사료 펠릿 제조기를 구입할 때, 일반적으로 추가 펠릿 다이를 함께 구매합니다. 펠릿 다이는 작동 중 상당한 압력을 받으며 다른 부품에 비해 고장 발생률이 높기 때문입니다. 펠릿 다이에 문제가 발생하여 생산된 제품이 기준에 미달하게 되면, 펠릿 다이를 교체하고 재조리해야 하므로 펠릿 제조 비용이 간접적으로 증가합니다. 따라서 펠릿 다이의 수명을 연장하고 교체 횟수를 줄일 수 있다면 과립화 비용을 절감할 수 있습니다. 그렇다면 펠릿 제조기 펠릿 다이의 수명을 연장하는 방법은 무엇일까요?
1. 펠릿 다이를 정기적으로 청소하십시오.
과립화 공정이 완료될 때마다 펠릿 제조기의 펠릿 다이를 세척해야 합니다. 일반적으로 원료를 오일에 넣고 혼합한 후 일정 시간 동안 분쇄하고 펠릿 다이에 오일을 채웁니다. 이렇게 하면 펠릿 다이의 구멍이 막히는 것을 방지할 뿐만 아니라 장비의 다음 가동을 원활하게 할 수 있습니다.
2. 장기간 사용하지 않을 경우 오일을 청소해야 합니다.
오일은 펠릿 금형을 보호하는 효과가 있지만, 기계를 장기간 사용하지 않으면 첨가된 오일이 점차 굳어져 다음에 사용할 때 제거하기 어려워집니다. 따라서 기계를 한 달 이상 사용하지 않을 경우 펠릿 금형을 분리하여 세척한 후 보관해야 합니다.
3. 펠릿 다이 보관 장소는 통풍이 잘 되고 건조해야 합니다.
일반적으로 기계를 구매할 때 추가 펠릿 금형을 함께 구매하는 경우가 많으므로, 이 펠릿 금형은 습기가 표면에 닿아 녹이 스는 것을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 녹은 금형의 수명과 생산된 입자의 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 모터 출력은 적절해야 합니다.
다양한 모델의 과립기는 각기 다른 모터를 장착하고 있습니다. 사용 시에는 기계 모델에 맞는 적절한 동력을 사용해야 합니다. 모터 동력이 너무 작으면 과립화 효율이 낮아지고 입자 품질이 기준에 미치지 못합니다. 반대로 모터 동력이 너무 크면 전력 낭비는 물론 기계적 마모가 가속화되어 펠릿 금형의 수명이 단축됩니다.
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게시 시간: 2023년 12월 19일
