1. 항생제 없는 시대가 도래함에 따라, 프로바이오틱스와 같은 열에 민감한 물질들이 펠릿 사료에 점차 첨가되고 있습니다. 그 결과, 사료 생산 과정에서 온도는 펠릿 사료의 품질에 매우 중요한 영향을 미치게 되었습니다. 펠릿 사료 생산 과정에서 온도가 너무 높으면 프로바이오틱스와 같은 열에 민감한 물질이 사멸하고, 온도가 너무 낮으면 펠릿 사료 내의 유익균이 완전히 살균되지 않아 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 온도의 영향을 최소화하기 위해, 본 실험에서는 저온 조건에서 템퍼링 온도와 다이 홀 형상비가 펠릿 사료 가공 품질에 미치는 영향을 연구하고, 원료 숙성 후 해당 조건에서 생산된 펠릿 사료가 포화 상태인지, 그리고 입자 품질 검사 기준을 충족하는지 여부를 확인하고자 합니다. 본 실험의 주요 목적은 가축 펠릿 사료 생산에 대한 이론적 지침을 제공하는 것입니다.
2.1 실험 사료 및 펠릿 원료의 주요 성분은 옥수수, 어분, 소금, 메티오닌, 트레오닌 등입니다. 옥수수는 11.0mm의 미세 입자로 분쇄한 후, 영양 요구량에 따라 원료를 배합하여 숙성시킵니다. 냉각 후, 프로바이오틱스와 같은 열에 민감한 물질을 첨가하고 최종적으로 펠릿 형태로 성형합니다. 사료 펠릿의 온도는 일반적으로 60, 50, 40, 30°C이며, 다이의 구멍 길이와 직경 비율은 일반적으로 7:1, 6:2, 10:1입니다. 프로바이오틱스는 실험 재료에 따라 300mg/kg 첨가하며, 프로바이오틱스의 활성을 유지하기 위해 펠릿 사료의 온도를 일정하게 유지해야 합니다. 또한, 펠릿 사료 1kg당 비타민을 첨가하여 국가 사료 기준에 맞는 영양소를 공급해야 합니다.
2.2 시료 채취 및 수집
생산된 펠릿 사료가 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해, 펠릿 사료 생산 후 무작위로 펠릿 사료를 선별하여 품질 검사를 실시해야 합니다.
2.3 품질 검사의 기준 및 방법
2.3.1 전분의 젤라틴화 정도
펠릿 사료 시료의 전분 호화도를 측정할 때, 아밀라아제를 이용하여 검출할 수 있습니다. 전분에 아밀라아제를 첨가하고, 아밀라아제와 전분 사이의 화학 반응을 계산합니다. 마지막으로 요오드 용액을 첨가하고, 화학 반응 결과의 색 변화를 관찰하여 전분의 호화도를 판단합니다.
2.3.2 사료 펠릿의 경도
펠릿 사료의 품질을 검사하기 위해서는 경도 또한 측정해야 합니다. 펠릿 사료의 경도 기준은 관련 자료를 참고하십시오.
2.3.3 펠릿 사료의 허용지수
펠릿 사료를 회전 상자에 넣고 50r/min의 속도로 20분 동안 회전시킨다. 회전을 멈춘 후 펠릿 사료를 꺼내고, 남은 펠릿 사료의 질량을 측정하여 m 단위로 나타낸다.
3. 시험 결과
3.1 사료 품질, 온도 및 기공 직경 비율이 펠릿 사료의 품질 및 경도에 미치는 영향. 본 실험은 주로 저온 조건에서 펠릿 사료 품질의 변화 양상을 연구하였다. 주요 원료는 옥수수, 대두박 등이며, 이를 가공 및 숙성시킨 후 저온에서 과립화하였다. 펠릿 사료의 품질은 원료 비율뿐만 아니라 가공 기계의 다이 기공 직경에도 영향을 받는 것으로 나타났다. 펠릿 사료 생산 온도가 높을수록, 기계의 멤브레인 기공 직경과 길이의 비율이 클수록 생산된 펠릿 사료의 경도가 높아지지만, 사료 내 유익균의 활성이 저하되고 생산에 필요한 에너지 소비량도 증가한다. 실험 결과는 생산된 펠릿 사료의 품질이 기준에 도달하도록 하기 위해서는 이러한 생산 조건에서 생산해야 함을 보여준다.
3.2 펠릿 사료의 전분 호화도에 미치는 조절 온도 및 다이 홀 직경의 영향. 일련의 실험 연구를 통해 기계적 조절 온도와 다이 홀 직경이 펠릿 사료의 전분 호화도에 매우 중요한 영향을 미친다는 것을 알게 되었습니다. 동일한 온도 조건에서 다이 홀 직경이 작을수록 펠릿 사료의 전분 호화도에 미치는 영향이 더 컸습니다.
3.3 템퍼링 온도 및 다이 홀 직경 대 길이 비율이 과립 내 프로바이오틱스 잔류율에 미치는 영향. 일련의 실험 결과, 프로바이오틱스의 활성은 온도에 의해 크게 영향을 받는 것으로 나타났습니다. 펠릿 사료 생산 과정에서 온도가 너무 높으면 프로바이오틱스의 활성이 직접적으로 감소합니다. 따라서 펠릿 사료 생산 과정에서 프로바이오틱스의 잔류를 확보하고 펠릿 사료의 품질 검사 기준을 충족하기 위해서는 저온 조건에서 펠릿 사료를 생산하는 것이 필요합니다.
4. 결론
본 실험을 통해 펠릿 사료의 품질, 경도 및 프로바이오틱스 함량은 생산 온도뿐만 아니라 다이 홀 직경에도 영향을 받는다는 것을 알 수 있었습니다. 일련의 연구를 통해 저온 조건에서 숙성된 원료를 사용하여 펠릿 사료를 생산하는 것이 펠릿 사료의 품질과 경도를 향상시키는 데 도움이 된다는 것을 확인했습니다. 또한, 동일한 온도 조건에서 다이 홀 직경 비율이 높을수록 펠릿 생산량이 증가하고, 사료 공급 과정에서 소모되는 에너지도 증가하는 것으로 나타났습니다. 실험 결과, 최고 품질의 펠릿 사료를 생산하기 위한 최적의 조건은 65°C의 온도에서 다이 홀 직경 비율 6:1의 장비를 사용하는 것임을 확인했습니다.
게시 시간: 2024년 1월 10일
