페루의 양식 산업은 국가 어업 생산량의 3%에 불과하지만 남미에서 가장 빠르게 성장하는 산업 중 하나입니다. 산 마르틴 지역은 페루 전체 양식 생산량의 49.4%를 차지하며, 틸라피아 생산량은 2025년에 2,124톤에 달할 것으로 예상됩니다. 이는 페루 농산물 통계청(PRODUCE)이 2026년 1월에 발표한 자료에 따르면 전년 대비 8.1% 증가한 수치입니다. 국내 양식 사료 수요가 증가함에 따라 페루 사료 생산 업체들은 중요한 기술적 과제에 직면해 있습니다. 바로 중층과 저층에서 천천히 먹이를 섭취하는 틸라피아에게 적합한, 수중 안정성이 충분한 침강성 펠릿을 생산하는 것입니다. 본 사례 연구는 산 마르틴 주 타라포토에 위치한 중소 규모의 틸라피아 사료 공장이 리양 홍양 사료 기계 유한회사(Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.)와 협력하여 SZLH420 링 다이 펠릿 밀과 이중층 컨디셔너를 도입하여 펠릿 생산 라인을 업그레이드한 과정을 소개합니다. 가동 3개월 만에 해당 공장은 시간당 3.5톤의 안정적인 생산량을 달성했으며, 펠릿의 수분 안정성은 22분 이상, 펠릿 내구성 지수(PDI)는 96% 이상을 기록했습니다. 고객은 양식장 사료 시험에서 기존 공급업체의 펠릿 대비 사료 낭비가 15% 감소했다고 보고했습니다. 페루의 양식 산업은 전체 어업 생산량의 3%에 불과하지만 남미에서 가장 빠르게 성장하는 산업 중 하나입니다. 산 마르틴 지역만 해도 페루 전체 양식 생산량의 49.4%를 차지하며, 틸라피아 생산량은 2025년에 2,124톤에 달할 것으로 예상됩니다(페루 PRODUCE 관측소의 2026년 1월 자료 기준). 국내에서 생산되는 양식 사료에 대한 수요가 증가함에 따라 페루 사료 생산 업체들은 중요한 기술적 과제에 직면해 있습니다. 바로 중층과 저층에서 천천히 먹이를 섭취하는 틸라피아를 위해 충분한 수분 안정성을 갖춘 침강성 펠릿을 생산하는 것입니다. 본 사례 연구는 페루 산마르틴 주 타라포토에 위치한 중규모 틸라피아 사료 공장이 리양 홍양 사료기계 유한회사와 협력하여 SZLH420 링 다이 펠릿 밀과 이중층 컨디셔너를 도입하여 펠릿 생산 라인을 업그레이드한 과정을 기록합니다. 가동 3개월 만에 해당 공장은 시간당 3.5톤의 안정적인 생산량을 달성했으며, 펠릿의 수분 안정성은 22분 이상, 내구성 지수(PDI)는 96% 이상을 기록했습니다. 고객사는 양식장 사료 시험에서 기존 공급업체의 펠릿 대비 사료 낭비가 15% 감소했다고 보고했습니다. 페루 양식 산업 현황: 기회와 과제 페루는 세계 최대 어분 수출국으로 인정받고 있지만, 자체 양식 부문은 잠재력에 비해 여전히 미개발 상태입니다. 페루 국립 양식 협회(SNA)의 툴리오 메리노 회장에 따르면, 양식업은 국가 어업 생산량의 약 3%를 차지하며, 어업이 97%를 차지하며 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 양식업 부문은 기술 중심의 수출 시장 지향적 운영과 지역 소비를 위한 전통적인 소규모 양식업이 공존하는 양극화된 구조를 보입니다. 전체 양식 허가 중 27%는 AMYPE(소규모/중소기업) 및 AMYGE(중대형기업) 범주에 속하며, 나머지 73%는 자급자족 수준의 소규모 생산자가 보유하고 있습니다. 페루 아마존 지역, 특히 산마르틴, 아마조나스, 로레토 주는 페루의 주요 양식 지역입니다. 틸라피아(Oreochromis niloticus)는 아마존 어업에서 세 번째로 많이 어획되는 어종으로, 2025년에는 2,124톤이 생산될 것으로 예상됩니다. 페루에서 수입되는 틸라피아 사료 가격은 킬로그램당 0.74~1.72달러(Tridge 시장 데이터, 2025년 말 기준)로, 현지 사료 생산에 대한 강력한 경제적 유인을 제공합니다. 현지 사료 생산자에게 있어 핵심 품질 지표는 수중 안정성, 즉 사료 알갱이가 물속에서 빠르게 분해되지 않고 형태를 유지하는 능력입니다. 틸라피아는 먹이 섭취 속도가 느리고 간헐적인 섭식자입니다. 몇 분 안에 부서지는 펠릿은 영양소 유출, 수질 악화, 사료 전환율(FCR) 증가로 이어집니다. 고객의 과제: 타라포토에 위치한 사료 공장은 2~3mm 크기의 침강성 틸라피아 사료를 생산하는 구형 펠릿 제조기를 가동하고 있었습니다. 이 공장은 세 가지 고질적인 문제에 직면해 있었습니다. 첫째, 물의 안정성이 일정하지 않았습니다. 기존 생산 라인에서 생산된 펠릿은 물에 8~12분 안에 부서졌는데, 이는 고품질 틸라피아 사료의 업계 기준인 20분보다 훨씬 짧은 시간이었습니다. 근본 원인 분석 결과, 전분 호화 과정에서 전분 젤라틴화가 불충분했던 것으로 나타났습니다. 사료는 80도 이상의 온도가 아닌 단층 호화기에서 45초도 채 안 되는 시간 동안 처리되었습니다. 둘째, 생산량이 변동적이었습니다. 시간당 생산량은 원료 배치 품질에 따라 1.8톤에서 2.5톤 사이로 변동하여 생산 계획 수립이 어렵고 톤당 에너지 비용이 증가했습니다. 셋째, 펠릿 미분 함량이 높았습니다. 냉각기 배출구에서 미세 입자(먼지 및 파쇄 입자) 비율이 8%를 초과하여 제품 손실은 물론, 미세 입자가 양식장으로 유입될 경우 수질 오염 위험을 초래했습니다. 제지 공장 소유주는 전체 라인 재구축 없이 일관된 생산량, 높은 젤라틴화율, 내구성 있는 펠릿을 생산할 수 있는 펠릿 제조 솔루션을 모색했습니다. 홍양의 솔루션: 이중층 컨디셔너가 장착된 SZLH420 홍양 엔지니어링 팀과의 기술 상담 후, 고객은 양식 사료용으로 특별히 구성된 SZLH420 링 다이 펠릿 제조기를 선택했습니다. 설치는 고객의 기존 분쇄 및 혼합 설비와 연계하여 진행되었습니다. 장비 구성 SZLH420 링 다이 펠릿 제조기는 110kW 주 모터, 420mm 링 다이 내경, 120mm 유효 폭을 특징으로 하며, 287rpm으로 작동합니다. 1:14의 링 다이 압축비로 2.5mm 크기의 틸라피아 침강 사료 펠릿을 생산합니다. 이중 스테인리스 스틸 컨디셔너는 90~95°C의 컨디셔닝 온도에서 90~120초 동안 체류 시간을 제공하며, 증기 압력은 0.2~0.4MPa입니다. 컨디셔닝 후 수분 함량은 16~18%에 도달합니다. 양식 사료에 이중 컨디셔닝이 중요한 이유는 무엇일까요? 이중 컨디셔너는 이 설비의 핵심 차별화 요소입니다. 책임 있는 해산물 옹호 단체(글로벌 해산물 연합)에서 발표한 연구에 따르면, 수분 안정성이 높은 펠릿 사료를 생산하려면 90°C 이상의 온도에서 90초 이상 매쉬 전처리가 필요합니다. 이러한 조건에서 전분 입자는 수분을 흡수하고 팽창하며 젤라틴화됩니다. 젤라틴화는 결정질 전분 구조가 비가역적으로 파괴되어 펠릿 내부에 천연 결합 매트릭스를 형성하는 과정입니다. 홍양의 이중 컨디셔너는 두 개의 적층형 컨디셔닝 챔버를 통해 90~120초의 체류 시간을 제공하여 수분 침투를 심층적으로 하고 열을 균일하게 분산시킵니다. 조절 밸브를 통한 정밀한 스팀 제어로 사료 온도를 ±2도C 범위 내로 유지합니다. 이는 젤라틴화가 부족하면 펠릿이 부서지기 쉽고, 과다하게 가열되면 영양소가 손상될 위험이 있기 때문에 매우 중요합니다. 패들 조절 기능이 있는 스테인리스 스틸 구조는 다양한 배합에 맞춰 충전량과 유지 시간을 최적화합니다. 링 다이 선정 근거: 1:14의 압축비는 고객의 배합(옥수수 및 밀기울에서 추출한 전분 약 35%, 대두박 28%, 어분 22%)을 기반으로 선정되었습니다. 업계 지침(헝주기계 기술 자료)에 따르면 양식 사료에는 1:12~1:16의 압축비가 권장되며, 압축비가 높을수록 밀도가 높고 수분 안정성이 뛰어난 펠릿이 생산됩니다. 1:14는 홍양의 자체 파일럿 테스트를 통해 고객의 원료 혼합물 샘플로 검증한 최적의 균형값으로 선정되었습니다. 2.5mm 다이 개구부는 이 사료 라인의 목표 성장 단계인 50~200g 어린 틸라피아의 입 크기와 일치합니다. 생산 결과 및 데이터 성능 데이터는 시운전 후 90일간의 안정화 기간 후에 수집되었습니다. 평균 처리량은 시간당 2.1톤에서 3.5톤으로 66.7% 증가했습니다. 펠릿 내구성 지수(PDI)는 89.2%에서 96.5%로 7.3%포인트 상승했습니다. 수분 안정성(붕해 시간)은 8~12분에서 22~26분으로 133% 향상되었습니다. 냉각기 배출 시 펠릿 미분 함량은 8.3%에서 3.1%로 62.7% 감소했습니다. 톤당 비에너지 소비량은 톤당 38.5kWh에서 31.4kWh로 감소하여 18.4% 절감 효과를 거두었습니다. 펠릿 성형률이 약 90%에서 최소 96%로 향상되었습니다. 가장 중요한 개선점은 22분 이상 지속되는 수분 안정성으로, 이는 현장 결과에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 해당 제분소의 틸라피아 양식 고객들은 30일간의 양식장 사료 시험에서 사료 낭비가 15% 감소했다고 보고했으며, 집약적 양식 시스템에서 펠릿 분해 및 영양분 유출 감소로 수질이 개선되었고, 배치별 펠릿 경도가 일정하여 자동 사료 공급 시스템 보정이 간소화되었다고 밝혔습니다. 운영 안정성 및 지원 측면에서, 고객은 성능 지표 외에도 두 가지 운영상의 이점을 강조했습니다. 첫째, 원료 변동성에도 불구하고 일관된 생산량을 유지할 수 있다는 점입니다. 페루 아마존 지역의 사료 원료 공급망, 특히 현지에서 조달되는 카사바 가루와 쌀겨는 배치별로 수분 및 섬유질 함량에 변동이 있습니다. SZLH420의 110kW 주 구동 장치와 287rpm의 다이 회전 속도는 고섬유질 배치 처리 시에도 충분한 토크 여유를 제공하여 생산량을 유지할 수 있도록 하며, 이중층 컨디셔너의 조절 가능한 체류 시간은 수분 변동을 보정합니다. 둘째, 원격 기술 지원: 홍양은 시운전 기간 동안 위챗 기반 실시간 문제 해결 지원을 제공하여 고객 유지보수 팀이 다이 길들이기 절차, 롤러 간극 조정(0.1~0.3mm), 증기 품질 최적화를 수행하도록 안내했습니다. 이러한 원격 지원 모델은 현장 방문 필요성을 줄여주었으며, 이는 페루 내륙에 위치한 시설에 상당한 이점이었습니다. 결론적으로, 이 사례는 신흥 시장의 중소 규모 양식 사료 생산 업체가 적절하게 구성된 링 다이 펠릿화 시스템을 통해 수출 등급의 펠릿 품질을 달성할 수 있음을 보여줍니다. SZLH420 펠릿 제조기의 견고한 구동 플랫폼, 1:14 압축비의 링 다이, 그리고 90~120초 동안 고온 컨디셔닝을 제공하는 이중층 컨디셔너의 조합은 처리량, 수분 안정성 및 펠릿 내구성을 눈에 띄게 향상시켰습니다. 수입 사료 가격이 킬로그램당 0.74~1.72달러 사이에서 변동하는 상황에서 국내 사료 생산의 경제적 타당성이 강화되고 있는 페루의 성장하는 틸라피아 양식 산업에 있어, 신뢰할 수 있고 현지에서 지원 가능한 펠릿 제조 장비는 전략적 이점입니다. 홍양의 엔지니어링 접근 방식은 단순히 더 큰 모터를 설치하는 것보다 컨디셔닝 최적화와 다이 사양 일치를 우선시하며, 무엇보다 생산 안정성을 필요로 하는 사료 공장 운영자의 실질적인 요구와 부합합니다. 데이터 출처: 페루 PRODUCE 관측소 보고서(2026년 1월); 트리지 틸라피아 사료 수입 데이터(2025년 4분기); 글로벌 해산물 연합/책임 있는 해산물 옹호 단체의 새우 사료 사전 컨디셔닝 관련 기술 자료; Hengju Machinery 링 다이 선택 가이드; Hongyang SZLH420 기술 사양.
게시 시간: 2026년 6월 1일
