니다.

개선 방법은 다음과 같습니다.
• 공식을 바꾸면 원자재 비용이 낮아질 수 있습니다.
• 비교적 포화된 건조증기를 사용하세요.
•생산 용량을 줄이거나 다이 구멍의 유효 길이를 늘려 다이 구멍에 공급물이 머무르는 시간을 최대화합니다.
•접착제를 추가하면 수직 균열 발생을 줄이는 데 도움이 될 수도 있습니다.
 
4. 단일 소스 지점에서 펠릿 재료의 방사성 균열
이러한 현상은 펠릿 재료에 큰 펠릿 원료가 포함되어 있음을 나타내며, 이러한 원료는 담금질 및 템퍼링 과정에서 수증기의 수분과 열을 완전히 흡수하기 어렵고 다른 미세 원료만큼 쉽게 연화되지 않습니다. 그러나 냉각 과정에서 연화율의 차이로 인해 수축률 차이가 발생하여 방사형 균열이 형성되고 분쇄 속도가 증가합니다.
 
개선 방법은 다음과 같습니다.
원료의 미세함과 균일성을 제어하고 개선하여 모든 원료가 템퍼링 과정에서 완전하고 균일하게 연화되도록 합니다.

5. 펠릿 소재의 표면이 고르지 않음
위의 현상은 분말에 입자가 큰 원료가 많이 포함되어 있어 템퍼링 공정에서 완전히 연화되지 않기 때문입니다. 과립기의 다이 구멍을 통과할 때 다른 원료와 잘 결합되지 않아 입자가 고르지 않게 보입니다. 또 다른 가능성은 담금질 및 템퍼링된 원료가 증기 기포와 혼합되어 공급물을 입자로 압축하는 과정에서 기포가 생성되는 것입니다. 입자가 링 다이에서 압착되는 순간 압력 변화로 인해 기포가 깨지고 입자 표면에 불균일성이 발생합니다. 섬유질을 함유한 모든 공급물에서 이러한 현상이 발생할 수 있습니다.

개선 방법:
모든 원료가 조절 과정에서 완전히 부드러워지도록 분말사료의 분말도를 적절히 조절해야 합니다. 섬유질이 상당량 함유된 원료의 경우 증기 거품이 발생하기 쉽기 때문에 이 배합물에 증기를 너무 많이 첨가하지 마십시오.

6. 수염과 같은 펠릿 소재
증기를 너무 많이 첨가하면 잉여 증기가 섬유나 분말 형태로 축적됩니다. 링 다이에서 입자가 압출될 때 급격한 압력 변화로 인해 입자가 파열되어 단백질이나 입자 원료 표면에서 튀어나와 가시 같은 수염을 형성합니다. 특히 전분 함량이 높고 섬유 함량이 높은 사료를 생산할 경우, 증기 사용량이 많을수록 상황이 더욱 심각해집니다.

개량방법은 좋은 템퍼링에 있습니다.
•전분과 섬유 함량이 높은 사료는 저압 증기(0.1~0.2Mpa)를 사용하여 사료 흡수를 위해 증기 속의 물과 열을 완전히 방출해야 합니다.
• 증기 압력이 너무 높거나 감압 밸브 뒤의 하류 파이프라인이 레귤레이터에서 너무 짧으면(일반적으로 4.5m 이상이어야 함) 증기가 수분과 열을 잘 방출하지 못합니다. 따라서 컨디셔닝 후 공급 원료에 증기가 일부 저장되어 과립화 과정에서 위에서 언급한 휘스커형 입자 효과를 유발할 수 있습니다. 즉, 증기 압력 조절에 특히 주의를 기울여야 하며, 감압 밸브의 설치 위치도 적절해야 합니다.

7. 개별 입자 또는 개체 간 색상이 일치하지 않는 입자, 일반적으로 "꽃 소재"로 알려짐
수생 사료 생산에서 흔히 발생하는 현상으로, 링 다이에서 압출된 개별 입자의 색상이 다른 일반 입자보다 어둡거나 밝거나, 개별 입자의 표면 색상이 일정하지 않아 사료 전체의 외관 품질에 영향을 미치는 것이 주요 특징입니다.
• 수생사료 원료는 구성이 복잡하고, 원료의 종류가 다양하며, 일부 성분은 비교적 소량 첨가되어 혼합효과가 만족스럽지 못한 경우가 있습니다.
• 과립화에 사용되는 원료의 수분 함량이 일정하지 않거나, 믹서에 물을 추가할 때 혼합이 고르지 않음
• 반복적인 과립화를 거친 재활용 소재
•링 다이 개구부 내벽의 표면 마감이 일관되지 않음
• 링 다이 또는 압력 롤러의 과도한 마모, 작은 구멍 사이의 배출이 일정하지 않음.