링 다이의 사용 및 유지 관리

홍양사료기계의 고객으로서 링금형의 일상적인 사용과 유지관리에 대한 핵심사항을 정리하였습니다.

1.신형 링다이스 사용

새 링 다이에는 새 롤러 쉘이 장착되어야 합니다. 압력 롤러의 올바른 사용은 링 다이 사용에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 장기간의 생산 및 서비스를 통해 우리는 많은 링 다이의 작업 표면이 고르지 않고 홀 수율이 낮으며 생산 능력이 감소하고 새로운 링 다이가 재료를 생산할 수 없다는 사실을 발견했습니다. 대부분의 이유는 비표준적인 프레싱 사용 때문입니다.

새로운 링 다이의 특징은 작업 표면이 평평하지만 눈 구멍과 가이드 포트의 매끄러움이 과립화에 대한 일반적인 요구 사항을 충족하지 않는다는 것입니다. 새 링 다이의 눈 구멍은 재료에 대한 저항과 마찰력이 비교적 높은 반면(특히 작은 조리개 링 다이의 경우) 기존 쉘은 양쪽 끝이 심하게 마모되어 재료가 압력 감소 장치로 미끄러지기 쉽습니다. 롤러 쉘의 마모된 부분에 홈이 생기고 새 링 다이의 양쪽에 있는 구멍에서 배출이 불량하거나 전혀 배출되지 않습니다. 따라서 새 링 다이에는 새 롤러 쉘을 장착하여 사용해야 합니다. 지지 사용이 100시간 이상 지속되는지 확인하고 새 링 다이의 작업 표면이 균일하게 압축되었는지 확인하고 아이홀 수율 및 연마 속도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 그래야만 링 다이의 최고의 성능을 얻을 수 있습니다. 링 다이에 가압 롤러를 사용하는 원리는 사용 시작 시 각 링 다이에 별도의 가압 롤러 세트를 장착해야 하며 동일한 롤러 쉘 세트를 다른 링 다이와 직렬로 사용할 수 없다는 것입니다.

2. 새로운 링 다이 연삭 연삭

공장을 떠나기 전에 링 다이의 다이 구멍을 커터로 연마했지만 마이크로 수준은 아직 경면 평활도 표준에 도달하지 못했습니다. 또한, 열처리 시 산화층 등 특수 물질이 남게 됩니다. 따라서 사용시 다이홀은 분유와 고운 모래로 갈아야 합니다.

수분 함량을 표시하기 위해 분말(기름진 쌀겨가 가장 좋음)을 섭취합니다. 물을 4% 정도 넣고, 적당량의 오일을 넣어 고르게 섞어줍니다. 재료를 손으로 공 모양으로 잡고 쉽게 분산됩니다(일반 생산의 증기 담금질 재료보다 약간 젖음). 먼저, 혼합된 재료가 담긴 링 다이를 약 3분 동안 헹구십시오. 다공성이 98% 이상인 것으로 관찰되면 세척 및 분쇄를 위해 고운 모래를 추가할 수 있습니다. 첨가되는 고운 모래의 총량은 유성재료의 1/5 또는 1/4이며, 4~5회 이상 첨가해야 합니다. 고운 모래를 추가할 때마다 호스트 전류의 변화를 관찰하는 것이 필요합니다. 전류는 표준 전류의 70%를 초과해서는 안 됩니다. 정상적인 방전 전류가 안정적인 경우에만 미세한 모래를 추가할 수 있습니다. 방전 상황을 관찰하십시오. 재료가 매우 건조하지 않고 연기가 나는 경우 재료의 높은 온도로 인해 발생해야 합니다. 세척하기 전에 재료를 식히십시오. 재료가 매우 건조해지고 플러싱 중에 펠릿 기계의 진동이 크게 증가하는 경우 다이 구멍이 막히거나 펠렛 기계의 안전핀이 파손되는 것을 방지하기 위해 약간의 그리스를 적절하게 추가해야 합니다. 고운 모래를 넣고 20~30분 동안 갈아준 후, 오일을 사용하여 다이 구멍에서 고운 모래를 함유한 재료를 압출하여 오일이 다이 구멍을 채울 수 있도록 합니다. 홀율이 98% 이상인지 확인하고 기계를 청소하십시오. 링 다이의 플러싱 과정에서 가압 롤러 사이의 간격이 커지기 쉽기 때문에 시동 및 공급 후 원활한 생산을 보장하기 위해 가압 롤러 사이의 간격을 한 번 확인하고 조정하는 것도 필요합니다.

3. 블로킹 링 다이 처리:

① 다이홀에 피드가 막혔습니다. 구멍이 큰 경우(D2.5mm 이상) 드릴 비트로 구멍을 뚫거나 시멘트 강철 못으로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 사용되는 드릴 비트나 강철 못은 유효 구멍에서 0.2mm 미만이어야 합니다.

② 막힌 링 다이의 기공 크기가 D2.5mm 미만인 경우 피스톨 드릴이나 쇠못으로 뚫기 어려우며, 드릴 비트나 쇠못이 다이 구멍에 막혀 꺼낼 수 없게 됩니다. 링 다이는 기름, 기름 또는 동물성 또는 식물성 기름으로 끓일 수 있으며 오일은 고온에서 가열되어 다이 구멍에서 사료의 탄화를 생성하여 압출에 도움이 될 수 있습니다. 작동 방법: 링 다이를 철통에 넣고 엔진 오일 또는 동식물유를 추가하면 오일 표면이 링 다이를 잠기게 됩니다. 오일통은 오일 표면보다 0.5m 더 높아야 합니다(커버가 있으면 좋음). 가열 후 오일이 넘쳐 사고가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 모든 준비가 끝나면 작은 불로 가열하고 끓인 후 6~10시간 동안 온도를 조절합니다. 고단백 사료는 8~10시간이 소요됩니다.

③ 조리 후 바로 꺼내지 마십시오. 이 때 링 다이의 온도가 높아 다이 구멍의 피드가 건조되고 굳어져 압출에 도움이 되지 않습니다. 약 2시간 동안 오일과 함께 냉각시킨 후 꺼내서 설치해야 하며, 오일과 혼합된 입자 물질을 사용하여 링 다이를 헹구어야 합니다. 플러싱 초기에는 소량의 재료를 공급해야 하며 토출 상황, 펠릿 기계의 전류 및 기계 진동을 관찰해야 합니다. 과도한 압력으로 인해 링 다이가 깨지거나 펠렛 기계의 안전핀이 파손되는 것을 방지하기 위해 공급이 너무 빠르지 않아야 합니다. 다공성이 98%에 도달할 때까지 링 다이를 헹구십시오.