이탈리아의 한 가금류 사료 공장이 홍양 SZLH 링 다이 펠릿 밀을 사용하여 96.5%의 PDI(생산물 밀도) 향상과 18%의 에너지 절감을 달성했습니다.

요약 보고서

배경

이탈리아는 유럽연합(EU)에서 네 번째로 큰 배합사료 생산국으로, 이탈리아 축산사료 제조업체 협회인 아살조(Assalzoo)에 따르면 2025년까지 총 생산량이 1,560만 톤에 달할 것으로 예상됩니다. 가금류 부문은 연간 600만 톤 이상을 생산하며 전체 생산량의 39.1%를 차지하고 있으며, 이탈리아 사료 제조업의 주요 동력입니다. 사료 부문 전체 매출은 101억 유로를 넘어섰으며(전년 대비 3% 증가), 생산 효율성 향상 및 혁신을 위한 총 고정 투자액이 5.3% 증가한 것이 성장을 견인했습니다.

이탈리아 북부 포 계곡에는 사료 공장이 가장 밀집되어 있으며, 그루포 베로네시, 아마도리, 카길 이탈리아, 시리얼 독스, 마티니 알리멘타레 등 5대 통합 생산업체가 연간 20만~60만 톤 규모의 대형 시설을 통해 이탈리아 전체 사료 생산량의 약 45~55%를 차지하고 있습니다. 이러한 대기업 외에도 중소 규모의 독립 사료 공장들이 지역 양계 농가에 사료를 공급하며, 주로 배합 유연성, 안정적인 배송, 일관된 품질의 사료를 제공하기 위해 경쟁하고 있습니다.

밀라노에서 남동쪽으로 약 80km 떨어진 크레모나 주에 위치한 AgriFeed Lombardia Srl은 중견 규모의 독립 사료 제조업체 중 하나입니다. 2003년에 설립된 이 회사는 연간 8만 톤의 생산 능력을 갖춘 단일 라인 펠릿 제조 시설을 운영하며, 육계의 초기, 성장, 마무리 단계에 걸쳐 완전 사료를 생산합니다. 주요 고객으로는 롬바르디아와 에밀리아로마냐 지역의 28개 육계 농가가 있으며, 이들 농가는 지역 가금류 가공업체와의 위탁 사육 계약을 통해 매 주기 약 120만 마리의 닭을 사육하고 있습니다.

도전

2025년 초, AgriFeed Lombardia의 생산팀은 펠릿 생산 라인의 성능이 점진적이지만 지속적으로 저하되는 것을 관찰하기 시작했습니다. 일일 처리량은 기존 평균 약 8.0톤/시간에서 7.1톤/시간으로 감소했고, 톤당 에너지 소비량은 14.8kWh/톤으로 소폭 상승했습니다. 품질 보증 부서에 더욱 우려스러운 점은 유럽 사료 제조업체들이 널리 채택하는 표준 측정 방법인 Holmen NHP100 공압 시험기를 사용하여 측정한 펠릿 내구성 지수(PDI)가 일관된 95% 범위에서 평균 91.2%로 떨어졌다는 것입니다.

그 여파는 공급망 전체에 파급되었습니다. 납품된 사료의 미분 함량이 높아지면서 주요 육계 농장 세 곳에서 사료 공급기에서의 사료 낭비 증가와 사료 전환율 감소에 대한 불만이 제기되었습니다. 제분소 자체의 자동 충전 시스템에서 회수된 미분은 총 생산량의 8.5%까지 증가하여 재작업이 필요했고, 이는 에너지와 생산 능력의 추가 소모로 이어졌습니다. 링 다이의 수명은 구멍 마모, 표면 긁힘, 릴리프 테이퍼 열화로 인해 펠릿 형성이 저하되기 전까지 약 1,800시간의 유효 펠릿 성형 시간으로 단축되었습니다.

해당 제분소의 기존 링 다이 공급업체인 유럽 OEM 업체는 8주 납기 조건으로 프리미엄 가격에 표준 교체 다이를 제안했습니다. AgriFeed Lombardia의 운영 관리자인 마르코 벨리니는 기존 펠릿 프레스 및 증기 조절 시스템과의 호환성을 유지하면서 다이 수명과 펠릿 품질 모두에서 측정 가능한 개선을 제공할 수 있는 대안을 모색했습니다.

제작팀이 파악한 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

- 다이 사양은 제분소의 4.0mm 펠릿 직경과 북부 이탈리아 브로일러 사료에 일반적으로 사용되는 옥수수-밀-대두박 배합에 맞춰 조정되었습니다.

- 해머 밀링 후 중간 정도의 미세 분쇄(기하 평균 직경 600~650 µm)에 최적화된 유효 압축비

- 일관된 구멍 품질을 통해 공압 이송 및 배출 중 균일한 펠릿 밀도와 최소한의 입자 크기 분리를 보장합니다.

- 경쟁력 있는 가격과 기존 공급업체의 8주 표준보다 짧은 납기

홍양의 솔루션

여러 해외 링 다이 제조업체를 평가한 후, AgriFeed Lombardia는 기술 제안의 질, 유럽 참조 설비의 입증된 성능 데이터, 그리고 링 다이 야금 및 홀 드릴링 기술 분야의 전문성을 바탕으로 Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.를 선정했습니다.

2006년에 설립된 홍양(Hongyang)은 배합사료, 양식사료 및 애완동물 사료 생산에 사용되는 링 다이, 롤러 쉘, 해머 밀, 믹서 및 냉각기를 제조합니다. 홍양은 CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz, Zhengchang 등 주요 펠릿 프레스 브랜드와 호환되는 교체용 링 다이를 공급해 왔으며, 동남아시아, 중동, 아프리카, 유럽 및 남미 전역에 수출하고 있습니다. 모든 링 다이는 독일에서 수입한 드릴 비트를 사용하는 완전 자동 CNC 건 드릴링 머신으로 가공되어 모든 다이에서 일관된 구멍 직경, 표면 마감 및 효과적인 압축비를 보장합니다.

장비 구성

기술 평가

야금학 및 내마모성.SZLH 링 다이는 크롬 함량이 20~22% 범위인 고크롬 합금강으로 단조되었으며, 진공 경화 처리를 통해 표면 경도 60~62 HRC, 경화층 깊이 3.5mm 이상을 달성했습니다. 이러한 야금학적 특성은 옥수수 기반 브로일러 사료에서 주로 발생하는 마모 메커니즘, 특히 1,200kg/cm² 이상의 압력으로 다이 홀을 통과하는 미세하게 분쇄된 옥수수 입자(GMD 600~650µm)의 마찰 작용에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 홍양은 모든 강재 배치에 대해 가공 전 원자재 분석을 실시하여 일관된 합금 조성을 보장하고 생산 로트 간 경도 변동 위험을 제거합니다.

정밀한 구멍 뚫기.기존의 드릴링 방식은 구멍 직경이 ±0.10mm 이상 변동하고 카운터보어 형상이 일정하지 않은 반면, 홍양은 독일에서 수입한 드릴 비트를 장착한 완전 자동 CNC 건 드릴링 머신을 사용합니다. 이 공정을 통해 단일 다이의 7,932개 구멍 전체에 걸쳐 ±0.03mm의 구멍 직경 공차를 달성하여 펠릿 밀도를 균일하게 하고 생산 샘플 내 개별 펠릿 무게의 표준 편차를 최소화합니다. 3단계 테이퍼형 카운터보어 릴리프 설계는 펠릿 압출 시 마찰 배압을 감소시켜 펠릿 압축 강도를 저하시키지 않으면서 비에너지 소비량을 낮추는 데 기여합니다.

압축비 최적화.홍양의 응용 엔지니어링 팀과 아그리피드 롬바르디아의 생산 담당자는 제분소의 특정 배합 특성을 바탕으로 10.5:1의 유효 압축비(L/d)를 공동으로 결정했습니다. 북부 이탈리아산 브로일러 사료는 일반적으로 옥수수 55~60%, 대두박 20~25%, 밀기울 5~8%, 그리고 지방, 무기질, 아미노산을 첨가하여 제조됩니다. 혼합기에서 3.5~4.5%의 적당한 지방 함량을 가진 이 배합은 전분 젤라틴화(아밀로글루코시다아제법으로 측정 시 목표치 35~40%)를 적절히 달성하면서도 과도한 마찰열 발생을 방지하는 압축 프로파일을 필요로 합니다. 과도한 마찰열은 열에 민감한 아미노산, 특히 현대 브로일러 사료에 많이 첨가되는 라이신과 메티오닌의 변성을 유발할 수 있습니다.

결과

홍양 SZLH 링 다이와 이에 맞는 롤러 쉘을 12개월 동안 연속 가동한 결과, 모든 주요 성능 지표에서 일관되고 측정 가능한 개선이 나타났습니다.

성능 비교

운영상 영향

PDI가 91.2%에서 96.5%로 향상됨에 따라, 주요 운영상의 문제점이었던 미세 입자 관련 불만 사항이 직접적으로 해결되었습니다. 96.5%의 PDI에서는 공압 이송, 대량 저장 및 팬 피더로의 스크류 분배 과정에서 펠릿의 형태 유지가 높게 유지되며, 육계 농장의 현장 보고에 따르면 사료 공급 시스템 내 먼지 축적이 눈에 띄게 감소하고 사육 기간 동안 사료 섭취량의 균일성이 향상되었습니다. 한 위탁 사육 농가는 전체 사육 주기 동안 사료 전환율이 2.8%포인트(1.68에서 1.65로) 향상되었다고 보고했으며, 이러한 향상은 주로 미세 입자로 인한 사료 낭비 감소 덕분이라고 분석했습니다.

톤당 18.2%의 에너지 절감은 연간 생산량 8만 톤을 기준으로 연간 약 21만 6천 kWh의 에너지 절감 효과를 가져오며, 이는 이탈리아 평균 산업용 전기 요금인 kWh당 약 0.15유로(Eurostat, 2025)를 적용했을 때 약 3만 2천 4백 유로의 직접적인 전기료 절감 효과에 해당합니다. 링 다이의 수명이 47.2% 연장됨에 따라 연간 다이 교체 횟수가 줄어들어 연간 다이 구매 비용이 약 32% 절감되고 관련 생산 중단 시간이 75% 이상 감소합니다.

고객 피드백

"처음 중국 제조업체로부터 링 다이를 조달하는 것을 고려했을 때, 팀 내에서 당연히 회의적인 시각이 있었습니다. 유럽 OEM 업체들이 오랫동안 이 시장을 장악해 왔고, 사료 공장 운영업체들은 공정상 중요한 부품에 대해 보수적인 경향이 있기 때문입니다. 하지만 12개월간의 데이터는 모든 것을 말해줍니다. 홍양 링 다이는 내구성, 에너지 소비, 그리고 가장 중요한 펠릿 품질 등 우리가 추적하는 모든 지표에서 기존 공급업체의 제품보다 뛰어난 성능을 보여주었습니다. 육계 고객들도 농장에서 그 차이를 체감하고 있으며, 이것이야말로 최고의 검증입니다."

마르코 벨리니, 애그리피드 롬바르디아 Srl 운영 관리자

결론

AgriFeed Lombardia 사례는 링 다이의 품질이 지리적 원산지나 브랜드 명성에 의해 결정되는 것이 아니라, 금속학적 정밀도, 드릴링 정확도, 그리고 용도별 최적화에 의해 결정된다는 것을 보여줍니다. 홍양은 독일에서 수입한 CNC 건 드릴링 장비에 투자하고, 엄격한 원자재 분석 및 진공 경화 공정을 거쳐 세계에서 가장 성숙하고 품질에 민감한 배합 사료 시장 중 하나인 유럽 가금류 사료 제조업체의 까다로운 성능 기준을 충족하는 링 다이를 생산합니다.

링 다이 구매 옵션을 평가하는 이탈리아 및 유럽 사료 공장 운영자에게 이 사례는 참고할 만한 사례를 제공합니다. 250kW 펠릿 프레스를 사용하여 옥수수-밀-대두 육계 사료를 생산하는 중형 공장에서 12개월 연속 가동 동안 96.5%의 PDI(압축률) 달성, 18.2%의 에너지 절감, 47.2%의 다이 수명 연장을 달성했으며, 이 모든 것을 유럽 OEM 가격보다 훨씬 저렴한 비용으로 표준 납기 4주 이내에 이루어냈습니다.

데이터 소스

1. 아살주 연례 회의 2025. 이탈리아 사료 산업 생산 통계: 총 1,560만 톤, 가금류 부문 점유율 39.1%, 매출액 101억 유로. 2025년 6월, 일 솔레 24 오레(Il Sole 24 Ore) 보도.

2. IndexBox. “이탈리아 조류 사료 시장: 분석, 예측, 규모, 동향 및 통찰.” 2026. 이탈리아의 모든 조류 종에 대한 배합 사료 생산량 추정치: 850만~950만 톤.

3. FEFAC. “EU 배합사료 생산 시장 전망 2025.” 브뤼셀, 2025년 12월. EU27 가금류 사료 생산 전망: 5065만 3천 톤(+1.5%).

4. 유로스타트. EU 산업용 소비자 전기 가격 통계, 2025년. 이탈리아 평균: 소비량 범위 ID(500~2,000MWh) 기준 약 0.15유로/kWh.

5. 리양 홍양 사료기계 유한회사 회사 개요 및 링 다이 제조 사양. en.ringdies.com.

6. 캔자스 주립대학교. "펠릿 내구성 지수(PDI) 시험 방법론." 표준 회전식 캔 방법과 홀멘 공압식 방법 비교.

7. KSU. "사료 펠릿의 전분 젤라틴화 측정." 사료 응용을 위한 아밀로글루코시다아제 방법.

본 사례 연구는 이탈리아 크레모나에 위치한 AgriFeed Lombardia Srl에서 12개월(2025년 3월 ~ 2026년 3월) 동안 수집된 운영 데이터를 기반으로 합니다. 고객명은 허가를 받아 사용했습니다. PDI 측정은 Holmen NHP100 공압식 펠릿 테스터를 사용하여 수행했습니다. 전분 호화도는 이탈리아 피아첸차에 있는 독립 사료 분석 연구소에서 아밀로글루코시다아제 효소법으로 측정했습니다.