독일의 배합말 사료 시장은 연평균 복합 성장률을 보이고 있습니다.4.2%세계 최고의 승마 강국으로서의 국가적 위상에 힘입어, 100명이 넘는 승마 선수를 보유하고 있습니다.230만 명의 승객그리고 해당 종목에서 올림픽 메달 최다 획득 기록을 보유하고 있습니다. 독일 말 사육 및 스포츠의 중심지인 니더작센주의 중소 규모 사료 생산 업체에게는 분쇄 원료의 입자 크기를 일정하게 유지하는 것이 병목 현상이었습니다. 2025년 초, 노후된 분쇄 장비를 홍양의 고정밀 해머 밀 시스템으로 교체한 후, 해당 업체는 다음과 같은 결과를 보고했습니다.펠릿 내구성 지수 12% 향상톤당 에너지 소비량 감소와 사료 일관성 관련 고객 불만 건수의 현저한 감소가 관찰되었습니다. 본 논문에서는 이러한 업그레이드의 기술적 배경과 6개월간 관찰된 운영 결과를 분석합니다.
독일 말 사료 시장 현황
독일은 단순히 말 산업에 참여하는 국가가 아니라, 세계적인 기준을 제시하는 국가입니다. 독일의 말 개체 수는 약 100만 마리로 추산됩니다.120만 마리의 동물독일승마연맹(FN)에 따르면, 유럽은 배합사료와 특수 보충제를 모두 생산하는 정교한 사료 제조 산업을 지원하고 있습니다. Alltech Agri-Food Outlook 2025 보고서에 따르면 유럽의 말 사료 생산량은 다음과 같습니다.226만 6천 미터톤특히 독일은 전년 대비 1.1% 성장에 상당한 기여를 했습니다.
특히 니더작센 주에는 웜블러드 품종 말 사육장, 전문 훈련 마구간, 승마 경기장이 밀집해 있습니다. 이 지역의 사료 공장들은 까다로운 고객들을 상대해야 합니다. 전문 조련사들은 경기력을 1초 단위로 측정하고, 수의사들은 영양 상태의 일관성을 꼼꼼히 살피며, 사육자들은 성장 속도와 털 상태를 기준으로 투자 결정을 내립니다.
기술적 과제: 입자 크기 균일성
고객은 베저-엠스 지역에 위치한 가족 경영 사료 공장으로, 약 1000톤의 사료를 가공합니다.25,000톤연간 1000리터의 말 사료를 생산하는 이 회사는 15년 이상 사용해 온 기존 분쇄 라인을 가동하고 있었습니다. 장비는 여전히 작동 가능했지만, 성능은 세 가지 측면에서 측정 가능한 수준으로 저하되었습니다.
2024년 후반에 실시된 분석에 따르면, 기존 해머 밀에서 배출되는 분쇄 물질의 범위는 다음과 같았습니다.0.4mm ~ 3.2mm표준편차가 말의 소화에 최적이라고 여겨지는 1.6mm 목표치를 훨씬 웃도는 것으로 나타났습니다. 켄터키 말 연구소(Kentucky Equine Research)에서 발표한 연구에 따르면 말은 자연적으로 사료를 약 1.6mm 정도 씹는 것으로 밝혀졌습니다.1.6mm삼키기 전에; 이 기준보다 훨씬 거칠거나 미세하게 분쇄된 사료는 소화 효율을 떨어뜨리고, 지나치게 미세한 입자의 경우 위궤양과 복통의 위험을 증가시킵니다.
오래된 분쇄기의 스크린 마모로 인해 유지 보수 간격 사이에 평균 입자 크기가 점차 커졌습니다. 한 차례 기록된 사례에서90일 동안 진행평균 입자 크기는 다음과 같이 변했습니다.1.5mm ~ 2.1mm이는 작업자가 하류 공정 매개변수를 수동으로 조정하여 보정해야 하는 상황을 초래했으며, 이로 인해 펠릿 품질에 변동성이 발생했습니다.
분쇄 단계는 다음과 같은 부분을 차지합니다.해당 노선의 총 전력 소비량의 61%이는 사료 공장 전력 사용량의 50~70%가 크기 축소에 소요된다는 업계 기준과 일치하는 수치입니다. 독일의 산업용 전기 요금이 유럽에서 가장 높은 수준인 상황에서 톤당 운영 비용을 정당화하기 어려워졌습니다.
홍양 그라인딩 솔루션
제지 공장은 홍양의 제품을 선택했습니다.SFSP 시리즈 해머 밀말 사료 생산용으로 구성되었으며, 출력 등급은 다음과 같습니다.시간당 8~10톤독일식 배합마 사료에서 흔히 볼 수 있는 보리-귀리-옥수수 혼합 원료를 사용했습니다. 몇 가지 설계 특징이 적용에 중요한 역할을 했습니다.
CNC 드릴링으로 가공된 판재는 구멍 직경 공차가 일정하게 유지됩니다.±0.05 mm합금강 스크린은 다음과 같이 테스트되었습니다.56~58 HRC표면 경도. 평균 입자 크기 편차는 제한됨0.08mm6개월 이상 소요되는 반면, 이전 장비로는 0.6mm에 불과했습니다.
동적 균형 조정G2.5 등급 (ISO 1940-1)베어링 부하를 줄이고 서비스 간격을 연장합니다.계획되지 않은 다운타임 제로가동 첫 6개월 동안 분쇄기 자체에 기인한 것입니다.
다양한 OEM 사양과 호환되는 스크린을 지원하므로, 다양한 장비에 걸쳐 예비 부품 재고를 관리하는 중소 규모 기업에서 특정 공급업체에 종속되지 않습니다.
측정된 운영 결과
다음 데이터는 제지 공장의 품질 관리 부서에서 6개월 동안 수집한 것입니다.(2025년 1월~6월)2024년 같은 기간과 비교했을 때:
| 매개변수 | 업그레이드 전 (2024년) | 업그레이드 후 (2025년) | 변화 |
|---|---|---|---|
| 평균 입자 크기(mm) | 1.72 | 1.54 | -10.5% |
| 입자 크기 표준편차(mm) | 0.41 | 0.18 | -56% |
| 펠릿 내구성 지수(%) | 91.3 | 95.8 | +4.5점 |
| 에너지 소비량(kWh/t) | 14.2 | 12.1 | -14.8% |
| 처리량(t/h) | 7.4 | 9.1 | +23% |
| 고객 반품/불만 사항 | 8 | 2 | -75% |
펠릿 내구성 지수의 개선은 다음과 같습니다.91.3%에서 95.8%까지특히 주목할 만한 점은 입자 크기 균일성이 펠릿 품질을 결정하는 주요 요인이라는 것입니다. 균일한 입자는 다이에서 더 촘촘하게 채워지고, 증기 처리 과정에서 입자 간 결합이 더 강하게 형성되며, 취급 및 운송 과정에서 과도한 미세 입자를 발생시키지 않고 펠릿을 생산합니다. 말 소유주에게 있어 사료 포대 속 미세 입자는 품질 여부를 눈으로 확인할 수 있는 지표이며, 구매 결정에 직접적인 영향을 미칩니다.
말에게 입자 크기가 중요한 이유
반추동물과 달리 말은 비교적 작은 위를 가진 후장 발효 동물입니다.500kg 동물 기준 8~15리터말의 소화관은 소의 소화관보다 사료가 더 빠르게 통과하기 때문에 영양소 흡수율은 장기간의 미생물 발효보다는 기계적 처리 과정에 크게 의존합니다.
일관성을 유지하기 위해 노력하다입자 크기 1.5~1.6mm세 가지 목표를 동시에 달성합니다:
소장에서 소화 효소가 이용할 수 있는 표면적을 극대화합니다.
위에서 소화되지 않고 후장에서 너무 빨리 발효되는 지나치게 미세한 입자를 피합니다.
펠릿 성형 다이를 통해 사료가 원활하게 이동하도록 하여 펠릿 품질을 저하시키지 않으면서 처리량을 향상시킵니다.
독일 사료 공장의 영양사는 원료 구성은 그대로 유지하고 분쇄 균일성만 개선한 새로운 사료 배합을 먹인 말들이 90일간의 관찰 기간 동안 사료 효율이 향상된 것을 확인했다고 밝혔지만, 표본 크기가 통계적 유의성을 확보하기에 충분하지 않아 이 관찰 결과는 일화적인 것에 불과하다고 덧붙였다.
홍양의 제조 배경
홍양 사료기계는 다음 지역에 본사를 두고 있습니다.중국 장쑤성 리양시2006년부터 사료 가공 장비를 제조해 온 이 회사는 펠릿 밀용 링 다이와 롤러 쉘 전문 기업으로서 축적한 야금 및 정밀 가공 기술을 바탕으로 분쇄 장비를 생산하고 있습니다. 다이는 완전 자동 CNC 건드릴링 장비를 사용하여 가공됩니다.독일에서 수입한 드릴 비트—이러한 적용 맥락에서 흥미로운 대칭성이 나타납니다—그리고 모든 원자재 강철은 생산 전에 분광 분석을 거칩니다.
이 회사는 사료 공장에 분쇄 및 펠릿화 부품을 공급합니다.25개국 이상동남아시아, 남아시아, 중동 및 아프리카의 수출 시장을 포함하여 유럽 시장에서의 입지 확대는 중국 사료 기계 제조업체들이 까다로운 서구 구매자들이 요구하는 품질 기준을 충족하고 있다는 광범위한 추세를 반영합니다.
결론
독일의 말 사료 시장은 정밀성을 중시합니다. 일관된 입자 크기, 내구성 있는 펠릿, 그리고 안정적인 생산 일정을 제공할 수 있는 사료 공장은 전문 마구간과 번식 농장에서 매년 주문을 유지하는 데 필요한 신뢰를 구축합니다. 니더작센 주에 위치한 이 시설에 설치된 홍양 분쇄 시스템은 잘 설계된 입자 크기 축소 장비가 이러한 신뢰를 제공할 수 있음을 입증했습니다.제품 품질 및 운영 비용의 측정 가능한 개선고가의 유럽 브랜드 기계에 드는 자본 지출 없이도 가능합니다.
6개월간의 생산 데이터에 따르면 에너지 비용 절감만으로도 투자 비용을 회수했으며, 고객 불만 감소와 펠릿 품질 향상이라는 추가적인 이점도 얻었습니다.
게시 시간: 2026년 6월 11일










