국가: 몽골
고객 유형: 중규모 통합 소 및 양 사육장(소 8,500마리, 양 12,000마리, 사육부터 비육까지 전 과정 운영)
사료 종류: 반추동물용 완전 사료 펠릿 (보리-밀기울-건초-유채박 기반)
장비: 홍양 HYPM-508 링 다이 펠릿 밀(확장형 이중층 컨디셔너 포함), SFSP 해머 밀, 트윈 샤프트 패들 믹서, 역류식 냉각기
연간 사료 생산량: 22,000톤
주요 결과: PDI가 86.2%에서 94.6%로 향상되었고, 겨울철 일일 체중 증가량이 15% 증가(소의 경우 0.72kg/일에서 0.83kg/일로)했으며, 연간 사료비용이 약 8,700만 투그릭 절감되었습니다.
배경
몽골의 축산업은 국가 경제의 근간을 이루며, 2023년 기준 6,470만 마리에 달하는 가축을 보유하고 있습니다. 이 가축들은 주로 1억 1,200만 헥타르에 이르는 광활한 목초지에서 전통적인 방목 방식으로 관리되고 있습니다. 그러나 이러한 광범위한 시스템은 구조적 압력에 직면하고 있습니다. 아시아개발은행(ADB)은 과도한 방목과 기후 변화를 목초지 황폐화의 주요 원인으로 지목하며, 모든 지역에서 가축 사육 밀도가 환경 수용력을 초과하고 있다고 지적했습니다. 서부 지역의 106%에서부터 울란바타르 지역의 2,672%에 이르는 지속 불가능한 수준에 이르렀습니다. ADB 보고서는 몽골의 축산업이 "생산자 및 사육자" 시스템보다는 "이용자 및 관리자" 모델로 운영되고 있다고 분석하며, 목축업자들이 가축 수를 생산성보다는 일종의 저축 수단으로 여기고 있다고 지적했습니다.
건조한 여름 이후 찾아오는 혹독한 겨울, 즉 폭설과 얼음으로 뒤덮이고 기온이 영하 40도 이하로 떨어지는 ‘주드’ 현상이 기후 변화로 인해 더욱 빈번해지고 있습니다. 2000년부터 2023년까지 몽골은 여섯 차례의 대규모 주드 현상을 경험했습니다. 특히 2023-2024년 겨울에는 590만 마리가 넘는 가축이 폐사했는데, 이는 충분한 사료 보충으로 인해 겨울을 나기 전 몸 상태가 좋지 않았던 가축들에 집중된 피해였습니다. 몽골의 비전 2050 개발 전략은 ‘가축 총량 증대에서 생산성 향상으로’의 전환을 최우선 과제로 삼고 있으며, 1단계(2021-2030)에서는 현대화된 사료 생산을 핵심 기반으로 삼고 있습니다.
울란바타르에서 남서쪽으로 약 120km 떨어진 퇴브 주에 위치한 중규모 통합 사육 농장은 이러한 변화의 시급성을 인식했습니다. 이 농장은 8,500마리의 소와 12,000마리의 양을 방목 및 비육 방식으로 사육하며, 할당된 17만 헥타르의 겨울 목초지에서 건초를 공급받고 있었습니다. 2023-2024년의 혹독한 한파(dzud)로 인한 손실 이후, 경영진은 겨울철에 건초에만 의존하는 방식은 더 이상 지속 가능하지 않다고 판단했습니다. 그들은 주변 온도가 일반적으로 -30°C까지, 때로는 -40°C까지 떨어지는 몽골의 겨울에도 안정적으로 가동할 수 있는 배합 사료 펠릿 제조 시설을 농장 내에 설립하고자 했습니다.
도전
이전에는 사육장에서 겨울철에 소들에게 토종 풀 건초와 보리 및 밀기울을 보충 사료로 제공했으며, 트랙터로 견인하는 급이기(feeder)를 사용하여 하루 두 번 수동으로 급여했습니다. 펠릿화 설비에 투자하기로 결정한 데에는 서로 연관된 세 가지 문제가 있었습니다.
계절적 체중 감소. 2022-2023년 겨울과 2023-2024년 겨울의 내부 기록에 따르면, 5개월간의 추운 기간(11월부터 3월까지) 동안 소 한 마리당 하루 평균 180-220g의 체중 감소가 나타났습니다. 겨울을 시작할 때 380-420kg이었던 소들은 일반적으로 4월에 340-370kg으로 줄어들어, 마리당 40-50kg의 순손실이 발생했으며, 이는 현재 쇠고기 시세로 환산했을 때 마리당 약 32만-40만 투그릭의 시장 가치 손실에 해당합니다.
사료 낭비. 바람이 많이 부는 스텝 지역에서 건초와 곡물을 흩뿌려 급여할 경우, 가벼운 입자들이 섭취 전에 사료밭을 날아가 버리는 바람에 사료 낭비율이 25~30%에 달하는 것으로 추정됩니다. 특히 양들은 미세한 보리 알갱이가 눈 속에 묻혀 양들이 먹을 수 없게 되는 피해를 많이 입었습니다.
보충 사료 품질이 일정하지 않았습니다. 해당 농장은 2023년 겨울에 울란바토르 인근 제분소에서 배합 사료를 구매하는 시범 운영을 했지만, 펠릿 내구성이 일정하지 않았습니다. 구매한 사료 샘플에 대한 실험실 분석 결과, 펠릿 내구성 지수(PDI) 값이 83%에서 88% 사이로 변동하는 것으로 나타났습니다. 120km가 넘는 구간에 걸쳐 포장도로와 비포장도로가 섞인 운송 과정과, 상태가 좋지 않은 펠릿을 부서뜨리는 영하의 기온으로 인해 사료 급여대에 도착했을 때 미분 함량이 무게 기준으로 18%를 넘는 경우가 빈번했습니다.
수의학팀은 미세 입자 사료 섭취량이 많은 소에서 반추위 산증 발생률이 증가하는 반복적인 패턴을 기록했는데, 이는 미세 탄수화물 입자가 정상적인 반추 과정을 거치지 않고 빠르게 발효되어 발생하는 것으로 추정됩니다. 이러한 관찰 결과는 사료 알갱이의 형태가 사육장 소의 반추위 건강에 직접적인 영향을 미친다는 기존 반추동물 영양 연구 결과와 일치합니다.
홍양의 솔루션
2025년 8월, 리양 홍양 사료기계 유한회사는 HYPM-508 링 다이 펠릿 밀을 중심으로 구성된 다음과 같은 펠릿 제조 라인 전체를 납품 및 시운전했습니다.
펠릿 제조기: HYPM-508, 132kW 주 모터, 링 다이 내경 508mm
링 다이: 스테인리스강 X46Cr13, 진공 경화 처리로 HRC 54-56 경도, 구멍 직경 6.0mm, 압축비 1:8.5
컨디셔닝 시스템: 스팀 재킷 단열재가 적용된 확장형 이중층 컨디셔너 (유지 시간 55-70초, 다이 입구에서의 매쉬 온도 목표치 75-80°C)
보조 장비: 홍양 SFSP 해머 밀(90kW, 3.0mm 스크린), 2축 패들 믹서(배치당 1,000kg), 단열 공기 흡입구가 있는 역류식 냉각기
설계 처리량: 반추동물용 완전 사료 기준 시간당 4.0~4.5톤
세 가지 엔지니어링 결정이 성공적인 겨울철 운영에 결정적인 역할을 했습니다.
저온 환경에 최적화된 설계. 몽골의 겨울은 난방이 되지 않는 사일로에 저장된 곡물이 투입 시점에 -25°C 이하로 떨어질 수 있음을 의미합니다. 20~30초의 체류 시간을 가진 일반적인 단층 컨디셔너로는 얼어붙은 곡물을 젤라틴화 온도까지 올릴 수 없습니다. 홍양 엔지니어링 팀은 유효 체류 시간을 55~70초로 늘리고 5.0bar의 증기를 주입하는 확장형 이중층 컨디셔너를 설계했습니다. 이는 온대 지역에서 일반적으로 사용되는 3.5~4.0bar보다 높은 압력입니다. 컨디셔너 재킷은 50mm 두께의 미네랄 울 단열재로 감싸고 아연 도금 강판으로 마감하여 열 손실을 최소화했습니다. -28°C의 주변 온도에서 진행된 시운전 시험에서, 시스템은 다이 입구에서 75~80°C의 곡물 온도를 꾸준히 유지했으며, 요오드 염색 시험을 통해 35~38%의 전분 젤라틴화율을 확인했습니다.
반추동물 사료의 링 다이 압축비 최적화. 해당 농장의 사료 배합은 보리 35%, 밀기울 20%, 자생 초지 25%(3.0mm로 분쇄), 유채박 15%, 미네랄-비타민 프리믹스 5%로, 펠릿 성형에 어려움이 있었습니다. 건초와 밀기울의 높은 섬유질 함량은 자연적인 결합력을 감소시키고, 반추동물 사료에 적합한 거친 분쇄(1.5~2.5mm)는 미세 분쇄된 가금류 사료에 비해 전분 젤라틴화에 필요한 표면적이 적습니다. 홍양의 응용팀은 실제 겨울철 사료 배합을 사용하여 4일간 현장 시험을 진행했으며, 1:7, 1:8.5, 1:10의 압축비를 테스트했습니다. 6.0mm 다이를 사용하고 유효 압축 길이 51mm로 1:8.5의 배합비가 최적의 균형을 제공했습니다. 이 배합비는 PDI 94.6%(홀멘법, 겨울철 운송 조건을 모사하기 위해 -30°C에서 24시간 냉동 후 측정)에 펠릿 제조기 모터의 비에너지 소비량은 톤당 22.4kWh였습니다. 1:10 배합비는 PDI를 95.8%로 약간 높였지만 비에너지 소비량은 톤당 27.1kWh로 21% 증가하여 운영상의 디젤 발전기 전력 비용 구조로는 감당할 수 없었습니다. 1:7 배합비는 PDI가 89.3%에 그쳐 운영상의 최소 목표치인 90%에 미달했습니다.
내한성 다이 예열 절차. 매 겨울 생산 교대 근무 전에, 분쇄기를 무부하 상태로 가동하고 컨디셔너에 증기를 흘려보내 25~30분간 예열하여 첫 번째 매시 투입 전에 다이 온도를 28~32°C까지 올렸습니다. 이 절차는 홍양 엔지니어와 사료 공급장 유지보수팀이 공동으로 개발한 몽골어 표준 작업 절차(SOP)에 문서화되어 있으며, 설계 검토 단계에서 위험 요소로 지적되었던 저온 시동 시 다이 막힘 현상을 방지했습니다.
결과
12개월간의 운영 기간(2025년 11월부터 2026년 3월까지의 겨울철 포함) 동안 사육장의 내부 생산 및 수의 기록에는 다음과 같은 내용이 기록되었습니다.
지표: 홍콩 회의 이전(2023-2024년 겨울) 홍콩 회의 이후(2025-2026년 겨울) 변화
— — — —
펠릿 내구성 지수(PDI) 86.2%(구매 사료) 94.6%(자체 생산) +8.4포인트
사료 찌꺼기 18.3% 5.1% -13.2포인트
소의 겨울철 일일 증체량 -0.18kg/일 (감소) +0.83kg/일 (증가) +1.01kg/일 (순증가)
양의 겨울철 일일 증체량 -0.06kg/일 (감소) +0.19kg/일 (증가) +0.25kg/일 (순증가량)
사료 낭비율 27% 6% -21점
펠릿 제조기의 비에너지 소비량 — 22.4 kWh/톤 —
링 다이 처리량 수명 — 7,200톤 (진행 중) —
연간 사료 비용(22,000톤) 34억 1천만 투그릭 33억 2천만 투그릭 -8천7백만 투그릭
겨울철 체중 감소에서 체중 증가로의 전환은 경제적으로 가장 중요한 결과입니다. 소만 놓고 보면, 겨울철 150일 동안 하루 평균 0.18kg 감소에서 0.83kg 증가로 전환될 경우, 마리당 약 151kg의 순증가를 의미합니다. 이는 2026년 4월 도매 쇠고기 가격 기준으로 마리당 약 120만 투그릭(MNT)의 추가 판매 가능 중량에 해당합니다. 8,500마리의 소를 기준으로 할 때, 예상되는 연간 수익 증가는 100억 투그릭(MNT)을 초과합니다.
사료 낭비율이 27%에서 6%로 21%포인트 감소한 것은 연간 8,700만 투그릭(MNT)에 달하는 사료 비용 절감에 크게 기여했습니다. 펠릿 형태는 초원에서 건초와 곡물을 급여할 때 발생했던 바람에 의한 사료 손실 문제를 해결했으며, 향상된 내구성은 기계식 스크류 컨베이어를 이용한 분배 및 동결 조건에서도 펠릿이 형태를 유지하도록 했습니다.
해당 링 다이는 2026년 6월까지 7,200톤의 처리량을 달성했으며, 이후에도 계속 가동되었습니다. 월별 검사에서 측정된 내부 마모도는 홍양사가 예상하는 교체 주기인 8,500~9,000톤 범위 내에서 균일한 마모 패턴을 보였으며, 이는 에스토니아의 한랭 기후 참조 사례에서 기록된 성능과 일치합니다.
고객 피드백
사육장의 운영 관리자인 바트바야르 간볼드는 2026년 6월 검토에서 해당 프로젝트에 대해 다음과 같이 회고했습니다.
“우리는 중국, 유럽, 러시아 공급업체의 장비를 검토했습니다. 홍양은 기술적인 준비 면에서 최고였습니다. 계약 체결 전에 홍양 엔지니어들이 현장에 일주일 동안 머물면서 보리의 수분 함량을 측정하고, 건초 분쇄 특성을 테스트하고, 지난 5년간의 겨울철 기온 기록을 분석했습니다. 그들은 카탈로그 추천이 아닌, 우리의 원료와 기후에 맞춰 특별히 계산된 링 다이 압축비와 컨디셔닝 사양을 제시했습니다. 다른 어떤 공급업체도 이 정도 수준의 사전 조사를 하지 않았습니다.”
간볼드는 2023-2024년 한파 당시 6.2%에 달했던 사육장의 겨울철 폐사율이 2025-2026년에는 1.7%로 감소했다고 언급하며, 이는 주로 알갱이 형태의 완전 사료를 섭취한 소들이 더 나은 체형을 유지했기 때문이라고 분석했다. 그는 또한 사육장이 비육 용량을 2,000마리 증설했으며, 겨울철 사료 문제에 직면한 셀렝게성의 인근 농장에도 홍양을 추천했다고 덧붙였다.
결론
퇴브 주 사례는 적절하게 설계된 링 다이 기술을 활용한 배합 사료 펠릿 제조가 몽골의 극한 대륙성 기후에서 겨울철 가축 관리 방식을 근본적으로 변화시킬 수 있음을 보여줍니다. 홍양의 HYPM-508은 주변 온도가 -35°C까지 떨어지는 6개월간의 겨울 동안 안정적이고 내구성이 뛰어난 반추동물 사료 펠릿을 생산하여, 계절적 체중 감소를 꾸준한 체중 증가로 전환할 수 있도록 했습니다. 이 성공의 세 가지 핵심 기술, 즉 냉동 원료의 장기 보존, 고섬유질 반추동물 사료에 최적화된 정밀 압축비 설정, 그리고 동결 방지 운영 절차는 비전 2050에 따른 몽골 사료 산업 전반의 현대화를 위한 모범 사례가 될 수 있습니다.
이 사례는 개발도상국의 축산 경제에서 사료 장비 조달에 대한 더 폭넓은 교훈을 제시합니다. 즉, 응용 엔지니어링의 가치가 카탈로그 사양보다 훨씬 중요하다는 것입니다. 몽골의 배합 사료 시장이 성장함에 따라(6Wresearch는 정부의 집약적 생산 장려 정책에 힘입어 2031년까지 꾸준히 성장할 것으로 예상합니다), 현장 배합 분석 및 기후 맞춤형 엔지니어링에 투자하는 장비 공급업체가 방목형 축산에서 생산적이고 회복력 있는 사육장 시스템으로의 전환을 지원하는 데 가장 유리한 위치에 서게 될 것입니다.
게시 시간: 2026년 6월 27일
