요약 보고서
미얀마의 메추리 사육 산업은 지난 5년간 양곤, 만달레이, 아야르와디 삼각주 지역에서 메추리알과 고기에 대한 국내 수요 증가에 힘입어 크게 성장했습니다. 그러나 상당수의 중소 규모 메추리 사육 농가는 여전히 분말 형태의 사료에 의존하고 있는데, 이는 운송 중 사료 성분 분리, 메추리의 호흡기를 자극하는 높은 수준의 분진 발생, 영양 균일성을 저해하는 편식 등의 고유한 단점을 가지고 있습니다. 본 사례 연구는 바고 지역의 6만 마리 규모 메추리 산란 협동조합이 홍양 HYPM 시리즈 링 다이 펠릿 제조기와 맞춤형 링 다이를 기반으로 한 펠릿 사료 시스템으로 분말 사료 방식을 대체한 경험을 기록합니다. 12개월간의 생산 데이터를 분석하여 펠릿 품질, 사료 효율, 메추리 생산성 및 운영 안정성을 평가합니다.
1. 미얀마의 메추라기 산업과 사료 공급 부족
미얀마의 가금류 산업은 역사적으로 육계와 산란계 사육을 중심으로 발전해 왔지만, 메추리 사육, 특히 계란 생산을 위한 일본 메추리(Coturnix japonica) 사육이 빠르게 성장하는 틈새시장으로 부상했습니다. 축산수의국에서 집계한 정부 자료에 따르면, 2025년 미얀마의 메추리 사육 두수는 800만 마리를 넘어섰으며, 양곤 외곽의 바고 지역과 사가잉 지역이 전체 사육 농가의 60% 이상을 차지했습니다. 대부분의 농가는 협동조합이나 위탁 사육 네트워크 형태로 운영되며, 사료 조달, 수의 서비스, 시장 접근성 등을 개별 소규모 농가에 제공합니다.
이러한 성장세에도 불구하고 사료 기술 도입은 더디게 진행되고 있습니다. 미얀마 축산연맹이 2024년에 실시한 조사에 따르면, 메추리알 생산 농가의 약 70%가 여전히 분말 사료를 급여하고 있으며, 알갱이 사료나 덩어리 사료를 사용하는 농가는 30% 미만인 것으로 나타났습니다. 이러한 현상의 원인은 부분적으로는 경제적인 문제(펠릿 제조 시설은 상당한 자본 투자가 필요함)와, 메추리처럼 작고 신진대사가 민감한 조류에게 펠릿 사료가 제공할 수 있는 생산성 향상 효과에 대한 인식 부족 때문입니다.
2. 협동조합의 설립 당시 상황
양곤에서 북동쪽으로 90km 떨어진 바고 지역에 위치한 해당 협동조합은 터널 환기 시스템을 갖춘 6개의 개방형 축사에 약 6만 마리의 산란용 메추리를 사육하고 있습니다. 설비 업그레이드 이전에는 인근 상업용 사료 공장에서 옥수수-대두박 농축 사료를 공급받아 현지에서 조달한 쌀겨와 석회석을 혼합하여 건식 사료 형태로 급여했습니다.
업그레이드 전 6개월 동안 수집된 기준 지표는 다음과 같은 결과를 보여주었습니다.
사료 전환율(FCR): 계란 생산량 1kg당 사료 2.85kg (6개 사육장의 가중 평균). 일일 사료 섭취량(마리당): 26.5g, 사료 혼합통과 사료 트레이 사이에서 사료 흘림 및 먼지 손실은 약 8~10%로 추정됨. 일일 산란율: 82.3% (사육장 평균, 최고 사육장 85.1%, 최저 사육장 78.6%). 폐사율: 28일 생산 주기당 1.9%, 호흡기 질환이 도태의 주요 원인.
협력적 관리팀은 세 가지 문제점을 파악했습니다. 첫째, 사료 급여 시 과도한 사료 낭비, 둘째, 닭들이 큰 입자만 골라 먹고 미세한 가루는 남겨두어 영양소 섭취량이 일정하지 않음, 셋째, 건기(11월~2월) 동안 주기적으로 먼지로 인한 호흡기 질환이 발생함입니다.
3. 의사결정 경로
협동조합은 세 곳의 장비 공급업체로부터 제안서를 검토한 후, 시간당 3~5톤 용량의 홍양 HYPM 시리즈 링 다이 펠릿 제조기를 선택했습니다. 이는 협동조합의 일일 생산량(약 3.2톤)에 적합한 규모입니다. 이러한 결정에는 여러 가지 고려 사항이 있었습니다.
1. 현지 설치 사례. 홍양은 14개월 전에 양곤에 위치한 산란계 사료 공장에 HYPM 장치를 설치했으며, 협동조합 관계자들이 현장을 방문하여 안정적인 운영 상태를 참관했습니다.
2. 링 다이 맞춤 제작 기능. 메추리 사료는 최종 펠릿 직경이 1.5mm에서 2.5mm 사이여야 하는데, 이는 육계와 산란계 사료에 사용되는 3~5mm 펠릿보다 훨씬 작습니다. 홍양 엔지니어링 팀은 이러한 용도에 적합한 구멍 직경, 압축비 및 재질을 갖춘 맞춤형 링 다이를 제공했습니다.
3. 사후 관리의 용이성. 양곤에 상주하는 홍양 교육 수료 기술자가 설치를 감독하고 첫 번째 정기 유지 보수 작업을 현장에서 수행할 수 있었습니다.
4. 메추리 사료용 링 다이 엔지니어링
링 다이는 모든 펠릿 제조기의 핵심이며, 설계 매개변수는 펠릿 품질, 처리량 및 톤당 에너지 소비량에 직접적인 영향을 미칩니다. 홍양은 이번 메추리 사료 생산을 위해 다음과 같은 사양으로 구성된 링 다이를 공급했습니다.
금형 재질: 20CrMnTi 합금강, 침탄 및 진공 담금질 처리. 표면 경도: HRC 58~62. 구멍 직경: 2.0 mm. 유효 압축비(L/D): 1:8.5. 금형 가공 폭: 140 mm. 릴리프 형상: 원통형 릴리프가 있는 테이퍼형 입구, 3단 카운터보어. 후처리: 다단계 연마를 통해 내부 구멍 표면 조도 Ra ≤ 0.8 µm.
이러한 선택이 중요한 이유. 1:8.5의 압축비는 섬유질 함량이 높은 메추리 산란계 사료(조섬유 ≥ 4.2%)에 적합하도록 의도적으로 보수적으로 설정되었습니다. 이는 과도한 다이 마찰과 열 발생을 방지하여 열에 약한 비타민과 합성 아미노산의 변질을 막기 위함입니다. 진공 담금질 처리된 20CrMnTi 합금은 마르텐사이트 표면층을 형성하여 일상적인 가동 중지 및 재가동 과정에서 발생하는 열 변동에도 내마모성과 치수 안정성을 유지합니다. 3단계 카운터보어 릴리프는 다이 출구에서의 배압을 감소시켜 펠릿의 형태를 유지하면서 에너지 소비량을 낮춥니다. 구멍 직경 공차는 ±0.05mm로 유지되어 1,400개 이상의 다이 구멍 각각에서 균일한 크기의 펠릿이 생산됩니다. 이는 부리 너비가 불과 몇 밀리미터에 불과한 메추리에게 사료를 공급할 때 매우 중요한 요소입니다.
5. 생산량 증대 및 안정 상태 성능
설치는 예정된 생산 중단 기간 동안 5일 만에 완료되었습니다. 펠릿 제조기는 기존 리본 믹서 하류와 역류식 냉각기 상류에 통합되어 연속 펠릿 제조 라인을 구성했습니다. 건조 포화 증기(2.5 bar)를 사용하여 컨디셔닝 온도를 78~82°C로 안정화하고 체류 시간을 45~50초로 설정했습니다. 이러한 매개변수는 14개 배치에 걸쳐 단계적으로 조정하는 체계적인 시운전 프로토콜을 통해 도출되었습니다.
협동조합은 닭들이 점진적으로 적응할 수 있도록 3주에 걸쳐 6개의 모든 축사를 펠릿 사료로 전환했습니다. 전환 후 데이터는 시스템이 안정 상태에 도달하고 닭들이 완전히 적응한 후인 4개월 차부터 12개월 차까지 수집되었습니다.
사료효율(사료 kg/계란 kg): 업그레이드 전 2.85 vs 업그레이드 후 2.47, 13.3% 감소. 일일 사료 섭취량(g/마리): 업그레이드 전 26.5 vs 업그레이드 후 24.8, 6.4% 감소. 사료 손실률(공급된 사료 대비 %): 업그레이드 전 8~10% vs 업그레이드 후 2% 미만, 약 80% 감소. 일일 산란율: 업그레이드 전 82.3% vs 업그레이드 후 86.9%, 4.6%포인트 증가. 사료 내구성 지수(PDI): 업그레이드 후 96.8%(업그레이드 전 해당 없음). 사료 경도: 업그레이드 후 1.2~1.5kg(업그레이드 전 해당 없음). 주기당 사망률: 업그레이드 전 1.9% vs 업그레이드 후 1.3%, 0.6%포인트 감소. 전력 생산량: 업그레이드 후 펠릿 톤당 14.8kWh (업그레이드 전에는 해당 없음).
홀멘 테스터를 사용하여 분기별로 측정한 PDI 값 96.8%는 이송, 저장고 보관 및 오거 분배 과정 전반에 걸쳐 펠릿의 높은 무결성을 나타냅니다. 1.0mm 체를 통과하는 미세 입자 비율은 전체 처리량의 1.5% 미만으로 꾸준히 유지되었는데, 협력사 직원들은 이를 홍양 링 다이의 균일한 구멍 형상과 연마된 내부 표면 덕분으로 분석했습니다.
6. 협동조합의 구체적인 성과
수치적인 증가 외에도, 업그레이드 이후 기간 동안 실시된 감독 방문과 농부 인터뷰를 통해 몇 가지 운영상의 변화가 분명하게 드러났습니다.
섭식 행동의 균일성. 특정 사료만 골라 먹는 선택적 섭식 행동(새들이 선호하는 사료 알갱이만 골라 먹는 행동)의 발생 빈도가 현저히 감소했습니다. 펠릿은 각 알갱이에 모든 영양소가 포함되어 있어 한 번 쪼아 먹을 때마다 영양학적으로 완전한 양을 섭취할 수 있습니다.
호흡기 건강. 축사 내부에서 측정된 먼지 농도는 건기 동안 평균 2.8mg/m³에서 0.7mg/m³로 감소했으며, 이는 호흡기 질환으로 인한 도태율이 주기당 0.7%에서 0.3%로 감소한 것과 일치합니다.
계란 껍질 품질. 펠릿 사료를 먹인 닭에서 나온 계란의 평균 껍질 두께는 0.196mm로, 분말 사료를 먹인 닭에서 나온 계란의 평균 껍질 두께인 0.183mm보다 높았습니다. 협동조합 영양사는 이러한 개선이 석회석 미분이 침전되지 않고 펠릿 형태로 결합되어 칼슘과 인의 생체 이용률이 높아진 데 기인한다고 분석했습니다.
작업자 신뢰도. 펠릿 제조기는 28일 주기 중 22~23일 동안 연속 가동되었으며, 계획된 가동 중단 시간은 금형 검사 및 정기 윤활 작업으로 제한되었습니다. 9개월 평가 기간 동안 펠릿 제조기 또는 링 금형으로 인한 계획되지 않은 가동 중단은 기록되지 않았습니다.
7. 홍양의 품질 프레임워크
바고 협동조합에서 관찰된 성능은 홍양의 링 다이 생산 라인에 내재된 일련의 제조 규율을 반영합니다.
원자재 추적성. 각 링 다이 블랭크에는 원래 제철소 인증서와 연결되는 열처리 번호가 부여되며, 이 인증서에는 가공 시작 전의 화학적 조성 및 기계적 특성이 기록되어 있습니다.
진공 담금질 프로토콜. 열처리는 다중 구역 온도 제어 기능을 갖춘 진공로에서 수행되며, 이후 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변환하기 위한 심층 극저온 처리가 이어집니다. 이 단계는 금형의 미세 구조를 안정화하고 반복적인 열 응력 하에서 사용 수명을 연장합니다.
다중 스테이션에서의 정밀 측정. 홀 직경, 피치 및 카운터보어 형상은 건드릴링 후, 열처리 후, 그리고 최종 연마 후의 세 단계에서 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 검사합니다. ±0.05mm 허용 오차를 벗어나는 금형은 출하 전에 불량 처리됩니다.
출하 전 시운전. 모든 HYPM 펠릿 제조기는 포장 전에 공장에서 무부하 시운전과 단시간 부하 시험을 거쳐 롤러 다이 간극, 베어링 온도 및 진동 수준이 사양을 충족하는지 확인합니다.
이는 마케팅 문구가 아니라, 구매자가 공장 감사 중에 확인할 수 있는 기록된 품질 관리 항목입니다. 협동조합은 두 번째 생산 라인을 확장할 때 이 옵션을 활용할 계획입니다.
8. 요약
바고 협동조합의 경험은 메추리 산란계 사료를 분말 형태에서 펠릿 형태로 전환할 때, 적절하게 설계된 펠릿 제조 장비와 맞춤형 링 다이를 사용하면 사료 전환 효율을 두 자릿수까지 향상시키면서 사료 낭비를 줄이고, 사육 환경을 안정시키며, 산란량을 늘릴 수 있음을 보여줍니다. 홍양 HYPM 시리즈 링 다이 펠릿 제조기는 정밀한 치수 공차와 보수적인 압축비로 제작된 맞춤형 20CrMnTi 링 다이와 결합하여 9개월간의 연속 상업 운전 기간 동안 단 한 건의 계획되지 않은 가동 중단 없이 안정적인 생산량을 제공했습니다. 사료 비용과 계란 가격이 수익에 큰 영향을 미치는 미얀마의 성장하는 메추리 사육 산업에서 이러한 맞춤형 장비 투자는 단위 경제성을 개선하는 실질적인 방안을 제시합니다.
자료 출처: 협동조합 생산 기록(2025년 1월~2026년 3월), 분기별 사료 분석 보고서, 축산수의부 메추라기 개체수 조사(2025년), 미얀마 축산연맹 사료 관리 실태 조사(2024년). 사진 및 현장 방문 기록은 요청 시 제공 가능합니다.
게시 시간: 2026년 6월 9일
