요약 보고서: 노르웨이는 세계 최대의 양식 대서양 연어 생산국으로, 2024년에는 155만 3천 톤을 수확하고 연간 약 180만~200만 톤의 배합 사료를 소비할 것으로 추정됩니다. 연어 사료 펠릿의 물리적 품질, 특히 수분 안정성, 내구성 및 침강 특성은 양식장의 사료 전환율(FCR)과 양식 사업의 환경적 영향에 직접적인 영향을 미칩니다. 펠릿의 품질이 떨어지면 영양분 유출, 섭취되지 않은 사료의 해저 침전, 생산 비용 증가로 이어져 경쟁이 치열한 노르웨이 연어 산업의 수익성을 더욱 악화시킵니다. 본 사례 연구는 노르웨이 중부 트뢰넬라그 지역에 위치한 중견 독립 사료 제조업체인 Fjordfôr AS의 경험을 분석합니다. 이 회사는 헬겔란트 해안을 따라 7개의 연어 양식장을 고객으로 두고 있으며, 연간 약 3만 5천 톤의 사료를 생산합니다. 2025년 중반, Fjordfôr는 노후된 펠릿 제조기를 Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.(Hongyang)에서 맞춤 제작한 SZLH 시리즈 링 다이 펠릿 제조기로 교체했습니다. 4개월간의 연속 생산 후, Hongyang 생산 라인은 모든 주요 펠릿 품질 지표에서 뚜렷한 개선을 보여주었습니다. 펠릿 내구성 지수(PDI)는 96.2%에 도달했고, 10°C 해수에 30분간 침지 후 수분 안정성은 91%로 향상되었으며, 비에너지 소비량은 톤당 14% 감소한 12.6kWh를 기록했고, 포장 시 미분 함량은 3.8%에서 1.4%로 감소했습니다. 이 생산 라인은 시간당 8.5톤의 지속적인 처리량을 유지하며 시운전 시 설정한 생산 목표를 달성했습니다. 1. 노르웨이 연어 사료 산업: 규모 및 기술적 요구 사항 노르웨이가 대서양 연어 양식에서 차지하는 지배력은 잘 알려져 있습니다. 2024년 노르웨이는 994개의 해수 양식장을 운영했으며 2,905개의 양식 허가를 보유했는데, 그중 1,651개는 연어와 송어 양식에 사용되었습니다. 양식 연어 총 생산량은 155만 3천 톤에 달했으며, 이는 지난 10년간 꾸준히 증가해 온 수치로 1,500억 노르웨이 크로네(NOK) 이상의 수출 산업을 뒷받침하고 있습니다(Eurofish, 2025). 이러한 생산량 규모에 걸맞게 막대한 사료 공급망이 필요합니다. 노르웨이 연어 사료 시장은 주로 Skretting(Nutreco), Mowi Feed, Cargill(EWOS), BioMar 등 4대 주요 제조업체가 주도하고 있으며, 이들 업체의 연간 총 생산량은 150만 톤을 넘습니다. 모위 피드(Mowi Feed)는 2024년에만 584,586톤의 사료를 생산하여 6,220만 유로의 영업이익(EBITDA)을 달성했으며, 비유그(Bjugn) 공장의 생산능력을 6만 톤 증설하여 2026년 2분기까지 완료할 계획이라고 발표했습니다(모위 2024년 4분기 보고서). 스크레팅 노르웨이(Skretting Norway)는 원료 대체 및 에너지 효율 개선을 통해 2024년 사료 1kg당 이산화탄소 환산 배출량이 1.41kg으로 감소하여 2020년 대비 46% 줄었다고 보고했습니다(스크레팅 노르웨이 영향 보고서, 2024). 피요르드포르(Fjordfôr)와 같은 독립 사료 공장들은 틈새시장이지만 전략적으로 중요한 시장 부문을 차지하고 있습니다. 이러한 공장들은 일반적으로 지역 농업 클러스터에 서비스를 제공하고, 소규모 고객에게는 대형 경쟁업체가 제공할 수 없는 유연한 배합 옵션을 제공하며, 노르웨이의 2,500km에 달하는 해안선을 따라 공급망의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 하지만 소규모 양식업체들은 대기업과 마찬가지로 동일한 기술적 요구에 직면하며, 생산 라인 수가 적고 가동 중단 시간을 최소화해야 한다는 점에서 어떤 면에서는 더 큰 어려움에 직면하기도 합니다. 연어 사료 배합은 전 세계 양식 사료 산업에서 가장 기술적으로 까다로운 분야 중 하나입니다. 해수에서 사육되는 대서양 연어의 일반적인 사료는 지질 28~38%, 조단백질 36~42%, 무질소추출물(NFE) 10% 미만을 함유합니다. 높은 지질 함량은 압출기 내 지방 첨가(단일 스크류 압출기의 마찰로 인해 일반적으로 12%로 제한됨)와 압출 후 진공 코팅을 통해 목표 지질 함량에 맞추는 방식으로 달성됩니다. 사료 알갱이는 양식장에서 필요한 수심까지 빠르게 가라앉아야 하고, 20~40분간의 수중 급식 시간 동안 형태를 유지해야 하며, 공압 이송, 저장 및 운송 중 기계적 분해에 강해야 합니다(ScienceDirect, 2025; Nofima, 2015). 노르웨이 연어 양식업자들이 절대 타협할 수 없는 사료 펠릿 품질 기준은 다음과 같습니다. 30분간 침수 후 수분 안정성 88~90% 이상, 펠릿 내구성 지수(PDI) 95% 이상, 사료 공급 시스템 사양에 부합하는 침강 속도, 그리고 출하 시점의 미세 입자 함량 2% 미만입니다. 노피마(Nofima)에서 발표한 연구에 따르면 펠릿 내구성과 수분 안정성은 대서양 연어의 사료 섭취량과 양의 상관관계를 가지며, 과도한 미세 입자 발생은 직접적인 경제적 손실과 지역적 환경 악영향으로 이어집니다. 2. 피요르드포르의 과제: 노후화된 장비와 품질 저하 2025년 초, 피요르드포르의 생산팀은 2011년 설치 이후 36,000시간 이상 가동된 기존 링 다이 펠릿 제조기의 펠릿 품질이 점진적으로 저하되고 있음을 확인했습니다. 이러한 품질 저하는 세 가지 측면에서 분명하게 나타났습니다. 첫째, 30분 후 수분 안정성이 기존 평균 88%에서 84%로 떨어져, 농가와의 구매 계약에 명시된 최소 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 둘째, PDI(펠릿 분산 지수)가 94%에서 약 91%로 감소하여, 운송 중 미세 입자가 축적되고 농가 배송 지점에서 분진 관련 취급 문제를 야기했습니다. 셋째, 톤당 에너지 소비량이 약 14.6kWh로 증가했는데, 이는 132~160kW급 최신 링 다이 펠릿 제조기의 평균치보다 약 16% 높은 수치입니다. 근본 원인 분석 결과, 링 다이 내부 마모가 주요 원인으로 밝혀졌습니다. 36,000시간 가동 후, 다이 홀의 직경이 눈에 띄게 커지고 표면 거칠기가 저하되어 다이 면 전체에 걸쳐 압축이 고르지 않게 되었습니다. 기존의 단축형 컨디셔너는 생산 과정에서 ±5°C의 온도 변동을 보여 전분 젤라틴화가 고르지 않게 되고 펠릿 결합력이 약화되었습니다. Fjordfôr 경영진은 세 가지 옵션을 검토했습니다. 기존 라인을 교체 링 다이와 업그레이드된 컨디셔너로 개보수하는 것, 유럽의 유명 제조업체 중 한 곳에서 새로운 펠릿 제조기를 구매하는 것, 또는 연어 사료 생산 경험이 풍부한 아시아 공급업체의 경쟁력 있는 가격의 대안을 검토하는 것이었습니다. 홍양을 선택하게 된 결정은 2024년에 홍양 SZLH 라인을 도입하여 수분 안정성이 84%에서 92%로 향상되고 에너지 소비가 12% 절감되었다고 보고한 칠레 연어 사료 생산업체의 상세한 레퍼런스 체크를 바탕으로 이루어졌습니다(홍양 칠레 연어 사료 사례 연구, 2025). 3. 홍양의 기술 솔루션: 연어 사료 맞춤 설계 홍양 엔지니어링 팀은 남소스 인근에 위치한 피요르드포르(Fjordfôr) 시설에서 4일간 현장 평가를 실시하여 기존 공정 흐름을 분석하고 6개월간의 생산 기록을 검토했으며, 회사의 표준 연어 양식용 사료 샘플을 테스트했습니다. 그 결과, 고지방 침강성 연어 사료 생산에 특화된 SZLH508 링 다이 펠릿 밀을 중심으로 한 제안이 도출되었습니다. 주요 기술 사양 및 설계 근거는 다음과 같습니다. 링 다이 압축비. 단백질 함량 32~36%, 압출 전 지방 함량 12~15%의 연어 사료는 적절한 펠릿 밀도와 수분 안정성을 확보하기 위해 표준 가축 사료보다 훨씬 높은 압축비가 필요합니다. 홍양은 피요르드포르의 특정 배합 조성(어분 약 28%, 대두 단백질 농축물 16%, 밀 글루텐 14%, 어유(압출 전) 10%, 결합제로서 완두콩 전분 8%, 나머지는 비타민 및 미네랄 프리믹스)을 기반으로 계산된 링 다이의 압축비를 1:11로 지정했습니다. 이 압축비는 펠릿을 과도하게 압축하지 않으면서 전분 젤라틴화에 필요한 충분한 기계적 압력을 확보하여 침강 속도를 감소시키고 사료 섭취 특성을 저해하지 않도록 합니다. 이중 샤프트 차동 조절 장치. SZLH508 라인에는 각 샤프트의 속도를 독립적으로 제어할 수 있는 이중 샤프트 조절 장치가 장착되어 있어 체류 시간(일반적으로 양식 사료의 경우 60~120초)과 혼합 강도를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 이 설계는 다이 진입 전 전체 매쉬 부피에 걸쳐 일관된 수분 침투 및 온도 분포를 제공합니다. 생산 시험 동안, 컨디셔너 온도 안정성은 설정 온도 88°C에서 ±2°C 이내로 유지되었으며, 이는 기존 장비의 ±5°C에 비해 크게 개선된 수치입니다. 균일한 컨디셔닝은 연어 사료에 매우 중요한데, 전분의 젤라틴화가 불완전하면 펠릿 결합력이 약해져 수분 안정성이 저하되고 미세 입자 발생량이 증가하기 때문입니다. 링 다이의 금속 재질 및 표면 마감. 홍양은 진공 경화 합금강 링 다이(HRC 58–60)를 공급했으며, 다이 홀 표면 조도는 Ra ≤ 0.8 μm로 연마되었습니다. 이러한 금속 재질 사양은 회분 함량이 높은 어분 배합물의 마모 특성에 대한 우수한 내마모성을 제공합니다. 연마된 홀 표면은 펠릿 압출 시 마찰을 줄여 생산 과정에서 관찰되는 에너지 효율 향상에 직접적으로 기여합니다. Fjordfôr의 마모 지수 테스트를 기반으로 한 링 다이의 예상 수명은 다이당 약 11,000~12,000톤으로, 고객의 기존 다이 교체 주기보다 40~50% 향상되었습니다. 구동 시스템 및 에너지 효율. 피요르드포르(Fjordfôr)에 설치된 SZLH508 구성은 기어 구동식 변속기가 장착된 160kW 주 모터를 사용합니다. 기어 구동 방식은 벨트 구동 방식에 비해 토크 전달 효율이 약 96~97%로 높아 입력 동력을 펠릿 성형 작업에 더욱 직접적으로 전달하고 에너지 손실을 줄입니다. 연마된 다이 홀에서 발생하는 마찰 감소와 결합하여 이러한 구동 방식은 단위 에너지 소비량을 14% 절감하는 데 기여했습니다. 설치는 2025년 8월 예정된 10일간의 정기 유지보수 기간 동안 완료되었습니다. 홍양(Hongyang)의 시운전 팀은 추가로 5일 동안 현장에 머물면서 피요르드포르의 세 가지 연어 사료 배합(스타터, 그로워, 피니셔)에 대한 생산 시험을 수행하고, 각 배합에 맞는 컨디셔너 매개변수를 최적화하며, 교대 근무자들에게 다이 교체 절차 및 예방 유지보수 일정에 대한 교육을 제공했습니다. 4. 생산 결과 및 펠릿 품질 지표 Fjordfôr는 4개월간의 연속 가동 후, 새로운 Hongyang SZLH508 생산 라인을 기존 장비와 비교하여 다음과 같은 성능 지표를 기록했습니다. 처리량은 시간당 6.8톤에서 8.5톤으로 25% 증가했습니다. 펠릿 내구성 지수(PDI)는 91.2%에서 96.2%로 5.0%포인트 상승했습니다. 섭씨 10도의 해수에 30분간 침지 후 수분 안정성은 84%에서 91%로 7%포인트 향상되었습니다. 냉각기 통과 후 미분 함량은 3.8%에서 1.4%로 63% 감소했습니다. 톤당 비에너지 소비량은 14.6kWh에서 12.6kWh로 14% 절감되었습니다. 컨디셔너 온도 안정성이 ±5도에서 ±2도로 향상되어 변동폭이 60% 감소했습니다. 링 다이의 예상 수명은 약 8,000톤에서 약 12,000톤으로 50% 증가했습니다. 특히 물 안정성이 7%포인트 향상된 것이 가장 상업적으로 중요한 결과입니다. 연어 양식에서 섭취 전에 분해되는 사료는 직접적인 재정적 손실을 의미합니다. Fjordfôr는 물 안정성 개선만으로도 고객 양식장에서 연간 약 450톤의 사료 낭비를 방지할 수 있다고 추산합니다. 이러한 사료 낭비는 해양 환경으로 영양분을 유출시켜 어류 성장에 기여하지 못하게 됩니다. 노르웨이 연어 사료 가격이 톤당 평균 12,500 NOK(약 1,180 USD)인 점을 고려하면, 이는 연간 약 560만 NOK의 사료 비용 절감 효과를 의미합니다. 미세 입자 함량이 3.8%에서 1.4%로 감소한 것 또한 운영 측면에서 중요한 의미를 갖습니다. 이송 및 취급 과정에서 발생하는 미세 입자는 사료 저장 구역에서 호흡성 분진을 발생시켜 작업자의 건강 위험과 폭발 위험을 초래합니다. Fjordfôr의 여러 양식 고객들은 이전에 자동 사료 공급 시스템에 분진이 축적되어 막힘 현상과 양식장 전체에 사료가 고르게 분배되지 않는 문제를 보고한 바 있습니다. 홍양 라인의 미세 입자 발생량 감소는 이러한 문제를 크게 줄였습니다. Fjordfôr의 가장 큰 양식 고객 두 곳(모두 비크나 군도에서 운영)의 사료 전환율(FCR)은 모니터링 기간 동안 평균 1.28:1에서 1.21:1로 개선되었습니다. FCR은 수온, 어류 건강 상태, 사료 관리 등 여러 요인의 영향을 받지만, 양식업자들은 이러한 개선의 약 절반을 홍양 라인의 우수한 펠릿 품질 덕분으로 평가했습니다. 5. 서비스 측면: Fjordfôr가 홍양을 선택한 이유 하드웨어 사양 및 생산 지표 외에도 Fjordfôr의 생산 관리자는 홍양의 사전 판매 및 설치 후 서비스에 대한 헌신이 구매 결정에 결정적인 요소였다고 밝혔습니다. 사전 설치 공정 감사를 통해 Fjordfôr는 PDI 측정, 에너지 소비량 분석, 링 다이 마모 분석 보고서 등 기존 라인 성능에 대한 상세한 기준선을 확보할 수 있었습니다. 이러한 문서를 바탕으로 경영진은 투자 수익률을 높은 신뢰도로 예측할 수 있었는데, 이는 자본금이 제한적인 독립 제당 공장에게 매우 중요한 요소였습니다. 시운전 기간 동안 홍양의 엔지니어들은 Fjordfôr의 운영자들과 함께 3교대 근무를 하며 다이 교체 절차, 각 사료 배합에 대한 컨디셔너 매개변수 최적화, 예방 유지보수 일정 수립 등을 진행했습니다. 교육 프로그램에는 Fjordfôr의 세 가지 연어 사료 배합에 대한 최적 작동 매개변수에 대한 상세한 문서가 포함되었으며, 증기 압력, 컨디셔너 체류 시간, 다이 온도, 펠릿 냉각 공기 유량에 대한 설정값이 기록되었습니다. 또한 홍양은 SZLH508 라인에 센서 모니터링 시스템을 통합하여 원격 진단 지원을 가능하게 했습니다. 트론델라그에 위치한 피요르드포르의 지리적 특성상 현장 서비스 방문이 물류적으로 어렵지만, 원격 모니터링 기능을 통해 중국에 있는 홍양 기술팀은 운영 매개변수를 검토하고 예상치 못한 가동 중단으로 이어지기 전에 잠재적인 문제를 고객에게 알릴 수 있습니다. 6. 결론: 노르웨이 독립 사료 공장과 가치 중심 기술의 사례 피요르드포르 사례는 성숙한 양식 시장에서 독립 사료 제조업체가 일반적으로 유럽에서 조달하는 장비에 드는 자본 지출 없이도 세계적 수준의 펠릿 품질을 달성할 수 있음을 보여줍니다. 홍양 SZLH508 링 다이 펠릿 밀은 노르웨이 전문 연어 양식업자들이 요구하는 기준을 충족하거나 능가하는 펠릿 내구성과 수분 안정성을 제공하는 동시에 에너지 소비와 운영 비용을 절감했습니다. 더 넓게 보자면, 이 사례는 전 세계 양식 사료 장비 시장에서 나타나는 추세를 보여줍니다. 맞춤형 압축비, 이중 샤프트 컨디셔닝, 진공 경화 금형 금속 가공 등 용도별 엔지니어링에 투자하는 제조업체는 고가의 대안 제품과의 성능 격차를 좁혀, 가치 중심적인 구매 결정이 기술적 위험 부담을 최소화할 수 있게 됩니다. 피요르드포르(Fjordfôr)의 경우, 홍양(Hongyang) 투자를 통해 트론델라그(Trøndelag) 사료 시장에서 경쟁력을 강화했습니다. 회사 측은 새로운 생산 라인 가동 이후 두 곳의 연어 양식장에서 사료 공급 계약을 문의해 왔다고 밝혔는데, 이는 펠릿 품질 향상과 그로 인한 사료 효율(FCR) 개선 효과를 이유로 들었습니다. 노르웨이 양식 산업에서는 사료 효율(FCR)의 1% 개선이라도 대규모 생산 시 원재료비 절감으로 이어지기 때문에, 펠릿 품질은 단순한 기술 사양이 아니라 상업적 차별화 요소입니다.
게시 시간: 2026년 6월 19일
