요약 보고서
이스라엘 낙농업계는 세계 최고 수준의 젖소 한 마리당 평균 우유 생산량이라는 독보적인 기록을 보유하고 있습니다. 이스라엘 중앙통계국에 따르면, 2024년 이스라엘산 홀스타인 젖소의 연간 평균 우유 생산량은 12,125kg으로, 덴마크(10,777kg), 에스토니아(11,350kg), 그리고 미국의 홀스타인 젖소들을 상당한 차이로 앞섰습니다. 이러한 탁월한 생산성의 배경에는 최고 수준의 사료 품질을 보장하는 정교한 사료 생산 인프라가 자리 잡고 있습니다.
본 사례 연구는 이스라엘 하이파 남동쪽 이즈레엘 계곡 지역에서 40개 이상의 키부츠 및 모샤브 낙농장에 TMR 펠릿을 공급하는 배합사료 제조업체가 홍양 HYPM-420 링 다이 펠릿 제조기를 설치한 후 펠릿 내구성 향상, 미분 발생량 감소, 생산량 증대를 달성한 과정을 살펴봅니다. 이 공장은 월 약 8,000톤의 유제품 배합사료 펠릿을 생산하며, 이들 농장은 연간 총 1억 리터 이상의 우유를 생산합니다.
배경: 이스라엘 낙농 사료 문제
이스라엘의 낙농업은 사료 품질을 최우선 과제로 삼아야 하는 제약 조건 하에서 운영됩니다. 2024년 말 기준, 이스라엘의 620개 낙농장은 약 13만 8천 마리의 젖소를 사육하고 있으며, 평균적으로 연간 250만 리터의 우유를 생산합니다. 미국이나 뉴질랜드의 대규모 낙농업과는 달리, 이스라엘의 낙농장은 규모는 비교적 작지만 매우 집약적인 경영 방식을 채택하고 있습니다. 사료 전환 효율, 고온 스트레스 완화, 그리고 완전혼합사료(TMR)의 정밀한 배합은 이스라엘 낙농장의 세계적 수준의 생산성의 핵심 요소입니다. 2024년 이스라엘의 총 우유 생산액은 약 39억 셰켈로 추산되었으며, 이는 전체 농산물 생산량의 약 9.6%를 차지합니다.
이스라엘의 상황에서 펠릿 품질이 특히 중요한 이유는 여러 요인이 복합적으로 작용하기 때문입니다.
수입 사료 곡물 의존도. 이스라엘은 사료 곡물의 대부분, 주로 옥수수, 대두박, 밀을 수입에 의존하고 있어 원자재 가격이 세계 가격 변동과 공급망 차질에 매우 민감합니다. 지속되는 러시아-우크라이나 분쟁과 홍해를 통한 지역 해상 운송 차질은 이러한 취약성을 더욱 악화시키고 있습니다. 우수한 펠릿 품질을 통해 사료 효율을 1%라도 향상시키면 수입 의존도를 줄이고 낙농업 생산자의 수익성을 개선할 수 있습니다.
열 스트레스 압력. 이스라엘 해안 평야와 내륙 계곡의 여름 기온은 일상적으로 35°C를 넘어서 젖소에게 심각한 열 스트레스를 가합니다. 이스라엘 볼카니 농업 연구 센터의 연구에 따르면 열 스트레스를 받은 소는 건물 섭취량이 10~20% 감소하고, 이에 따라 우유 생산량도 줄어듭니다. 이스라엘 농림부는 지구 온난화로 인해 우유 생산량 유지를 위해 냉방 시스템 및 관리 방식에 대한 지속적인 투자가 필요하다고 강조했습니다. 펠릿 사료는 부피 밀도가 높고 먼지가 적어 열 스트레스 상황에서도 꾸준한 섭취를 유도하지만, 그늘이 없는 사료 저장고에서 40°C까지 올라갈 수 있는 보관 및 운송 조건에서도 펠릿의 형태가 유지되어야 합니다.
TMR 균일성 요건. 이스라엘 낙농 영양학자들은 에너지, 단백질, 섬유질 및 미량 영양소의 균형을 매우 정확하게 맞춘 정밀한 TMR 배합을 개발합니다. 이는 젖소의 최대 수유기에 하루 50리터 이상의 우유 생산량을 목표로 할 때 필수적인 요소입니다. 펠릿의 경도와 내구성은 TMR 혼합기에서 펠릿의 거동에 직접적인 영향을 미칩니다. 부드러운 펠릿은 혼합기에서 미세하게 부서져 분리되고 젖소가 선택적으로 섭취하지 않아 영양 불균형을 초래합니다. 반면, 단단하고 내구성이 좋은 펠릿은 혼합 및 급여 과정에서 형태를 유지하여 모든 섭취량에 배합된 영양소가 그대로 포함되도록 합니다.
산업 통합 추세. 2015년부터 2024년까지 이스라엘 낙농가의 평균 생산량은 171만 3천 리터에서 251만 6천 리터로 26% 증가한 반면, 낙농가 수는 634개에서 620개로 감소했습니다. 이러한 통합으로 인해 각 사료 공장은 더 적지만 더 큰 규모의 고객을 대상으로 서비스를 제공하게 되었으며, 이들에게는 사료 품질 문제가 재정적으로 미치는 영향이 상대적으로 더 커졌습니다.
제조업체: 성장을 위해 시설을 개선하는 지역 사료 공장
본 사례 연구의 중심이 되는 사료 공장은 하이파 남동쪽 이즈레엘 계곡에 위치해 있으며, 1998년부터 지역 낙농업계에 사료를 공급해 왔습니다. 처음에는 월 2,000톤의 분말 사료와 펠릿 사료를 생산하는 소규모 시설이었지만, 이스라엘 낙농업계의 통합으로 생산 시설이 소수의 고생산성 농장에 집중되면서 점진적으로 확장되었습니다.
2022년 당시, 해당 제분소는 유럽 제조업체에서 생산한 노후화된 링 다이 펠릿 제조기 두 대를 사용하여 월 약 6,500톤을 생산하고 있었습니다. 장비는 가동은 가능했지만 경제적 수명이 거의 다해가고 있었습니다. 주요 성능 문제로는 유제품 농축 사료의 펠릿 내구성 지수(PDI)가 평균 92~93%로, 영양학자들이 TMR(완전혼합사료) 용도에 권장하는 96% 이상에 미치지 못하는 점, 다이와 롤러 마모가 심해 1,200~1,500톤마다 다이를 교체해야 하는 점, 펠릿 제조에만 톤당 18~20kWh의 에너지 소비가 발생하는 점, 그리고 미분 폐기물 회수율이 4~5%에 달해 제품 손실과 재처리 비용을 발생시키는 점 등이 있었습니다.
제지 공장 경영진은 점진적인 유지 보수와 부분적인 업그레이드로는 격차를 해소할 수 없다는 것을 인식했습니다. 이에 따라 2023년에는 펠릿 생산 라인 하나를 완전히 교체하는 예산을 책정하고, 유럽, 중국, 터키의 공급업체들을 대상으로 경쟁 입찰을 진행할 예정입니다.
해결책: 홍양 HYPM 링 다이 펠릿 제조기
이집트 육계 산업과 에티오피아 유제품 사료 산업의 참고 설비 현장 방문, 샘플 다이를 사용한 공장 시험, 홍양 엔지니어링 팀과의 상세한 기술 협의를 포함한 6개월간의 평가 끝에 해당 제분소는 주력 유제품 사료 생산 라인에 홍양 HYPM-420 링 다이 펠릿 밀을 설치하기로 결정했습니다.
홍양의 중급 링 다이 시리즈에 속하는 HYPM-420은 420mm의 내부 다이 직경과 120mm의 유효 작업 폭을 갖추고 있으며, 110kW의 주 모터로 구동됩니다. 이 모델을 선정하는 데에는 여러 기술적 특징이 고려되었습니다.
홍양의 링 다이는 CNC 건드릴링 및 진공 열처리 장비를 사용하여 생산되며, 구멍 직경 공차는 ±0.05mm 이내로 유지되고 압축비는 1:4에서 1:12까지 맞춤 제작이 가능합니다. 이스라엘 유제품 공장의 경우, 보리 35%, 옥수수 25%, 대두박 18%, 밀기울 및 미네랄 프리믹스 22%로 구성된 해당 공장의 배합에 최적화된 8mm 다이 구멍 직경과 1:7의 압축비가 지정되었습니다.
HYPM의 독립형 편심 롤러 조정 메커니즘을 통해 작업자는 롤러 어셈블리를 분리하지 않고도 다이의 수명 기간 동안 최적의 간극을 유지할 수 있습니다. 이는 특히 유제품 농축 사료, 건유기 소 사료, 송아지 사료 간의 잦은 배합 변경으로 인해 롤러 간극을 신속하게 최적화해야 하는 경우에 매우 유용합니다.
HYPM-420은 90초의 체류 시간을 제공하는 이중층 컨디셔너와 결합되었으며, 조절식 스팀 밸브를 장착하여 유제품 사료의 목표 온도인 78~82°C에서 ±1°C 이내로 당화 온도를 유지함으로써 단백질 품질에 열 손상을 주지 않고 전분 젤라틴화 및 병원균 제어에 충분한 온도를 제공했습니다.
홍양은 고함량 곡물 배합에 필요한 내마모성과 강도를 제공하는 고크롬 합금 롤러 쉘(HRC 58-62)을 공급했습니다. 이 롤러 쉘은 제분소의 하루 20시간, 주 6일 가동 일정에 적합합니다.
실행 및 결과
설치는 2023년 3월 계획된 10일간의 가동 중단 기간 동안 완료되었습니다. HYPM-420은 기존 라인의 역류식 냉각기 상류, 그리고 제지 공장의 배치 및 혼합 시스템 하류에 통합되었습니다. 홍양은 숙련된 시운전 엔지니어를 파견하여 5일 동안 기계 설치, 전기 통합을 감독하고 운영자 교육을 실시했습니다.
새 생산 라인은 첫 주 동안 정격 용량의 70%로 가동을 재개했으며, 8일째 되는 날 최대 생산량에 도달했습니다. 2024년 4월까지 14개월간, 약 8,400시간 동안 연속 가동한 결과, 해당 공장은 기존 라인과 비교하여 다음과 같은 성능 지표를 보고했습니다.
8mm 유제품 농축 펠릿의 처리량은 시간당 4.2톤에서 5.8톤으로 38% 증가했습니다. 텀블 박스 방식으로 측정한 펠릿 내구성 지수는 92~93%에서 96.5~97.5%로 꾸준히 상승했습니다. 미분 회수율은 4~5%에서 1.2~1.8%로 65% 감소했습니다. 톤당 에너지 소비량은 18~20kWh에서 14.2~15.5kWh로 22% 절감되었습니다. 8mm 유제품 배합용 다이의 수명은 1,200~1,500톤에서 3,800톤 이상으로 2.5배 이상 연장되었습니다. 롤러 쉘의 수명은 600~800톤에서 2,200톤 이상으로 이전 서비스 간격의 3배 이상 연장되었습니다. 예기치 않은 시스템 다운 시간은 월 8~12시간에서 2~3시간으로 감소했습니다.
제분소의 낙농업 고객들에게 가장 중요한 개선점은 PDI(분쇄도 지수)가 92~93%에서 96.5~97.5%로 크게 향상된 것이었습니다. 실질적으로 이는 사료 알갱이가 농장의 TMR(완전혼합사료) 혼합기에 도달할 때 분해가 최소화되어 사료통 바닥에 쌓여 소들이 거부하는 미세 입자가 줄어든다는 것을 의미합니다. 제분소의 품질 관리자는 이전 장비를 사용할 때는 월평균 3~4건이었던 사료 알갱이 품질 관련 고객 불만이 HYPM 설치 후 6개월 동안 0건으로 줄었다고 밝혔습니다.
고객에게 미치는 영향: 낙농업 농가들이 겪은 일
이 제분소의 고객층은 젖소 150마리에서 800마리까지 다양한 규모의 농장으로 구성되어 있으며, 가중 평균 젖소 수는 약 320마리입니다. 이들 중 상당수는 옥수수 사일리지, 밀 사일리지, 알팔파 건초, 그리고 지역 식품 산업의 부산물을 포함하는 TMR(완전혼합사료)의 일부로 펠릿 형태의 농축사료만을 급여합니다.
본 사례 연구를 위해 인터뷰한 세 명의 낙농장 관리자는 제분소의 펠릿 생산 라인 업그레이드 이후 일관된 관찰 결과를 보고했습니다.
상부 갈릴리 지역의 500마리 젖소를 사육하는 한 농장에서는 이전에는 TMR 사료 급여 후 사료통에 미세한 사료 입자가 눈에 띄게 쌓이는 현상을 목격했습니다. 특히 사료 알갱이가 열에 의해 연화되기 쉬운 여름철에 이러한 현상이 두드러졌습니다. 사료 시스템 개선 후, 농장 관리자는 사료통에서 사료 알갱이의 분해 현상이 거의 나타나지 않았으며, 일일 사료통 측정 결과 소떼 전체의 사료 섭취량이 더욱 균일해졌다고 보고했습니다.
아풀라 인근 380마리 젖소를 사육하는 키부츠 낙농장의 영양사는 사료 펠릿 품질 개선 전후의 우유 지방 및 단백질 함량을 추적했습니다. 우유 성분에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있지만, 영양사는 사료 품질 개선 전 월별 우유 지방 함량 변동폭이 표준편차 0.22%포인트에서 개선 후 0.12%포인트로 줄어든 것을 확인했습니다. 이는 사료 펠릿이 TMR 혼합 및 급여 과정 전반에 걸쳐 형태를 유지하며 영양소 공급이 더욱 일관적으로 이루어진 덕분으로 분석됩니다.
280마리의 젖소를 키우는 한 모샤브 낙농장에서 사료 낭비 감소(이전에는 펠릿형 농축사료의 약 1.5~2%가 먹지 않고 버려지는 것으로 측정됨)와 젖소 무리 전체의 사료 효율 개선을 통해 우유 1리터당 사료 비용이 약 0.03~0.04 ILS 절감되는 것으로 추산했습니다. 연간 280만 리터를 생산하는 이 농장에서 이는 약 84,000~112,000 ILS, 즉 연간 약 21,000~28,000유로의 절감 효과를 의미합니다.
홍양의 역할: 장비 공급 그 이상
이스라엘 프로젝트는 홍양 사료기계의 접근 방식의 여러 측면을 보여줍니다.
홍양의 기술팀은 여름 보리와 겨울 밀의 계절별 원료 가용성 변화 및 변동하는 옥수수-대두 가격 비율을 포함하여 제유소의 모든 유제품 배합을 분석하고, 다양한 배합에 걸쳐 처리량을 최적화하기 위해 구멍 열 전체에 걸쳐 릴리프 깊이가 다른 금형을 설계했습니다.
5일간 진행된 현장 시운전 및 교육 프로그램은 표준 작업 절차, 다이 및 롤러 유지 보수 모범 사례, 막힘, 무른 펠릿, 과도한 미분 등 일반적인 펠릿 제조 문제 해결 방법, 그리고 데이터 기반 유지 보수 일정 관리를 위한 기록 관리 프로토콜을 다루었습니다. 18년 경력의 펠릿 제조 전문가인 공장 수석 운영자는 이번 교육이 그 어떤 장비 공급업체로부터 받은 기술 이전보다 가장 체계적이었다고 평가했습니다.
공장 가동 10개월 차에 생산량 감소 현상이 발생했는데, 최종적으로는 마모된 증기 여과기로 인해 정제 효율이 저하된 것이 원인으로 밝혀졌습니다. 홍양의 기술팀은 가동 데이터 로그를 수신한 후 4시간 이내에 원격으로 문제를 진단하여 불필요한 금형 교체를 방지하고 부품 비용 및 가동 중단 시간으로 약 3,500유로를 절감했습니다.
결론
이스라엘 낙농업계의 세계 최고 수준의 우유 생산량은 단순히 유전적 요인 덕분이 아닙니다. 이는 유전학, 영양, 관리, 기후 조절, 사료 제조 등 모든 요소가 탁월한 생물학적 생산성을 뒷받침하도록 최적화된 시스템의 결과입니다. 소비자가 직접 확인할 수는 없지만, 사료 품질은 이러한 최적화 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다.
이 예즈렐 밸리 사료 공장의 경험은 낙농 사료 생산의 특수한 요구 사항에 맞춰 설계되고 헌신적인 기술 파트너십으로 지원되는 적절한 펠릿 제조 장비가 펠릿 내구성, 생산 효율성 및 낙농업 생산자의 농장 성과에 상당한 개선을 가져다준다는 것을 보여줍니다.
홍양사료기계의 HYPM 링 다이 펠릿 제조기는 세계에서 가장 생산성이 높은 젖소에게 사료를 공급하는 데 필요한 엄격한 기준을 충족함으로써, 세계 농업에서 가장 까다로운 사료 제조 환경 중 하나에서 그 입지를 입증했습니다.
홍양 사료기계 소개: 리양 홍양 사료기계 유한회사는 링 다이 펠릿 밀, 해머 밀, 믹서, 냉각기, 분쇄기 및 완벽한 사료 생산 라인의 설계, 제조 및 공급을 전문으로 합니다. 20년 이상의 업계 경험을 바탕으로 홍양은 가금류, 가축, 양식 사료 및 애완동물 사료 분야에서 50개국 이상의 사료 제조업체에 서비스를 제공하고 있습니다.
게시 시간: 2026년 6월 13일
