링 다이의 사용 및 유지 관리

홍양사료기계의 고객으로서, 우리는 링몰드의 일상적인 사용과 유지관리에 대한 핵심 사항을 귀하를 위해 정리했습니다.

1. 새로운 링 다이 사용

새 링 다이에는 새 롤러 셸을 장착해야 합니다. 압력 롤러의 올바른 사용은 링 다이 사용에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 저희는 장기적인 생산 및 서비스 경험을 통해 많은 링 다이가 작업 표면이 고르지 않고, 구멍 수율이 낮으며, 생산 용량이 감소하고, 새 링 다이로는 소재를 생산할 수 없다는 것을 확인했습니다. 이러한 문제의 대부분은 프레스의 비표준적인 사용 때문입니다.

새로운 링 다이의 특징은 작업 표면이 평평하지만, 아이 홀과 가이드 포트의 매끄러움이 일반적인 과립화 요구 사항을 충족하지 못한다는 것입니다.새로운 링 다이의 아이 홀은 재료에 대한 저항과 마찰력이 비교적 높은 반면(특히 소구경 링 다이의 경우), 기존 셸은 양쪽 끝이 심하게 마모되어 재료가 롤러 셸의 마모된 부분에서 감압 홈으로 미끄러져 들어가기 쉬워 새로운 링 다이 양쪽의 아이 홀에서 배출이 불량하거나 전혀 이루어지지 않습니다.따라서 새로운 링 다이는 사용하기 위해 새로운 롤러 셸을 장착해야 합니다.지지 사용이 100시간 이상 지속되도록 하고, 새로운 링 다이의 작업 표면이 고르게 압축되고, 아이 홀 수율과 연마율이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.이렇게 해야만 링 다이의 최상의 성능을 얻을 수 있습니다. 링 다이에 가압 롤러를 사용하는 원칙은 각 링 다이에 사용 초기에 별도의 가압 롤러 세트를 장착해야 하며, 동일한 롤러 셸 세트를 다른 링 다이에 직렬로 사용할 수 없다는 것입니다.

2. 새로운 링 다이 연삭

링 다이의 다이 구멍은 출고 전 커터로 연마되었지만, 미세한 연마 수준은 아직 경면 평활도 기준에 도달하지 않았습니다. 또한, 열처리 과정에서 산화막과 같은 특수 물질이 남아 있습니다. 따라서 사용 시에는 다이 구멍을 분체 오일과 고운 모래로 연마해야 합니다.

수분 함량을 표시하기 위해 가루(기름진 쌀겨가 가장 좋습니다)를 사용합니다. 약 4%의 물을 첨가한 후, 적당량의 오일을 넣고 고르게 저어줍니다. 재료를 손으로 공 모양으로 잡으면 쉽게 분산됩니다(일반 생산 시 증기 담금질한 재료보다 약간 더 촉촉합니다). 먼저, 링 다이를 혼합된 재료로 약 3분 동안 헹굽니다. 기공률이 98% 이상이면 세척 및 분쇄를 위해 미세 모래를 추가할 수 있습니다. 첨가되는 미세 모래의 총량은 오일 재료의 1/5 또는 1/4이며, 4-5회 이상 추가해야 합니다. 미세 모래를 추가할 때마다 호스트 전류의 변화를 관찰해야 합니다. 전류는 표준 전류의 70%를 초과해서는 안 됩니다. 정상 방전 전류가 안정될 때만 미세 모래를 추가할 수 있습니다. 방전 상황을 관찰하십시오. 재료가 매우 건조하지 않고 연기가 나는 경우 재료의 고온이 원인일 수 있습니다. 세척하기 전에 재료를 식히십시오. 재료가 매우 건조해지고 플러싱 중 펠릿 기계의 진동이 크게 증가하면 다이 구멍이 막히거나 펠릿 기계의 안전핀이 부러지는 것을 방지하기 위해 그리스를 적절히 첨가해야 합니다. 고운 모래를 넣고 20~30분 동안 분쇄한 후 오일을 사용하여 고운 모래가 포함된 재료를 다이 구멍에서 압출하여 오일이 다이 구멍을 채우도록 합니다. 구멍 비율이 98% 이상인지 확인하고 기계를 청소합니다. 링 다이의 플러싱 과정에서 가압 롤러 사이의 간격이 쉽게 넓어지므로, 시동 및 공급 후 원활한 생산을 보장하기 위해 가압 롤러 사이의 간격을 한 번 확인하고 조정해야 합니다.

3. 블로킹 링 다이 처리:

① 다이 구멍에 공급이 막혔습니다. 구멍이 큰 경우(D2.5mm 이상) 드릴 비트로 구멍을 뚫거나 시멘트 강철 못으로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 드릴 비트나 강철 못은 유효 구멍보다 0.2mm 이내에 있어야 합니다.

② 막힌 링 다이의 기공 크기가 D2.5mm 미만이면 권총 드릴이나 강철 못으로 뚫기 어렵고, 드릴 비트나 강철 못이 다이 구멍에 막혀 빼낼 수 없는 경우: 링 다이를 기름에 끓일 수 있으며, 기름이나 동물성 또는 식물성 기름을 사용할 수 있으며, 기름을 고온에서 가열하여 다이 구멍에서 공급물의 탄화를 일으켜 압출에 유리합니다.조작 방법: 링 다이를 철제 버킷에 넣고 엔진 오일이나 동물성 및 식물성 기름을 넣고 오일 표면이 링 다이에 잠기도록 합니다.오일 버킷은 오일 표면보다 0.5m 높아야 합니다(뚜껑이 있는 것이 좋음).가열 후 오일이 넘쳐 사고가 발생하는 것을 방지합니다.모든 준비가 끝나면 약한 불로 가열하고 끓인 후 6~10시간 동안 온도를 조절합니다.고단백 사료는 8~10시간이 걸립니다.

③ 조리 후 바로 꺼내지 마십시오. 이때 링 다이의 온도가 높아 다이 구멍의 공급물이 건조 및 경화되어 압출에 적합하지 않습니다. 약 2시간 동안 오일과 함께 냉각한 후 꺼내어 장착하고, 오일과 혼합된 입자 재료를 사용하여 링 다이를 헹굽니다. 플러싱 시작 시 소량의 재료를 공급하고, 배출 상황, 펠렛 기계의 전류 및 기계 진동을 관찰합니다. 과도한 압력으로 인해 링 다이가 갈라지거나 펠렛 기계의 안전핀이 파손되는 것을 방지하기 위해 공급 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다. 기공률이 98%에 도달할 때까지 링 다이를 헹굽니다.