1. 무항생제 시대가 도래하면서 펠렛사료에는 프로바이오틱스 등 열에 민감한 물질이 점차 첨가되고 있습니다. 결과적으로 사료 생산 과정에서 온도는 펠릿 사료의 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 펠렛 사료 생산 중 온도가 너무 높으면 프로바이오틱스와 같은 열에 민감한 물질이 죽습니다. 온도가 너무 낮으면 펠렛사료에 함유된 세균성 물질이 완전히 살균되지 않아 펠릿사료가 생산될 수 있습니다. 품질이 표준 이하입니다. 따라서 시험에 대한 온도의 영향을 피하기 위해 이 시험은 저온 조건에서 펠릿 공급의 가공 품질에 대한 템퍼링 온도와 다이 홀 종횡비가 미치는 영향을 연구하여 다음과 같은 펠릿의 생산을 연구합니다. 원료가 성숙된 후 상응하는 조건 하에서 펠렛 사료를 공급합니다. 가득 찼는지, 입자 품질 테스트 기준을 충족하는지 여부. 이 실험의 주요 목적은 가축 펠렛 사료 생산에 대한 특정 이론적 지침을 제공하는 것입니다.
2.1 실험 사료 및 펠렛 원료의 주요 성분은 옥수수, 어분, 소금, 메티오닌, 트레오닌 등을 포함합니다. 옥수수를 11.0mm 미세 입자로 분쇄한 다음 영양분에 따라 원료를 비율화해야 합니다. 요구 사항을 충족한 다음 성숙해졌습니다. 냉각 후 프로바이오틱스와 같은 열에 민감한 물질을 첨가하고 최종적으로 입자화합니다. 컨디셔닝된 사료 펠릿의 온도는 일반적으로 60, 50, 40, 30°C이며, 다이 구멍의 길이와 직경은 일반적으로 7:1, 6:2, 10:1이며 프로바이오틱스는 300mg/kg입니다. 시험물질에 따라 물질을 첨가합니다. , 그리고 프로바이오틱스의 활동을 보호하기 위해 펠릿 사료의 온도도 조절해야 합니다. 또한, 펠릿사료의 영양성분이 국가사료요구사항을 충족할 수 있도록 펠렛사료 1kg에 일부 비타민을 첨가해야 합니다.
2.2 시료 채취 및 수집
생산된 펠렛 사료의 품질을 보장하려면 펠렛 사료를 생산한 후 품질 검사를 위해 펠렛 사료를 무작위로 선택해야 합니다.
2.3 품질검사의 기준 및 방법
2.3.1 전분의 호화도
펠렛 사료 샘플에서 전분의 젤라틴화 정도를 테스트할 때 직원은 아밀라아제를 사용하여 이를 감지할 수 있습니다. 전분에 아밀라아제를 첨가하고, 아밀라아제와 전분의 화학 반응을 계산합니다. 마지막으로 요오드용액을 첨가하고, 화학반응 결과의 색농도를 관찰하여 전분의 호화정도를 판단한다.
2.3.2 사료 펠릿의 경도
펠렛 사료의 품질을 테스트하려면 경도도 테스트해야 합니다. 펠렛사료의 경도기준은 관련정보를 참조하여야 한다.
2.3.3 펠렛사료의 허용오차지수
펠릿사료를 회전박스에 넣고 50r/min의 속도로 20분간 회전시킨다. 정지 후 펠릿사료를 꺼낸 후 펠렛사료의 남은 질량을 달아 m 단위로 표시한다.
3. 테스트 결과
3.1 펠렛 사료의 품질과 경도에 대한 사료 품질, 온도 및 구멍 직경 비율의 영향. 본 실험은 주로 저온 조건에서 펠릿 사료 품질의 변화 패턴을 연구합니다. 주요 원재료로는 옥수수, 대두박 등을 가공, 숙성한 것입니다. 그 후 저온에서 과립화됩니다. 펠릿 사료의 품질은 원료의 비율뿐만 아니라 가공 기계의 다이 구멍 직경에도 영향을 받는 것으로 나타났습니다. 펠렛사료를 생산하는 온도가 높을수록 기계의 멤브레인 구멍의 직경과 길이에 대한 비율이 커지고, 생산되는 펠렛사료의 경도도 높아지지만, 이는 사료 내 프로바이오틱스의 활성에 영향을 미치게 되며, 펠렛 사료 생산에 소비되는 전력도 그에 따라 증가합니다. 테스트 결과에 따르면 생산된 펠렛 사료의 품질이 표준에 도달하려면 이러한 생산 조건에서 생산되어야 합니다.
3.2 펠렛 사료 내 전분의 젤라틴화 정도에 대한 컨디셔닝 온도와 다이 구멍 직경의 영향. 일련의 실험 연구를 통해 기계적 컨디셔닝 온도와 다이 구멍 직경이 펠렛 공급물의 전분 젤라틴화 정도에 매우 중요한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 동일한 온도 조건에서 다이 구멍의 직경이 작을수록 펠렛 피드의 전분 젤라틴화 정도에 미치는 영향은 더 커집니다.
3.3 템퍼링 온도와 다이 구멍 직경 대 길이 비율이 과립 내 프로바이오틱스 보유 정도에 미치는 영향. 일련의 실험 끝에 프로바이오틱스의 활성은 온도에 크게 영향을 받는다는 사실이 밝혀졌습니다. 펠릿 사료 생산 중 온도가 너무 높으면 프로바이오틱스의 활동이 직접적으로 감소합니다. 따라서 펠렛사료의 생산과정에서 프로바이오틱스의 보유율과 펠렛사료의 품질시험기준을 확보하기 위해서는 저온조건에서 펠렛사료를 생산하는 것이 필요하다.
4. 결론
본 테스트를 통해 펠렛사료의 품질, 경도, 프로바이오틱스의 양은 생산온도뿐만 아니라 다이 구멍의 직경에도 영향을 받는다는 것을 알 수 있습니다. 일련의 연구를 통해 저온 조건에서 펠릿 사료를 생산하기 위해 성숙한 원료를 사용하는 것이 펠릿 사료의 품질과 경도를 향상시키는 데 도움이 된다는 것이 밝혀졌습니다. 동일한 온도 조건에서 다이 구멍 직경 비율이 높을수록 펠렛 생산이 좋아집니다. 수유 과정에서 소비되는 에너지는 더 높습니다. 실험을 통해, 펠릿 사료를 생산하기 위한 최적의 솔루션은 최고 품질의 펠렛 사료를 생산하기 위해 65°C 온도에서 다이 구멍 직경 비율이 6:1인 장비를 사용하는 것이라는 사실이 밝혀졌습니다.
게시 시간: 2024년 1월 10일