인도의 오리 사료 펠릿 생산: 서벵골의 한 사료 공장이 홍양 링 다이 펠릿 제조기를 사용하여 일관된 품질을 달성한 방법

인도의 오리 사료 펠릿 생산: 서벵골의 한 사료 공장이 홍양 링 다이 펠릿 제조기를 사용하여 일관된 품질을 달성한 방법

요약 보고서

2024년 9,553억 루피 규모에 달하고 연평균 3.23% 성장할 것으로 예상되는(IMARC 그룹, 2025년) 인도의 가금류 사료 산업은 급속한 현대화를 겪고 있습니다. 육계와 산란계 사육이 전국적인 관심을 끌고 있지만, 오리 사육은 중요한 잠재력을 지닌 동시에 아직 충분한 수요가 없는 분야입니다. 인도에는 약 3,300만 마리의 오리가 있으며, 주로 서벵골, 케랄라, 아삼, 오디샤 지역에 집중되어 있습니다. 이 지역에서 오리 사육은 농촌 주민들의 생계와 지역 식문화에 중요한 부분을 차지합니다.

2025년 초, 서벵골주 나디아 지역의 중소 규모 통합 오리 사료 생산 업체가 리양 홍양 사료기계 유한회사와 협력하여 펠릿 생산 라인을 업그레이드했습니다. 이 업체는 기존에 국산 펠릿 제조기를 사용하고 있었는데, 펠릿 경도 불균형, 과도한 미분 발생(8~12%), 400~500톤 생산마다 다이를 교체해야 하는 등의 고질적인 문제점을 안고 있었습니다. 홍양의 HYPM 시리즈 링 다이 펠릿 제조기와 맞춤형 링 다이를 설치한 후, 시간당 5톤(TPH)의 안정적인 생산량을 달성하고, 펠릿 내구성 지수(PDI)를 98.5% 이상, 링 다이 수명을 다이당 3,000톤 이상으로 연장했습니다. 본 논문에서는 홍양의 링 다이 기술과 엔지니어링 지원이 해당 업체의 생산 안정성과 사료 품질을 어떻게 향상시켰는지 살펴봅니다.

인도 오리 사료 사업 기회

인도는 2025년에 5,772만 9천 톤의 배합사료를 생산하여 전 세계 4위를 기록할 것으로 예상되며, 전년 대비 4.5% 증가할 전망입니다(Alltech Agri-Food Outlook, 2026). 가금류 부문은 인도 배합사료 판매량의 약 45%를 차지하며, 이는 집약적인 육계 및 산란계 사육에 힘입은 결과입니다(Mordor Intelligence, 2025). 인도의 동물 사료 펠릿 공장 시장은 1억 5천만 달러 규모로 추산되며, 연평균 6.8%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이 중 링 다이 펠릿 공장이 전 세계적으로 6억 달러 규모로 가장 큰 비중을 차지할 것으로 전망됩니다(Strategic Revenue Insights, 2025).

오리 사육은 이러한 축산업계에서 독특한 위치를 차지합니다. 육계나 산란계 사육과는 달리, 오리 사료는 영양학적 및 물리적 특성 면에서 차별화된 조건을 요구합니다. 오리 사료는 일반적으로 쌀겨와 밀기울에서 추출한 높은 섬유질 함량, 중간 정도의 단백질 함량(성장기 오리의 경우 조단백질 16~18%), 그리고 연령에 따라 3~5mm 크기의 알갱이를 사용합니다. 특히 서벵골주는 인도 전체 오리 개체수의 40% 이상을 차지하여, 특수 사료 생산 시설에 대한 수요가 집중되어 있습니다.

제작 과제

서벵골 시설은 시간당 5톤의 펠릿 생산 능력을 갖춘 라인을 운영하며, 3개 지역에 걸쳐 약 120명의 계약 오리 농가에 제품을 공급하고 있습니다. 시설 개선 이전에는 서로 연관된 세 가지 문제에 직면했습니다.

펠릿 품질 불량. 국내 공급업체에서 조달한 기존 링 다이는 약 400톤 생산량 후 다이 홀 마모가 고르지 않게 나타났습니다. 이로 인해 펠릿 직경이 목표 규격에서 0.5mm 이상 차이가 발생하여 가금류 개체군의 사료 섭취 균일성에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 완제품 사료의 미분 함량은 일반적으로 8%를 초과했으며, 습도가 높은 장마철에는 최고 12%까지 치솟았습니다. 이는 오리 사료의 경우 펠릿의 부력과 수분 안정성이 섭식 행동에 중요한 영향을 미치기 때문에 심각한 품질 불량 요인입니다.

금형 수명이 짧았습니다. 해당 설비는 연간 8~10개의 링 금형을 소모했으며, 금형 하나당 평균 교체 비용은 약 85,000루피(미화 1,020달러)였습니다. 잦은 금형 교체로 인해 교체 주기마다 4~6시간의 가동 중단 시간이 발생하여 연간 약 40~50시간의 생산 손실이 발생했습니다.

기술 지원 부족. 생산 문제가 발생했을 때, 특히 여름과 장마철 원료 사이의 계절별 배합 조정 기간 동안, 이전 공급업체는 원격 또는 현장 진단 지원을 전혀 제공하지 않았습니다. 공장 생산 관리자는 이러한 상황을 "눈 감고 일하는 것"과 같다고 표현하며, 압축비, 다이 홀 구성 및 원료 특성을 일치시키는 체계적인 접근 방식이 없었다고 설명했습니다.

홍양솔루션

홍양 엔지니어링팀은 솔루션을 제안하기 전에 2024년 11월에 현장에 대한 종합적인 평가를 실시했습니다. 이 평가에는 원료 입자 크기 분포, 일반적인 수분 함량(옥수수-대두박 기본 혼합물의 경우 12~14%, 장마철에는 15~16%까지 상승), 목표 생산 매개변수 등이 포함되었습니다.

링 다이 구성

해당 시설의 오리 사료 배합(옥수수 45%, 대두박 20%, 쌀겨 15%, 밀기울 10%, 프리믹스 및 미네랄 10%, 성장기 오리용 목표 펠릿 직경 3.5mm)을 바탕으로 홍양은 다음과 같은 합금강 링 다이를 권장했습니다.

- 유효 압축비(L/D)는 8.5:1로, 오리 사료의 특징인 중간 정도의 섬유질 함량과 적당한 오일 함량(2~3%)에 맞춰 조정되었습니다. 홍양 엔지니어들은 일반적으로 육계 사료는 7:1~9:1의 압축비를 사용하지만, 오리 사료는 섬유질 함량이 높아 적절한 펠릿 결합을 위해 더 높은 압축비가 필요하기 때문에 이 범위의 상한선인 8.5:1의 압축비가 유리하다고 설명했습니다.
- 금형 구멍 형상을 최적화하여 금형 표면 전체에 균일한 공급 분포를 구현함으로써, 이전 금형의 조기 고장을 유발했던 국부적인 마모 현상을 줄였습니다.
- 진공 열처리를 통해 표면 경도 HRC 58-62를 달성하여 인도의 열대 작업 환경에 적합한 내마모성을 확보합니다.

HYPM 펠릿 공장 통합

HYPM508 링 다이 펠릿 제조기는 기존의 132kW 정격 출력의 직결식 기어박스 구동 시스템을 대체했습니다. 펠릿 제조기의 컨디셔너는 180초의 체류 시간을 제공하는 이중 축 설계로, 전분 젤라틴화에 충분하면서도 열에 민감한 비타민의 분해를 방지하는 80~85°C의 매쉬 온도 유지를 위해 구성되었습니다. 증기 컨디셔닝은 오리 사료에 매우 중요합니다. 적절한 젤라틴화는 펠릿의 수분 안정성을 향상시켜주며, 이는 반수생 환경에서 오리를 사육하는 데 중요한 요소입니다.

홍양 팀은 링 다이와 함께 0.05mm 이내의 동심도 공차로 제작된 한 쌍의 롤러 쉘도 공급하여 작동 중 다이 표면 전체에 균일한 압력 분포를 보장했습니다.

설치 및 시운전 지원

홍양 서비스 엔지니어는 2025년 1월에 5일 동안 현장에 머물며 설치 감독, 정렬 확인 및 운영자 교육을 진행했습니다. 시운전 프로토콜은 다음과 같습니다.
- 금형 길들이기 절차는 처음 4시간 동안 고함량(4%) 대두박 혼합물을 사용하여 수행합니다.
- 실시간 전류 모니터링 교정
- 롤러 간극 조정 교육 (0.2~0.3mm 간격)
- 금형 마모 및 PDI 추세 추적을 위한 생산 로그 문서화

결과: 안정적인 생산량 및 우수한 사료 품질

설치 후 6개월이 지난 시점에서 해당 시설의 생산 데이터는 모든 주요 성과 지표에서 뚜렷한 개선을 보여주었습니다.

| 매개변수 | 이전 (국내 금형) | 이후 (홍양 금형) | 개선 사항 |
|———–|———————-|———————|————-|
평균 생산량 | 3.8-4.2 TPH | 5.0-5.2 TPH | +22% |
| 펠릿 내구성 지수(PDI) | 88-92% | 98.2-98.6% | +8%포인트 |
| 벌금 부과율 | 8-12% | 1.2-1.8% | -85% |
링 다이 수명 | 400-500톤 | 3,100톤 이상 | +540% |
| 연간 금형 교체 비용 | 765,000 INR | 85,000 INR (예상) | -89% |
금형 교체로 인한 연간 가동 중단 시간 | 40-50시간 | 약 8시간 (추정치) | -82% |

2026년 4월~5월 생산 기록에서 수집된 데이터입니다. PDI는 ASAE S269.4 표준에 따라 측정되었습니다.

가장 중요한 운영상의 성과는 생산 안정성입니다. 해당 시설의 생산 관리자는 다음과 같이 말했습니다. "업그레이드 전에는 금형을 교체할 때마다 롤러 간격을 재조정하고 증기 압력을 조절해야 했으며, 품질을 최적화하는 데 교대 근무 시간의 절반을 허비해야 했습니다. 홍양 금형을 사용한 후에는 설치 및 길들이기 절차를 거치면 6시간부터 기계가 사양대로 작동합니다. 이러한 예측 가능성만으로도 투자 가치가 충분합니다."

사료 품질의 일관성 유지는 실질적인 이점으로 이어졌습니다. 제분소와 계약을 맺은 농가들은 육성 오리 무리의 사료 전환율(FCR)이 약 3.2:1에서 3.0:1로 향상되었다고 보고했는데, 이는 미세 입자 감소와 더욱 균일한 사료 알갱이 크기 덕분입니다. 이러한 개선은 서벵골 오리 사육에서 흔히 볼 수 있는 연못 기반 사료 공급 시스템에서 오리의 사료 선별 행동과 사료 낭비를 최소화했습니다.

결론

이 사례는 오리 사료 생산에서 펠릿 품질의 일관성이 단순히 배합에만 좌우되는 것이 아니라 링 다이 설계, 압축비 선택, 그리고 다이와 롤러 사이의 접촉면 정밀도에 크게 좌우된다는 것을 보여줍니다. 홍양의 통합적인 접근 방식(현장 원료 분석, 맞춤형 다이 구성, 적합한 롤러 쉘, 시운전 지원)을 통해 인도의 한 중소 규모 오리 사료 공장은 핵심 생산 병목 현상을 해결하는 동시에 톤당 다이 비용을 거의 90% 절감할 수 있었습니다.

사료의 물리적 품질이 동물의 생산성에 직접적인 영향을 미치는 틈새 가금류 사료 생산 업체에게 중요한 교훈은 분명합니다. 링 다이 선택은 단순한 상품 구매 결정이 아닙니다. 이는 펠릿 생산 라인이 규격대로 가동될지 아니면 지속적으로 성능 저하를 겪을지를 결정하는 엔지니어링 파트너십입니다.

참고 자료
- IMARC 그룹. "인도 가금류 사료 시장 규모, 성장 및 전망 2033." 2025. https://www.imarcgroup.com/india-poultry-feed-market
- Alltech. “2026년 농식품 전망.” 2026년 4월. https://www.alltech.com/agri-food-outlook/results
- Strategic Revenue Insights. “동물 사료 펠릿 공장 시장 규모, 향후 성장 및 2033년까지의 전망.” 2025년 2월. https://www.strategicrevenueinsights.com/industry/animal-feed-pellet-mills-market
- 모르도르 인텔리전스. "인도 배합사료 시장 보고서." 2025. https://www.mordorlabs.com/industry-reports/india-compound-feed-market
-바이두바이커. “环模压缩比(링 다이 압축 비율).” https://baike.baidu.com/item/环模压缩比/1810146