요약 보고서
칠레 X 지역의 한 주요 연어 사료 생산 업체는 사료 펠릿의 수분 안정성 저하로 인해 고객 양식장의 사료 전환율이 위협받는 문제에 직면했습니다. 이에 회사는 리양 홍양 사료기계 유한회사(Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.)에 링 다이 솔루션을 의뢰했습니다. 그 결과, 수분 안정성이 84%에서 92%로 향상되었고, 연간 사료 낭비는 약 1,200톤 감소했으며, 생산 라인의 에너지 소비량도 12% 절감되었습니다. 본 사례 연구는 기술적 과제, 홍양의 맞춤형 솔루션, 그리고 이를 통해 칠레 생산 업체가 중남미 양식 사료 펠릿 제조 분야의 우수 사례로 자리매김하게 된 정량적 성과를 살펴봅니다.
1. 칠레 연어 사료 환경
칠레는 노르웨이에 이어 세계 2위의 연어 생산국으로, 연간 70만~80만 톤을 생산합니다. 파타고니아 해안선을 따라 위치한 10, 11, 12번 지역에 집중된 칠레의 연어 양식 산업은 연간 약 110만~130만 톤의 배합 사료를 필요로 하며, 이로 인해 칠레는 라틴 아메리카에서 톤당 사료 가치가 가장 높은 시장으로, 지역 전체 어류 사료 가치의 20~5%를 차지합니다.
연어 사료 배합은 매우 까다롭습니다. 온수성 어종 사료와 달리 연어 사료는 28~38%의 지방 함량을 가지고 있으며, 8~14°C의 차가운 해수에 장기간 담가도 분해되지 않는 펠릿 형태여야 합니다. 수중 안정성이 떨어지면 영양분 유출, 사료 잔여물의 침강, 사료 전환율(FCR) 상승 등의 문제가 발생하며, 이는 양식장의 수익성과 환경 규제 준수에 직접적인 영향을 미칩니다.
연간 생산 능력 18만 톤 규모의 유서 깊은 사료 제조업체인 해당 고객사는 칠레 남부 지역의 자사 연어 양식장과 외부 양식업체에 사료를 공급하기 위해 3개의 펠릿 생산 라인을 운영하고 있습니다. 이 회사는 4만 시간 이상 가동된 유럽산 링 다이 펠릿 밀이 장착된 가장 오래된 라인에서 펠릿의 내구성과 수분 안정성이 점차 저하되는 문제를 겪고 있었습니다.
2. 기술적 과제: 임계값 미만의 수질 안정성
연어 사료의 수분 안정성은 일반적으로 사료 알갱이를 일정 시간 동안 물에 담근 후 남아있는 건조 물질의 비율로 측정됩니다. 고성능 연어 사료에 대한 업계 표준은 30분 침수 후 최소 88~90%의 수분 안정성을 요구합니다. 고객사의 노후화된 생산 라인은 칠레 연어 양식업자들이 요구하는 경쟁력 있는 기준치보다 지속적으로 낮은 82~84%의 수분 안정성을 보였습니다.
근본 원인 분석 결과 서로 연관된 세 가지 요인이 확인되었습니다.
- *링 다이 마모 및 형상 저하. 수년간의 가동 후, 기존 링 다이는 측정 가능한 내경 마모, 다이 표면 전체에 걸친 불균일한 압축비 분포, 그리고 펠릿화 채널의 유효 L/D(길이 대 직경) 비율 감소를 보였습니다. 이러한 형상 변화는 펠릿 밀도의 불균형을 초래하고 완제품 펠릿의 물리적 무결성을 저하시켰습니다.
- *불균일한 스팀 컨디셔닝. 기존 컨디셔너는 생산 과정 중 ±6°C의 온도 변동과 함께 불균일한 수분 분포를 보였습니다. 최적의 양식 사료 컨디셔닝을 위해서는 다이 진입 전 80~95°C의 일정한 온도와 16~19%의 수분 함량이 필요합니다. 이러한 온도 변동은 전분의 부분적인 젤라틴화를 유발하여 펠릿 결합 강도를 직접적으로 약화시켰습니다.
- *에너지 비효율. 노후화된 구동 시스템은 완제품 사료 1톤당 약 14.5kWh의 에너지를 소비했는데, 이는 160~200kW 출력 범위의 최신 링 다이 펠릿 제조기의 효율 기준치보다 약 15~18% 높은 수치입니다.
고객은 홍양의 기술팀과 논의를 시작하기 전에 유럽과 아시아의 여러 장비 공급업체를 평가했습니다.
3. 홍양의 솔루션: 맞춤형 SZLH 링 다이 펠릿 밀
홍양은 종합적인 현장 평가를 위해 푸에르토 몬트에 위치한 고객 시설에 숙련된 엔지니어링 팀을 파견했습니다. 5일 동안 팀은 펠릿 내구성 지수(PDI) 테스트를 실시하고, 과거 생산 데이터를 분석하며, 기존 공정 흐름을 파악했습니다. 이 평가를 통해 다음과 같은 사양을 갖춘 SZLH 시리즈 링 다이 펠릿 밀을 중심으로 한 상세한 개조 제안서를 작성했습니다.
홍양 해결책의 세 가지 측면은 특히 주목할 만하다:
- *맞춤형 압축비 설계. 연어 사료는 높은 지방 함량과 밀도가 높고 수분에 안정적인 펠릿이 필요하기 때문에 가축 사료보다 훨씬 높은 압축비가 요구됩니다. 홍양 엔지니어링 팀은 고객의 특정 배합(어분 약 32%, 대두박 약 18%, 어유 약 22%, 결합제 역할을 하는 밀가루 약 12%)을 기반으로 최적의 1:12 압축비를 계산하여, 과도한 압축으로 열에 민감한 영양소가 손상되지 않으면서 충분한 젤라틴화 압력을 확보했습니다.
- *듀얼 샤프트 차동 컨디셔닝. 독립적인 속도 제어 기능을 갖춘 듀얼 샤프트 컨디셔너는 체류 시간과 혼합 강도를 정밀하게 관리할 수 있도록 했습니다. 이 설계는 다이 투입 전 사료 전체에 걸쳐 균일한 수분 침투와 전분 젤라틴화를 보장하여 기존 라인의 문제점이었던 불균일한 컨디셔닝 문제를 직접적으로 해결했습니다. 생산 과정 중 온도 안정성은 ±2°C로 향상되었습니다.
- *진공 경화 링 다이 재질. 홍양은 자체 개발한 합금강을 진공 경화 처리하여 HRC 58~60의 경도를 구현함으로써, 회분 함량이 높은 어분 배합물의 마모성에 대한 탁월한 내마모성을 확보했습니다. 다이 홀 형상은 Ra 0.8 μm의 표면 조도로 연마하여 압출 시 마찰을 줄이고 에너지 효율 향상에 기여했습니다.
4. 실행 및 결과
설치는 예정된 12일간의 유지보수 기간 동안 완료되었습니다. 홍양의 시운전 팀은 생산 시험, 운영 매개변수 최적화 및 고객사 교대 근무자 교육을 위해 추가로 7일 동안 현장에 머물렀습니다.
6개월간 연속 가동 후, 고객은 다음과 같은 결과를 기록했습니다.
수분 안정성(30분): 이전(기존 라인)=84%, 이후(홍양 SZLH)=92%, 개선율=+8%포인트
펠릿 내구성 지수(PDI): 이전(기존 제품)=91.5%, 이후(홍양 SZLH)=96.8%, 개선율=+5.3%포인트
생산 처리량: 기존 라인(이전) = 7.5톤/시간, 홍양 SZLH 도입 후 = 10.2톤/시간, 개선율 = +36%
단위 에너지 소비량: 이전(기존 설비)=14.5 kWh/t, 이후(홍양 SZLH 설비)=12.8 kWh/t, 개선율=-12%
링 다이 수명: 기존 생산 라인 기준 약 8,000시간, 홍양 SZLH 도입 후 약 12,000시간(예상), 개선율 +50%
미세 입자 함량(냉각 후): 냉각 전(기존 라인)=3.5%, 냉각 후(홍양 SZLH)=1.2%, 개선율=-66%
수질 안정성이 8%포인트 향상됨에 따라 고객의 연어 양식장에서 연간 약 1,200톤의 사료를 절약할 수 있게 되었습니다. 이는 사료가 해수에 녹아 소비되기 전에 분해되는 것을 방지한 효과입니다. 칠레산 연어 사료 가격이 톤당 평균 약 1,400달러인 점을 고려하면, 연간 약 168만 달러의 사료 비용 절감 효과를 기대할 수 있습니다.
단위 에너지 소비량의 12% 감소와 처리량의 36% 증가를 통해 자본 투자에 대한 예상 회수 기간은 14개월 미만으로 나타났습니다.
5. 홍양 서비스 차원
고객은 하드웨어 외에도 홍양의 기술 지원이 프로젝트 성공의 결정적인 요소였다고 언급했습니다. 주요 서비스 요소는 다음과 같습니다.
- 사전 설치 프로세스 감사. 5일간의 현장 평가를 통해 고객은 기존 회선 성능에 대한 상세한 기준선을 확보하여 구매 약정 전에 정확한 투자 수익률(ROI)을 예측할 수 있었습니다.
- 운영자 교육 프로그램. 홍양은 금형 교체 절차, 컨디셔너 매개변수 최적화 및 예방 유지 보수 일정 관리를 포함하는 실습 위주의 운영자 교육을 3교대 동안 실시했습니다.
- 원격 진단 지원. SZLH 설치에는 베어링 온도, 진동 신호 및 모터 부하를 원격으로 모니터링할 수 있는 센서 통합이 포함되어 홍양의 중국 엔지니어링 팀이 사전 예방적 유지보수 권장 사항을 제공할 수 있게 되었습니다.
- 예비 부품 재고 관리 권장 사항. 홍양은 고객의 생산량에 맞춰 조정된 맞춤형 예비 부품 목록을 제공하여 링 다이, 롤러 쉘, 베어링과 같은 핵심 부품을 과도한 재고 비용 없이 현장에서 항상 확보할 수 있도록 했습니다.
6. 결론
칠레 연어 사료 생산 업체의 경험은 링 다이 펠릿 제조 기술이 적절하게 설계되고, 사료 배합에 맞게 맞춤 제작되며, 유능한 엔지니어링 서비스의 지원을 받는다면 양식 사료의 품질, 생산 효율성 및 운영 비용을 눈에 띄게 개선할 수 있음을 보여줍니다. 홍양은 맞춤형 압축비 설계, 정밀 가공 및 내마모성 금속 소재를 결합하여 고객의 기존 장비로는 해결할 수 없었던 고지방 연어 사료 펠릿 제조의 특수한 문제점을 해결했습니다.
전체 생산 라인 교체와 같은 자본 집약적인 방식 없이 펠릿화 성능을 향상시키고자 하는 사료 생산 업체에게 SZLH 링 다이 펠릿 밀 개조 방식은 수분 안정성 향상, 생산량 증가 및 에너지 소비 감소를 달성할 수 있는 실용적인 솔루션을 제공합니다.
- 본 사례 연구는 2026년 1월부터 6월까지 고객사 시설에서 수집된 실제 생산 데이터를 기반으로 합니다. 회사 및 위치 정보는 고객사의 요청에 따라 일반화되었습니다.
- 리양 홍양 사료기계 유한회사는 링 다이, 펠릿 밀, 해머 밀, 믹서, 냉각기 및 완벽한 사료 생산 라인을 전문적으로 제조하는 회사입니다. 중국 장쑤성 리양에 본사를 두고 있으며, 설립 이후 60여 개국 2,000여 개 사료 생산 업체에 제품을 공급해 왔습니다.
게시 시간: 2026년 6월 3일
