요약 보고서
탄자니아의 가금류 산업은 급속한 성장을 경험하고 있으며, 상업용 브로일러 생산량은 매년 13% 이상 증가하고 있습니다. 이러한 경쟁 환경에서 사료는 총 생산 비용의 60~70%를 차지하므로 사료 공장의 효율성은 수익성에 매우 중요한 요소입니다. 본 사례 연구는 다르에스살람 지역의 중소 규모 브로일러 통합업체가 유럽산 링 다이 공급업체에서 홍양(리양홍양 사료기계 유한회사)으로 전환함으로써 링 다이 조달 비용을 약 15% 절감하는 동시에 펠릿 품질을 유지하고 일부 지표에서는 향상시킨 사례를 살펴봅니다.
6개월간의 평가 기간 동안 고객은 홍양 링 다이를 두 대의 CPM 7726 시리즈 펠릿 제조기에 장착하여 브로일러 사료 배합을 테스트했습니다. 그 결과, 펠릿 내구성 지수(PDI)가 93% 이상으로 일관되게 유지되었고, 시간당 생산량도 안정적이었으며, 기존에 사용하던 유럽산 링 다이에 비해 다이 관련 가동 중단 시간이 현저히 감소했습니다.
탄자니아 가금류 산업 현황
탄자니아 축산수산부의 2024/2025년 예산안에 따르면, 탄자니아는 2023/2024 회계연도에 9,558만 마리의 병아리를 생산 및 유통했으며, 이는 전년 대비 13.9% 증가한 수치입니다. 이 중 7,348만 마리는 육계 병아리로, 축산업에서 육류 생산이 차지하는 비중이 크다는 것을 보여줍니다. 탄자니아 전역에 약 7,200만 마리의 닭이 사육되고 연간 사료 수요가 약 250만 톤에 달하는 상황에서, 사료 제조업체들은 경쟁력 있는 가격으로 일관된 품질의 사료를 공급해야 한다는 압박을 그 어느 때보다 크게 받고 있습니다.
킬리만자로에 아비아젠 이스트 아프리카 리미티드(Aviagen East Africa Limited)가 설립되어 지역 시장에 종계 생산을 시작하면서 가치 사슬 전반에 걸쳐 품질에 대한 기대치가 더욱 높아졌습니다. 상업용 육계 사육 시설에 사료를 공급하는 사료 공장은 펠릿 내구성, 사료 전환율(FCR) 및 생산 일관성에 대한 엄격한 기준을 충족해야 합니다.
고객 배경 및 당면 과제
고객은 다르에스살람 인근에서 사료 공장, 도축장 및 위탁 사육 네트워크를 운영하는 민간 소유의 가금류 통합 업체입니다. 해당 공장은 매달 약 8,000~10,000톤의 브로일러 사료를 처리하며, CPM 7726 시리즈 펠릿 제조기 두 대가 6일 일정으로 하루 16~18시간씩 가동됩니다.
홍양과 협력하기 전까지 고객사는 유럽의 유명 제조업체에서 공급받은 링 다이만 사용해 왔습니다. 유럽산 다이는 만족스러운 펠릿 품질을 제공했지만, 고객사는 다음과 같은 세 가지 문제에 지속적으로 직면했습니다.
1. 조달 비용: 유럽산 링 다이는 제조국의 높은 인건비와 에너지 비용으로 인해 상당한 가격 프리미엄이 붙었습니다.
2. 납기: 8~12주의 표준 납기는 재고 관리의 어려움과 간헐적인 생산 병목 현상을 야기했습니다.
3. 제한적인 사후 지원: 지리적 거리로 인해 공급업체가 금형 선택 및 문제 해결에 대한 시기적절한 기술 상담을 제공하는 데 제약이 있었습니다.
품질 저하 없이 생산 비용을 최적화하기 위해 고객사 구매팀은 2025년 초 대체 링 다이 공급업체를 평가하기 시작했습니다. 홍양은 동남아시아, 중동 및 아프리카 시장에 CPM, Andritz 및 Van Aarsen 펠릿 제조기와 호환되는 링 다이를 공급해 온 실적을 바탕으로 최종 후보로 선정되었습니다.
홍양 링 다이 솔루션
홍양의 기술팀은 고객사의 생산 매개변수를 상세히 검토한 후 맞춤형 링 금형 사양을 추천했습니다.
펠릿 제조기 모델: CPM 7726-12
링 다이 내경: 762mm
유효 폭: 190mm
구멍 직경: 3.0 mm
유효 두께: 60mm
압축비: 1:10
재질: 고급 합금강(진공 탈기 처리)
열처리: 진공로 + 연속 담금질
권장된 금형은 표준 대안과 구별되는 몇 가지 핵심 기술적 특징을 가지고 있었습니다.
소재 선정: 홍양은 진공 탈기 처리된 합금강 빌릿을 사용하여 불순물을 줄이고 다이 블랭크 전체에 걸쳐 균일한 소재 특성을 확보했습니다. 이러한 야금학적 일관성은 지속적인 고압 펠릿 성형 조건에서도 홀 형상을 유지하는 데 필수적입니다.
정밀 드릴링: 수입 독일산 건드릴을 CNC 다축 기계에 장착하여 다이 홀을 드릴링함으로써 매끄러운 내경과 엄격한 직경 공차를 확보했습니다. 단일 패스 드릴링 공정은 입구에서 출구까지 일관된 홀 마감을 보장하여 초기 길들이기 과정에서 홀 막힘 위험을 줄였습니다.
진공 열처리: 금형은 진공로에서 열처리 후 연속 담금질을 거쳐 금형 본체 전체에 균일한 경도 분포를 얻고 표면 산화를 최소화했습니다. 이 공정은 대량 생산되는 육계 사료 생산 환경에서 금형의 수명을 연장하고 조기 마모를 줄이는 데 기여했습니다.
세척 과정 없이 바로 가동 시작: 홍양 다이의 차별화된 장점은 경쟁사 제품에서 흔히 요구되는 20~30분의 세척 과정 없이 설치 즉시 판매 가능한 펠릿 생산을 시작할 수 있다는 점입니다. 이는 사료 낭비를 줄이고 생산량을 빠르게 회복하는 데 직접적인 도움이 됩니다.
생산 결과
고객은 2025년 중반에 브로일러 비육 사료(옥수수-대두박 기반, 조단백질 18%) 전용 펠릿 공장 1호기에 홍양 링 다이를 처음 설치했습니다. 주요 성능 지표는 90일간의 평가 기간 동안 추적되었습니다.
측정 지표: 펠릿 내구성 지수(PDI) – 기존 공급업체: 92.5% – 홍양: 93.8% – 변화: +1.3%
측정 지표: 처리량(t/h) – 기존 공급업체: 10.2 – 홍양: 10.5 – 변화: +2.9%
지표: 벌금 반환율 – 기존 공급업체: 8.2% – 홍양: 6.5% – 변화: -20.7%
측정 항목: 금형 교체 시간 – 기존 공급업체: 2.5시간 – 홍양: 2.5시간 – 변경 사항: 동일 시간
측정 항목: 금형 수명(예상) – 기존 공급업체: 2,200~2,400시간 – 홍양: 2,300~2,500시간 – 변경 사항: 유사
지표: 구매 비용 – 기존 공급업체: 기준치 – 홍양: 약 15% 감소 – 변화: -15%
PDI 개선은 절대적인 백분율 측면에서는 미미했지만, 후속 공정에 의미 있는 영향을 미쳤습니다. 미분 회수율 감소로 분쇄 및 혼합 섹션의 재처리 부하가 줄어들었고, 공압 이송 및 버킷 엘리베이터 이송 중 펠릿 품질이 향상되어 사내 원료 낭비가 감소했습니다.
운영적인 관점에서 가장 중요한 점은 처리량의 안정성이었습니다. 고객은 홍양 금형이 수명 기간 동안 일관된 생산량을 유지했으며 금형 표면 다듬기가 거의 필요하지 않아 예측 가능한 생산 일정 수립과 인력 투입 감소에 기여했다고 보고했습니다.
고객 피드백
홍양 링 다이를 두 펠릿 공장에 6개월간 가동한 후, 공장 관리자는 다음과 같은 의견을 제시했습니다.
"처음 중국산 링 다이 공급업체를 고려할 때는 다소 신중했습니다. 이전에 다른 아시아 제조업체들과 거래했던 경험이 좋았던 점도 있고 아쉬웠던 점도 있었기 때문입니다. 하지만 홍양의 기술팀은 우리의 요구사항을 전문적으로 파악하고, 사료 배합과 목표 PDI에 대해 적절한 질문을 던졌으며, 첫날부터 뛰어난 성능을 발휘하는 다이를 제공해 주었습니다. 비용 절감 효과는 물론이고, 무엇보다 사료 품질이 실제로 향상되었다는 점이 인상적이었습니다. 닭들의 성장 상태도 양호하고 사료 효율(FCR)에도 부정적인 영향은 전혀 나타나지 않았습니다."
구매 담당자는 다음과 같이 덧붙였습니다.
"납기 기간은 일반적으로 4~5주로, 이전 공급업체의 8~12주에 비해 훨씬 짧습니다. 이 점만으로도 재고 계획에 있어 훨씬 더 많은 유연성을 확보할 수 있습니다. 새로운 육계 사료 배합의 압축비 최적화에 대해 문의했을 때, 홍양의 기술 담당자가 24시간 이내에 상세한 권장 사항을 제공해 주었습니다."
홍양은 어떻게 품질 일관성을 보장하는가
이러한 성과의 배경에는 홍양이 2006년 링 다이 생산을 시작한 이래로 개발해 온 체계적인 링 다이 제조 방식이 있습니다. 품질 보증 체계의 핵심 요소는 다음과 같습니다.
- 원자재 추적성: 모든 금형은 제조 번호까지 추적 가능하며, 공장 인증서를 통해 화학적 조성 및 기계적 특성을 검증받을 수 있습니다.
- 공정 중 검사: 드릴링 과정 중 여러 단계에서 광학 측정을 통해 구멍 직경과 피치를 확인합니다.
- 열처리 후 경도 시험: 금형 표면과 내부 구멍의 여러 지점에서 경도를 측정하여 균일성을 확인합니다.
- 최종 치수 검사: 출하 전 내경, 동심도 및 장착 플랜지 치수를 지정된 펠릿 제조기 모델과 비교하여 확인합니다.
리양 홍양 사료기계 유한회사는 ISO 인증을 보유하고 있으며, CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun, Muyang 등 주요 펠릿 제조기 브랜드와 호환되는 링 다이 및 롤러 쉘을 공급합니다. 이 회사의 제품은 아시아, 아프리카, 중동, 유럽, 미주 지역 등 30여 개국에 수출되고 있습니다.
결론
본 사례 연구는 홍양과 같은 중국 전문 제조업체의 고품질 링 다이가 기존 유럽 공급업체의 성능과 동등하거나 그 이상을 제공하면서도 상당한 비용 및 납기 이점을 제공할 수 있음을 보여줍니다. 가격에 민감하고 빠르게 성장하는 시장에서 사업을 운영하는 탄자니아 사료 제조업체에게 있어, 안정적인 펠릿 품질, 조달 비용 절감, 그리고 신속한 기술 지원의 조합은 매우 매력적인 가치 제안입니다.
핵심은 단순히 비용 절감에 있는 것이 아니라, 장비 수명 동안 일관된 성능을 유지하여 생산 안정성을 확보하는 데 있습니다. 홍양은 진정한 야금 및 제조 전문성을 바탕으로 이러한 안정성을 제공할 수 있으며, 이것이 바로 경쟁이 심화되는 글로벌 시장에서 홍양을 차별화하는 요소입니다.
게시 시간: 2026년 6월 6일
