멕시코의 한 산란계 사료 공장이 홍양 링 다이 펠릿 제조기를 도입하여 12개월간 안정적인 생산량을 달성했습니다.

멕시코는 세계 6위의 계란 생산국으로, 2024년에는 327만 톤의 계란을 생산했으며, 1인당 연간 계란 소비량은 392개로 세계 최고 수준입니다. 이러한 수치 이면에는 연간 770만 톤의 산란계 사료를 생산하는 사료 산업이 자리 잡고 있으며, 이는 멕시코 전체 사료 생산량 4,100만 톤 중 두 번째로 큰 비중을 차지합니다. 산란계 사육에 있어 사료의 품질 일관성은 필수적입니다. 사료 품질의 변동은 계란 크기 균일성, 난각 강도, 그리고 닭의 생산성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

본 사례 연구는 멕시코 최대 계란 생산지인 할리스코주의 한 상업용 산란계 사료 공장을 대상으로 진행되었습니다. 해당 공장은 2025년 초 노후된 펠릿 제조용 금형을 홍양(Hongyang) 링 금형으로 교체했습니다. 12개월 동안 시간당 8톤의 생산량을 유지했으며, 펠릿 내구성 지수(PDI)는 94% 이상을 꾸준히 달성했습니다. 또한 가동 중단 시간을 약 30% 단축하고, 통합 산란계 고객사로부터 계란 크기 균일도가 눈에 띄게 향상되었다는 보고를 받았습니다.

멕시코의 가금류 산업은 국가 식량 안보의 핵심 축입니다. 라틴 아메리카 최대 규모인 1억 7,300만 마리의 산란계가 사육되는 멕시코는 세계에서 1인당 계란 소비량이 가장 높은 국가입니다. 멕시코 가금류 생산자 협회(UNA)에 따르면, 멕시코인 1인당 평균 계란 소비량은 연간 392개로, 2위인 콜롬비아(291개)를 크게 앞서고 있습니다.

계란 산업은 수직 통합된 거대 기업과 독립적인 상업용 사료 공장으로 나뉘어 집중되어 있습니다. 3,400만 마리의 산란계를 보유한 PROAN은 세계 2위의 계란 회사입니다. 다양한 가금류 사업을 영위하는 선두 기업인 Bachoco는 주력 사업인 육계 사업과 더불어 1,220만 마리의 산란계를 운영하고 있습니다. Empresas Guadalupe, El Calvario, 그리고 Gena Agropecuaria는 각각 1,000만 마리 이상의 산란계를 관리하고 있습니다. 이러한 거대 기업들 아래에는 수십 개의 중소 규모 사료 공장이 할리스코, 과나후아토, 푸에블라, 누에보레온 지역의 독립적인 산란계 농가에 사료를 공급하고 있습니다.

멕시코 사료협회(Conafab)에 따르면, 멕시코의 사료 생산량은 2024년에 4,100만 톤을 기록하며 중국, 미국, 브라질, 인도에 이어 세계 5위를 차지했습니다. 산란계 사료는 770만 톤으로, 멕시코 전체 사료 생산량의 거의 5분의 1을 차지합니다. Conafab은 꾸준한 국내 수요와 수출 기회에 힘입어 2025년 산란계 사료 생산량이 2.8% 증가한 약 790만 톤에 이를 것으로 전망하고 있습니다.

본 사례 연구의 사료 공장은 멕시코의 주요 계란 생산지인 할리스코 주 로스 알토스 지역에 위치한 상업용 시설입니다. 이 공장은 매달 약 2,500톤의 산란계 사료를 생산하여 반경 100km 이내의 독립 양계 농가 네트워크에 공급하고 있습니다. 공장은 두 개의 펠릿 생산 라인을 운영하고 있는데, 하나는 산란계 1단계 사료(고칼슘, 거친 질감) 전용이고, 다른 하나는 2단계 및 3단계 사료 전용입니다.

2025년 초 홍양 설비 설치 이전, 해당 제지 공장은 주 생산 라인(정격 용량 8톤/시간의 펠릿 생산 설비)에서 유럽 공급업체의 링 다이를 사용하고 있었습니다. 공장 유지보수 담당자는 두 가지 고질적인 문제를 보고했습니다. 첫째, 다이 수명이 약 2,500시간(공장 생산량 기준 약 6개월)으로 단축되어 PDI(제품 품질 지수)가 88% 미만으로 떨어졌습니다. 둘째, 다이 마모 정도에 따라 처리량이 6.5~7.8톤/시간 사이에서 변동하여 생산 일정에 차질을 빚고 수요가 많은 시기에는 초과 근무를 강요당했습니다.

제지 공장의 구매팀은 홍양을 선정하기 전에 세 제조업체의 링 다이를 평가했습니다. 평가 기준은 다음과 같습니다. 고칼슘, 마모층 조건에서의 다이 수명, 다이 수명 전반에 걸친 처리량 안정성, 그리고 압축비 최적화를 위한 공급업체의 기술 지원 역량입니다.

홍양은 다음과 같은 사양의 맞춤형 링 금형을 제안했습니다.

압축비 선정은 특히 중요했습니다. 산란계 사료는 석회석과 굴껍질 첨가물로 인해 칼슘 함량이 높은데(일반적으로 3.5~4.5%), 이러한 첨가물은 본질적으로 마모성이 강해 다이 마모를 가속화합니다. 압축비가 너무 낮으면 펠릿이 약해지고, 너무 높으면 과도한 마찰열이 발생하여 열에 민감한 비타민과 아미노산이 분해됩니다. 홍양의 기술팀은 제분소의 영양사와 협력하여 특정 배합의 지방 함량, 섬유질 함량 및 입자 크기 분포를 기반으로 최적의 L/D 비율을 모델링했습니다.

금형은 장쑤성 리양에 위치한 홍양 공장에서 CNC 건드릴링 장비와 진공 열처리 라인을 사용하여 제작되었습니다. 각 금형은 출하 전 대표적인 산란계 사료를 사용하는 시험용 펠릿 제조기에서 PDI 검증을 거쳤습니다.

홍양 링 금형은 2025년 2월에 설치되었습니다. 제철소는 이후 12개월 동안 주요 성능 지표를 추적하고 이를 유럽산 금형을 사용했던 이전 12개월 기간과 비교했습니다.

가장 중요한 운영상의 이점은 처리량 안정성이었습니다. 기존 금형의 경우, 약 1,200시간 가동 후 구멍 마모가 심해져 압축 효율이 떨어지면서 생산 능력이 눈에 띄게 저하되었습니다. 홍양 금형은 3,000시간이 훨씬 넘도록 일관된 구멍 형상을 유지하여 공장이 단일 교대 근무 체제로 안정적으로 운영될 수 있도록 했으며, 초과 근무 필요성을 없애고 인건비를 절감했습니다.

펠릿 성형 과정에서 마찰 저항을 줄이는 다단계 배출구 설계 덕분에 에너지 소비량이 약 10% 감소했습니다. 라틴 아메리카에서 가장 높은 수준인 멕시코의 산업용 전기 요금을 고려할 때, 이는 매달 상당한 비용 절감으로 이어졌습니다.

제분소의 품질 관리 연구소는 월별 표본 조사에서 PDI 평균값이 94.6%로, 이전의 89.2%보다 상승했다고 보고했습니다. 농장 출하 시 미세 분말 함량은 6.5%에서 3% 미만으로 감소했는데, 이는 미세 분말이 경제적 손실과 닭의 불균일한 성장에 영향을 미칠 수 있는 산란계 사육 농가에 매우 중요한 지표입니다.

제지 공장의 총괄 관리자는 양적 지표 외에도 세 가지 질적 개선 사항을 언급했습니다.

멕시코의 경쟁이 치열한 산란계 산업에서 사료는 총 계란 생산 비용의 약 60~70%를 차지합니다. 원자재 투입량의 4분의 3을 수입 곡물에 의존하고 환율 변동에 민감한 상황에서, 계란 공장들은 투입재 낭비나 생산 품질 저하를 초래하는 생산 비효율을 용납할 수 없습니다.

개별 산란계 농가에 사료를 공급하는 상업용 사료 공장에게 있어 펠릿 품질은 직접적인 경쟁 우위 요소입니다. 일관성 있고 내구성이 뛰어난 펠릿을 공급받는 농가는 사료 공급 시스템 막힘 현상이 줄어들고 사료 낭비가 감소하며 계란 생산량이 더욱 균일해지는데, 이 모든 것이 사료 공장의 고객 유지율을 높이는 데 기여합니다.

본 12개월 사례 연구는 최적화된 압축비, 첨단 금속공학 및 다단계 구멍 형상을 갖춘 정밀 설계 링 다이가 사료 생산에서 처리량 안정성, 펠릿 내구성 및 에너지 효율성을 눈에 띄게 향상시킨다는 것을 입증합니다.

홍양에게 있어 할리스코 설비는 고객 맞춤형 금형 설계에 대한 자사의 접근 방식을 입증하는 사례입니다. 홍양은 획일적인 링 금형을 제공하는 대신, 배합에 맞춘 압축비 선택과 금형 설계 최적화 과정을 통해 각 사료 유형의 특수한 문제점, 즉 이번 사례에서는 칼슘 함량이 높고 마모성이 강한 층상 사료의 특성을 해결합니다.

이후 해당 제지 공장은 두 번째 생산 라인용 링 다이를 주문했으며, 펠릿 공장의 압축 구역 성능을 더욱 최적화하기 위해 홍양의 롤러 쉘 제품을 검토하고 있습니다.