1. 항생제 무첨가 시대가 도래하면서 프로바이오틱스와 같은 열에 민감한 물질이 펠릿 사료에 점차 첨가되고 있습니다. 따라서 사료 생산 과정에서 온도는 펠릿 사료의 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 펠릿 사료 생산 중 온도가 너무 높으면 프로바이오틱스와 같은 열에 민감한 물질이 사멸합니다. 온도가 너무 낮으면 펠릿 사료 내 박테리아가 완전히 살균되지 않아 펠릿 사료가 생산되어 품질이 저하됩니다. 따라서 본 실험은 온도의 영향을 피하기 위해 저온 조건에서 템퍼링 온도와 다이스 홀 종횡비가 펠릿 사료의 가공 품질에 미치는 영향을 연구하고, 원료 숙성 후 해당 조건에서 펠릿 사료의 펠릿 생산을 연구합니다. 펠릿이 충분히 숙성되었는지, 그리고 입자 품질 시험 기준을 충족하는지 여부를 확인합니다. 본 실험의 주요 목적은 가축 펠릿 사료 생산에 대한 이론적 지침을 제공하는 것입니다.
2.1 실험 사료 및 펠릿 원료의 주요 성분은 옥수수, 어분, 소금, 메티오닌, 트레오닌 등입니다. 옥수수는 11.0mm의 미세 입자로 분쇄한 후, 영양 요구량에 따라 원료를 배합하여 숙성합니다. 냉각 후 프로바이오틱스와 같은 열에 민감한 물질을 첨가하고 최종적으로 입자로 템퍼링합니다. 템퍼링된 사료 펠릿의 온도는 일반적으로 60, 50, 40, 30°C이며, 다이 홀의 길이와 직경은 일반적으로 7:1, 6:2, 10:1이며, 시험 물질에 따라 300mg/kg의 프로바이오틱스 물질을 첨가합니다. 펠릿 사료의 온도 또한 프로바이오틱스 활성을 보호하기 위해 템퍼링해야 합니다. 또한, 펠릿 사료의 영양 성분이 국가 사료 요구량을 충족할 수 있도록 펠릿 사료 1kg당 비타민을 첨가해야 합니다.
2.2 샘플링 및 샘플 수집
생산된 펠릿 사료가 적격한지 확인하기 위해서는 펠릿 사료를 생산한 후 무작위로 펠릿 사료를 선택하여 품질 검사를 실시해야 합니다.
2.3 품질검사의 기준 및 방법
2.3.1 전분의 호화도
펠릿 사료 시료에서 전분의 호화 정도를 검사할 때, 담당자는 아밀라아제를 사용하여 이를 검출할 수 있습니다. 전분에 아밀라아제를 첨가하고 아밀라아제와 전분의 화학 반응을 계산합니다. 마지막으로 요오드 용액을 첨가하고 화학 반응 결과의 색상 농도를 관찰하여 전분의 호화 정도를 판단합니다.
2.3.2 사료 펠릿의 경도
펠릿 사료의 품질을 평가하기 위해서는 경도 또한 측정해야 합니다. 펠릿 사료의 경도 기준은 관련 자료를 참조해야 합니다.
2.3.3 펠릿사료의 내성지수
펠릿 공급물을 회전 상자에 넣고 50r/min으로 20분간 회전시킵니다. 회전을 멈춘 후 펠릿 공급물을 꺼내고 남은 펠릿 공급물의 질량을 m 단위로 측정합니다.
3. 테스트 결과
3.1 사료 품질, 온도 및 구멍 직경 비율이 펠릿 사료의 품질과 경도에 미치는 영향. 본 실험은 주로 저온 조건에서 펠릿 사료 품질의 변화 양상을 연구한다. 주요 원료는 옥수수, 대두박 등으로, 가공 및 숙성 후 저온에서 과립화한다. 펠릿 사료의 품질은 원료 비율뿐만 아니라 가공 기계의 다이 구멍 직경에도 영향을 받는 것으로 나타났다. 펠릿 사료 생산 온도가 높을수록 기계의 다이 구멍 직경과 길이에 대한 비율이 커지고, 생산된 펠릿 사료의 경도는 높아지지만, 사료 내 프로바이오틱스 활성에 영향을 미치고 펠릿 사료 생산에 소비되는 전력 또한 증가한다. 실험 결과는 생산된 펠릿 사료의 품질을 기준에 도달시키기 위해서는 이러한 생산 조건에서 생산되어야 함을 보여준다.
3.2 펠릿 사료 내 전분의 호화도에 대한 컨디셔닝 온도와 다이 홀 직경의 영향. 일련의 실험 연구 결과, 기계적 컨디셔닝 온도와 다이 홀 직경이 펠릿 사료의 전분 호화도에 매우 중요한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 동일한 온도 조건에서 다이 홀 직경이 작을수록 펠릿 사료 내 전분의 호화도에 미치는 영향이 더 컸습니다.
3.3 템퍼링 온도와 다이스 홀 직경 대 길이 비율이 과립 내 프로바이오틱스 보유율에 미치는 영향. 일련의 실험 결과, 프로바이오틱스의 활성은 온도에 큰 영향을 받는 것으로 나타났습니다. 펠릿 사료 생산 중 온도가 너무 높으면 프로바이오틱스의 활성이 직접적으로 감소합니다. 따라서 펠릿 사료 생산 공정 중 프로바이오틱스의 보유율과 펠릿 사료의 품질 검사 기준을 보장하기 위해서는 저온 조건에서 펠릿 사료를 생산하는 것이 필수적입니다.
4. 결론
이 실험을 통해 펠릿 사료의 품질, 경도 및 프로바이오틱스 수가 생산 온도뿐만 아니라 다이 홀 직경에도 영향을 받는다는 것을 알 수 있습니다. 일련의 연구를 통해 저온 조건에서 펠릿 사료 생산에 숙성 원료를 사용하는 것이 펠릿 사료의 품질과 경도를 향상시키는 데 도움이 된다는 것을 발견했습니다. 동일한 온도 조건에서 다이 홀 직경 비율이 높을수록 펠릿 생산이 더 좋습니다. 공급 과정에서 소비되는 에너지가 더 높습니다. 실험을 통해 펠릿 사료 생산을 위한 최적의 솔루션은 65°C의 온도에서 다이 홀 직경 비율이 6:1인 장비를 사용하여 최고 품질의 펠릿 사료를 생산하는 것입니다.
게시 시간: 2024년 1월 10일
