바이오매스 펠릿 기계는 목재 칩, 짚, 쌀겨, 나무껍질 등의 농림업 폐기물을 원료로 사용하여 전처리 및 가공 과정을 거쳐 고밀도 입자형 연료로 만드는 기계 장비입니다. 아래는 바이오매스 펠릿 기계의 수명에 영향을 미치는 주요 요인들입니다.
1. 재료의 수분 함량을 잘 조절하십시오.
원료의 수분 함량이 너무 낮거나, 가공 제품의 경도가 너무 높거나, 가공 중 장비의 전력 소비량이 많아지면 기업의 생산 비용이 증가하고 바이오매스 펠릿 기계의 수명이 단축됩니다.
과도한 수분은 분쇄를 어렵게 하여 해머 충격 횟수를 증가시킵니다. 동시에 재료 마찰과 해머 충격으로 인해 열이 발생하고, 이로 인해 가공 제품 내부의 수분이 증발합니다. 증발된 수분은 분쇄된 미세 분말과 섞여 반죽을 형성하고, 체 구멍을 막아 바이오매스 펠릿 기계의 배출량을 감소시킵니다.
따라서 곡물이나 옥수수 줄기와 같은 원료로 만든 분쇄 제품의 수분 함량은 일반적으로 14% 미만으로 관리됩니다.
2. 금형의 유성을 유지하십시오.
재료 분쇄가 끝나면 소량의 밀기울을 식용유와 섞어 기계에 넣습니다. 1~2분간 압착한 후 기계를 멈추고 바이오매스 펠릿 제조기의 다이 구멍에 기름을 채워 넣습니다. 이렇게 하면 다음 가동 시 재료가 원활하게 공급되어 펠릿 제조가 가능하며, 다이를 유지하고 시간도 절약할 수 있습니다. 바이오매스 펠릿 제조기를 끄고 압력 조절 나사를 풀어 잔여물을 제거합니다.
3. 하드웨어의 수명을 잘 유지하십시오
바이오매스 펠릿 제조기의 투입구에 영구 자석 실린더 또는 철 제거기를 설치하여 압력 롤러, 다이 및 중앙축의 수명에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다. 압출 공정 중 입자 연료의 온도는 50~85℃까지 올라갈 수 있으며, 압력 롤러는 작동 중 강한 수동력을 받지만, 필요하고 효과적인 분진 방지 장치가 부족합니다. 따라서 2~5일마다 베어링을 청소하고 고온 내성 그리스를 주입해야 합니다. 바이오매스 펠릿 제조기의 주축은 두 달에 한 번씩 청소하고 윤활유를 보충해야 하며, 기어박스는 6개월마다 청소 및 유지 보수해야 합니다. 구동부의 나사는 필요에 따라 조이고 교체해야 합니다.
홍양 시리즈 펠릿 기계는 톱밥, 통나무, 나무 조각, 폐목재, 나뭇가지, 짚, 쌀겨, 목화 줄기, 해바라기 줄기, 올리브 찌꺼기, 코끼리풀, 대나무, 사탕수수 찌꺼기, 종이, 땅콩 껍질, 옥수수대, 콩 줄기, 잡초 과립 등 다양한 바이오매스 펠릿을 처리할 수 있습니다. 금형 균열 등의 문제를 해결하고 생산량을 효과적으로 증대시키기 위해 기계를 혁신적으로 설계했으며, 고장률이 낮고 수명이 길며 효율성이 높은 장점을 제공합니다.
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게시 시간: 2023년 8월 11일
