본 사례 연구는 다음을 살펴봅니다.알펜푸터 GmbH오스트리아 상부 지역에 위치한 가족 소유의 송어 사료 생산업체는 펠릿 생산 라인을 업그레이드했습니다.홍양 SZLH420 링 다이 펠릿 밀2024년 초에 가동을 시작한 이 공장은 18개월 이상 연속 가동을 통해 2% 미만의 미분 함량으로 일관된 펠릿 품질을 유지하며 안정적인 생산량을 확보했습니다.시간당 5.8~6.2톤표준 송어 양식 배합에 따라, 농장 평균 사료 전환율(FCR) 향상에 기여했습니다.1.05하류 송어 양식업자들이 보고한 내용입니다. 이 사례는 홍양의 정밀 링 다이 기술이 현대 양식 사료 생산의 까다로운 품질 요구 사항을 어떻게 충족하는지 보여줍니다.
배경: 오스트리아 송어 양식
오스트리아는 무지개송어 최대 생산국입니다.온코린쿠스 마이키스유럽 연합 내에서 연간 생산량이 4,500톤을 넘는 양식업이 발달해 있으며, 이는 FAO와 FEAP(유럽 양식 생산자 연맹)의 자료에 따른 것입니다. 이 산업은 오스트리아 상부, 슈타이어마르크, 카린티아의 알프스 산기슭에 위치한 소규모에서 중규모의 가족 경영 양식장들이 주를 이루고 있으며, 차갑고 산소가 풍부한 담수는 연어류 양식에 이상적인 조건을 제공합니다.
송어 사료는 대략적으로 다음과 같습니다.총 운영 비용의 55~65%오스트리아 송어 양식장의 경우, 사료의 품질, 특히 물리적 내구성, 수중 안정성 및 크기 균일성은 양식장의 수익성을 직접적으로 좌우합니다. 미세 입자가 과도한 사료는 원료 낭비뿐 아니라 수질을 악화시키고 산소 요구량을 증가시키며, 밀집 사육 시스템에서 아가미 자극 위험을 높입니다.
1998년에 설립된 AlpenFutter GmbH는 약 1,000개의 제품을 공급하고 있습니다.송어 양식장 40곳오스트리아 상부 지역과 잘츠부르크에 걸쳐 사업을 운영하는 이 회사는 연간 12,000~14,000톤의 압출 및 펠릿형 양식 사료를 생산하며, 그중 침강형 펠릿 사료가 약 40%를 차지합니다. 과거 20년 동안은 비교적 원활하게 작동했던 기존의 평판형 펠릿 제조기를 사용해 왔지만, 사업 규모가 커짐에 따라 생산량이 일정하지 않고 유지보수 비용이 증가하는 문제가 발생하기 시작했습니다.
과제: 대규모 환경에서의 품질 일관성 유지
2023년 말, 알펜푸터의 생산팀은 서로 연관된 세 가지 문제를 파악했습니다.
기존의 평판형 밀은 PDI(펠릿 내구성 지수) 값이 변동하는 펠릿을 생산했습니다.88%와 94%동일한 배합으로 사료를 생산하더라도 배치별로 차이가 발생합니다. 이러한 변동성 때문에 하류 농장에서는 배치별로 사료 급여량을 조정해야 했고, 이는 사료효율(FCR) 추적 및 사료 관리를 복잡하게 만들었습니다.
오스트리아 소비자들이 현지 양식 생선을 선호하는 경향이 커지면서 송어 양식장의 수요가 증가함에 따라 펠릿 생산 라인이 생산량 제약 요인이 되었습니다. 기존 공장은 평균적으로4.2톤/시간표준 4mm 송어 양식용 펠릿을 기준으로 할 때, 성수기 주문량을 충족하기 위해 필요한 시간당 5.5톤 미만을 생산하고 있어 장시간 교대 근무를 할 필요가 없습니다.
평면 다이 구성으로 인해 롤러 쉘을 매번 교체해야 했습니다.400~500톤고지방 송어 사료(조지방 22~25%) 생산 과정에서 발생하는 문제로 인해 약 10~12일 생산마다 계획되지 않은 가동 중단이 발생하여 전반적인 설비 효율(OEE)이 저하되었습니다.
"고객을 잃고 있던 건 아니었지만, 품질 저하 없이 규모를 확장할 수 있을지에 대한 자신감을 잃어가고 있었습니다. 오스트리아의 송어 양식업자들은 서로 이야기를 나누는데, 일관성이 곧 우리의 명성입니다."
— 그루버 씨, 알펜푸터 GmbH 생산 관리자
솔루션 선택: SZLH420 링 다이 펠릿 밀을 선택해야 하는 이유
AlpenFutter는 유럽 및 중국 공급업체를 포함한 세 제조업체의 펠릿 제조 설비 옵션을 평가했습니다. 평가 기준은 다음과 같은 가중치를 적용했습니다.
평가 기준 가중치
그만큼홍양 SZLH420 링 다이 펠릿 밀기술 검토 및 양식업 분야의 기존 홍양 고객과의 참고 자료 확인을 거쳐 선정되었습니다. 주요 결정 요인은 다음과 같습니다.
SZLH420은 진공 경화 합금강으로 제작된 링 다이를 특징으로 합니다. 다이 홀 형상, 특히 압축비와 릴리프 디자인은 고지방, 고단백 양식 사료 배합에 최적화되어 있습니다. 압축이 한 번에 가해지는 플랫 다이 설계와 달리, 링 다이 구조는 다이 둘레 전체에 압축력을 더욱 고르게 분산시켜 펠릿 밀도를 더욱 균일하게 만듭니다.
홍양은 지정된 공차에 맞춰 제작된 링 다이와 롤러 쉘 세트를 공급했습니다.0.10–0.15 mm이러한 정밀한 맞춤은 양식 사료 분야에서 매우 중요합니다. 간극이 너무 크면 재료가 압축 과정을 거치지 않고 새어 나와 미세 입자가 발생하고, 간극이 부족하면 마모가 가속화되고 에너지 소비가 증가하기 때문입니다. 이러한 맞춤형 접근 방식은 롤러와 다이를 별도로 구매할 때 발생하는 변동성을 제거합니다.
SZLH420은 표준 가금류 사료의 경우 시간당 6~8톤, 고지방 양식 사료의 경우 시간당 5~7톤의 처리 용량을 갖도록 설계되었습니다. 이는 AlpenFutter의 요구량인 시간당 5.5톤을 충분히 상회하는 여유 용량을 제공하여, 분쇄기가 약 600톤/시간의 속도로 가동될 수 있도록 했습니다.정격 용량의 85%—일반적으로 롤러 쉘의 수명을 극대화하는 작동 지점입니다.
홍양은 공장 교육을 받은 엔지니어를 알펜푸터 시설에 파견하여 현장 시운전을 진행하기로 약속했으며, 해당 엔지니어는 12개월 동안 알펜푸터 시설에 상주했습니다.설치 후 5일링 다이 검사 프로토콜, 롤러 간극 조정 절차 및 예방 유지 보수 일정에 대한 작업자 교육을 실시합니다.
설치 및 시운전
SZLH420은 2024년 2월 예정된 1주일간의 유지보수 기간 동안 설치되었습니다. 기존 전처리 장치(이중 축 차동식 컨디셔너) 및 후처리 펠릿 냉각기와의 통합을 위해 새로운 전환 슈트와 약간의 전기적 수정이 필요했으며, 이는 홍양 엔지니어의 원격 지침을 받아 알펜푸터의 자체 유지보수팀에서 수행했습니다.
시운전은 세 단계에 걸쳐 진행되었습니다.
모터 회전, 롤러 다이 간극 설정 및 안전 연동 기능 검증.
4mm 크기의 송어 양식용 사료(단백질 42%, 지방 23%) 12톤을 4차례에 걸쳐 처리했으며, 처리량은 시간당 3.0톤에서 목표치인 시간당 6.0톤까지 점진적으로 증가시켰습니다. 각 처리량 증가 단계마다 사료 샘플을 채취하여 실험실에서 PDI 분석 및 수중 안정성 시험을 실시했습니다.
모터 부하를 지속적으로 모니터링하면서 28톤의 전체 생산 가동을 진행했습니다(안정화됨).78~82%정격 출력 160kW, 다이 온도(유지)72~76°C), 그리고 펠릿 배출 품질.
시운전 주간이 끝날 무렵, 공장은 정상 생산에 들어갔습니다.
결과: 18개월 성과 데이터
다음 데이터는 해당 기간을 다룹니다.2024년 3월부터 2025년 8월까지(18개월), 대략9,800톤SZLH420을 통해 가공된 송어 사료.
5.1 펠릿 품질
| 미터법 | 이전 (플랫 다이) | (SZLH420) 이후 | 변화 |
|---|---|---|---|
| PDI — 4mm 송어 양식용기 | 88~94% (가변적) | 평균 96.2% (표준편차=0.8%) | 일관성 향상 |
| 벌금(%) | 평균 4.2% 이상 | 평균 1.6% | -62% |
| 수분 안정성 (30분) | 82~88% | 평균 93.4% | +8%포인트 |
| 제품 밀도 변동 (배치별) | ±4.5% | ±1.2% | 중요한 |
PDI 변동성이 6%포인트 범위에서 0.8% 표준편차로 감소한 것은 송어 양식업자 입장에서 가장 큰 영향을 미친 개선 사항이었습니다. 사료의 내구성이 일관되게 유지됨에 따라 양식업자들은 매일 사료 품질을 육안으로 평가하여 급여량을 조절하는 대신, 표준화된 급여 계획을 세울 수 있게 되었습니다.
5.2 생산 효율성
| 미터법 | 전에 | 후에 | 변화 |
|---|---|---|---|
| 평균 처리량(4mm) | 4.2톤/시간 | 6.0톤/시간 | +43% |
| 특정 에너지 소비량 | 22.8 kWh/t | 19.5 kWh/t | -14.5% |
| 롤러 쉘 수명(세트당 톤) | 400~500톤 | 1,100~1,300톤 | +160% |
| 예기치 않은 가동 중단 시간(시간/월) | 8.5시간 | 2.1시간 | -75% |
홍양사의 롤러 쉘은 롤러-다이 간극을 최적화하고 정밀 경화 처리를 적용하여 수명이 세트당 약 450톤에서 1,200톤으로 획기적으로 연장되었습니다. 월평균 생산량 540톤 기준으로 롤러 쉘 교체 주기가 약 한 달에 한 번에서 2.2개월에 한 번으로 늘어나 부품 비용과 노동 시간을 모두 절감할 수 있었습니다.
5.3 농장 내 사료 전환율
AlpenFutter는 장비 업그레이드 후 약 12개월이 지난 시점에 18개 송어 양식장 고객을 대상으로 자발적인 사료 효율(FCR) 설문조사를 실시했습니다. 15개 양식장에서 2024년 양식 시즌에 대한 유용한 데이터를 제공했습니다.
사료효율(FCR)은 수온, 사육 밀도, 용존 산소, 농장 관리 방식 등 여러 요인의 영향을 받지만, 설문 조사에 참여한 농부들은 일관된 사료 품질과 미분 감소가 FCR에 기여하는 요인이라고 언급했습니다.
"변경 전에는 사료 저장고 바닥에 항상 먼지층이 쌓여 있었습니다. 이제 펠릿이 손상 없이 도착하고, 무게를 정확히 맞춰 급여할 수 있게 되었습니다. 이것만으로도 사료 효율이 0.5% 포인트 향상되었습니다."
— 잘츠카머구트 지역 송어 농장 운영자
경제적 영향 요약
알펜푸터의 경제적 영향은 세 가지 측면으로 요약할 수 있습니다.
에너지 소비 감소, 롤러 쉘 수명 연장 및 가동 중지 시간 단축은 다음과 같은 추정치로 이어졌습니다.톤당 4.20유로 절감펠릿 제조 비용에서. 월 540톤 기준으로, 이는 대략 다음과 같습니다.월 2,270유로의 운영비 절감.
펠릿 품질의 뚜렷한 개선 덕분에 AlpenFutter는 계약을 확보할 수 있었습니다.새로운 송어 양식장 두 곳의 거래처2024년에는 추가적인월 80톤수요 증가에 대응하면서도 생산 교대 근무를 늘리지 않습니다.
농장 관리자들이 정보를 빈번하게 교환하는 긴밀한 업계에서, 알펜푸터(AlpenFutter) 펠릿의 일관된 품질은 회사의 시장 입지를 강화했습니다.프리미엄 사료 공급업체.
"고객들은 더 이상 사료 알갱이를 확인할 필요가 없습니다. 봉지 안에 무엇이 들어 있는지 믿고 맡기죠. 그 신뢰는 얻기는 어렵고 잃기는 쉬운데, SZLH 덕분에 우리는 그 신뢰를 유지할 수 있었습니다."
— 그루버 씨, 알펜푸터 GmbH 생산 관리자
결론
AlpenFutter GmbH 사례는 링 다이 펠릿 밀 기술, 특히홍양 SZLH420정밀하게 제작된 롤러 다이 시스템과 강화된 부품을 갖춘 이 제품은 양식 사료 생산에 있어 다음과 같은 실질적인 이점을 제공합니다. 일관된 펠릿 품질, 미분 감소, 마모 부품 수명 연장, 에너지 소비 절감. 이러한 생산 측면의 개선은 양식장의 사료 효율(FCR) 향상과 고객 신뢰도 제고로 이어집니다.
수요 증가, 품질 일관성 유지 압력, 운영 비용 절감 필요성 등 유사한 어려움에 직면한 송어 사료 생산 업체들에게 링 다이 플랫폼은 확장 가능하고 검증된 솔루션입니다. 홍양은 맞춤형 롤러 다이 세트를 공급하고 현장 시운전 지원을 제공함으로써 기술 이전을 이론적인 차원이 아닌 실질적인 차원으로 끌어올려, 설치 후 생산이 신속하게 안정될 수 있도록 지원합니다.
유럽에서 지속 가능한 방식으로 양식된 단백질에 대한 소비자 수요 증가에 힘입어 양식업이 지속적으로 확대됨에 따라, 예측 가능한 성능 특성을 지닌 고품질 사료 생산 능력은 앞으로도 중요한 경쟁력으로 남을 것입니다. 정밀 펠릿화 기술은 이러한 능력을 확보하는 데 필수적인 요소입니다.
데이터 출처: AlpenFutter GmbH의 생산 기록에서 제공된 생산 지표(2024년 3월~2025년 8월); AlpenFutter GmbH가 고객 양식장을 대상으로 실시한 사료효율(FCR) 조사(2024년 양식 시즌); 오스트리아 양식 생산량은 FAO 어업 및 양식 통계 연감과 오스트리아 양식업협회(FEAP) 연례 보고서를 참조했습니다.
게시 시간: 2026년 6월 14일
