요약 보고서
세르비아 보이보디나 주의 한 가금류 사료 제조업체는 2025년 2분기에 노후된 리본 믹서를 홍양의 SHSJ2000 이중축 패들 믹서로 교체했습니다. 3번의 생산 주기 만에 혼합 균일도가 변동 계수(CV) 12~18%에서 4.2% 이하로 향상되었고, 후처리 펠릿 내구성은 PDI 96.8%까지 상승했으며, 연간 생산량은 거의 두 배인 15,000톤으로 증가했습니다. 이 모든 과정에서 교차 오염 위험도 제거되었습니다.
배경
세르비아의 가금류 산업은 지속적인 성장세를 보이고 있습니다. 세르비아 통계청(SORS)에 따르면, 2024년 가금류 총 생산량은 14만 1천 톤에 달해 전년 대비 10.2% 증가했습니다. 같은 기간 가금류 부문의 가축 생산량은 8.8% 증가했고, 계란 생산량은 3.4% 증가했습니다. 세르비아 가금류 사료 시장도 이러한 성장세를 반영하여 사료 수입량이 2023년에서 2024년 사이 25.48% 증가했습니다(6Wresearch, 2026). 이는 국내 사료 공장들이 수요 충족을 위해 경쟁적으로 생산에 나서고 있는 강력한 국내 수요를 보여줍니다.
고객사는 세르비아 농업 중심지인 보이보디나에 본사를 둔 중견 규모의 통합 산란계 농장으로, 12만 마리의 산란계를 사육하며 연간 약 8,200톤의 사료를 생산하는 자체 사료 공장을 운영하고 있습니다. 생산 제품은 성장기, 산란 전, 산란 절정기의 세 단계에 맞춰 분말 사료, 크럼블 사료, 3~4mm 펠릿 사료 등 다양합니다. 사료 공장은 보이보디나의 비옥한 평야에서 재배한 옥수수와 대두를 원료로 사용하며, 수입산 대두박, 석회석, 비타민 프리믹스를 보충 원료로 활용합니다.
십 년 넘게 이 제분소는 핵심 혼합 장치로 단축 리본 믹서를 사용해 왔습니다. 리본 믹서는 농장 초기에는 충분히 제 역할을 했지만, 생산량 목표 증가, 현대 산란계 품종 유전학에 필요한 더욱 엄격한 영양소 균일성 요구 사항, 그리고 미량 성분의 복잡성 증가가 복합적으로 작용하면서 장비의 유효 작동 범위를 벗어나게 되었습니다.
도전
2022년과 2024년 사이에 산란계 사육 규모가 8만 마리에서 12만 마리로 증가하면서 서로 연관된 세 가지 문제가 발생했습니다.
1. 산란계 사료의 영양소 분포 불균형. 난각 품질, 뼈 건강 및 지속적인 산란에 필수적인 칼슘, 인, 미량 무기질 혼합물이 고르게 분산되지 않았습니다. 세르비아 축산연구소의 주기적인 실험실 분석 결과, 동일 배치 샘플 간 칼슘 함량이 ±18%까지 차이가 나는 것으로 나타났습니다. 이러한 불균형은 현장 결과로 직결되어 난각 파손율이 6.2%까지 치솟았는데, 이는 상업용 산란계의 업계 기준치인 3~4%를 훨씬 웃도는 수치입니다.
2. 긴 혼합 주기로 인해 처리량이 제한됨. 리본 믹서는 균일성을 어느 정도 확보하는 데 배치당 180~240초가 소요되었으며, 그마저도 변동계수(CV) 값은 12%에서 18% 사이를 오르내렸습니다. 생산량이 최고조에 달하는 시기에는 공장이 하루 14~16시간 가동되어 유지 보수나 예상치 못한 가동 중단에 대비한 여유 시간이 전혀 없었습니다.
3. 제형 간 잔류 오염. 2.5~4.0%의 잔류율로 인해 이전 배치에 사용된 약물이나 콕시듐 억제제의 흔적이 다음 배합물에 스며들 수 있습니다. 이는 특히 약물 처리된 육성 사료와 산란 전 휴약기 사료를 전환할 때 문제가 되며, 규제 및 식품 안전 문제를 야기할 수 있습니다.
공장 관리자는 상황을 직설적으로 요약했다. "혼합 시간은 길어지고, 결과는 일정하지 않으며, 생산량도 여전히 부족하다." 믹서가 전체 공정의 병목 현상이 되어버린 것이다.
홍양의 솔루션
2025년 초 홍양의 기술팀이 실시한 현장 실사 결과, 기존 제분소 레이아웃에 최소한의 구조 변경만으로 통합될 수 있도록 리본 믹서를 2,000kg 배치 용량의 SHSJ2000 이중축 패들 믹서로 교체하라는 명확한 권고사항이 나왔습니다.
이 애플리케이션에서 결정적인 역할을 한 세 가지 설계 특징은 다음과 같습니다.
두 개의 반대 방향으로 회전하는 패들 구조를 채택했습니다. 단일 축 리본형 설계가 대류 혼합에만 의존하는 것과 달리, SHSJ2000은 겹쳐진 두 개의 축이 대류와 전단력을 동시에 발생시켜 혼합합니다. 각 패들 열은 피치 각도를 독립적으로 조절할 수 있어 사료 배합 전문가가 특정 배합에 맞춰 혼합 강도를 미세 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 크럼블 형태의 사료에는 부드럽게, 미네랄 함량이 높은 산란계 사료에는 강하게 혼합할 수 있습니다. 이러한 유연성만으로도 칼슘 분산 문제를 해결할 수 있었습니다.
전체 길이의 바닥을 개방하는 배출구로 잔류물 함량이 0.1% 이하입니다. 기존의 측면 배출 또는 부분 바닥 배출 방식은 사각지대에 2~5%의 물질이 갇히는 문제가 있습니다. SHSJ2000의 전체 길이 공압식 배출구는 믹서 트로프 바닥 전체를 따라 열리므로 8초 이내에 챔버를 완전히 비울 수 있습니다. 이를 통해 약물 첨가 배치와 비첨가 배치 간의 교차 오염을 방지할 수 있으며, 이는 EU 기준에 맞춘 세르비아 사료 안전 규정 준수에 필수적인 요건입니다.
헬리컬 기어 구동 방식은 샤프트에 직접 연결되는 구조를 채택했습니다. 체인이나 벨트와 같은 중간 장치를 제거함으로써, 기어 구동 시스템은 부하에 관계없이 양쪽 샤프트에 일정한 토크를 전달합니다. 테스트 결과, SHSJ2000은 수분 함량이 높은 재료(최대 14%)를 사용한 2,000kg 배치에서도 안정적인 전류 소모량(±2%)을 유지했습니다. 이는 기존 리본 믹서의 벨트 구동 방식에서 발생했던 회전 속도 변동 및 불균일한 혼합 문제를 해결한 결과입니다.
설치 작업은 2025년 3월 나흘간의 가동 중단 기간 동안 완료되었습니다. 홍양의 시운전 엔지니어는 제분기 운영자를 대상으로 배치 매개변수 프로그래밍, 패들 각도 조정 및 일일 유지 보수 절차에 대한 3일간의 현장 교육을 실시했습니다.
결과
균일한 혼합은 펠릿 품질 향상으로 직결되었습니다. 컨디셔너에 투입되는 매쉬의 균질성이 개선됨에 따라 증기와 수분이 모든 입자에 더욱 고르게 흡수되었습니다. 이는 일반적으로 펠릿 파손의 원인이 되는 건조 부위 발생을 줄였습니다. 펠릿 제조기(2023년에 설치된 기존의 홍양 HYPM508 링 다이 펠릿 제조기)는 변경되지 않았지만, 제조기 품질 연구소의 홀멘 내구성 시험기를 통해 확인한 결과, PDI는 87~90%에서 96.8%로 꾸준히 상승했습니다.
산란계 사육 성과가 눈에 띄게 향상되었습니다. 사료 혼합기 업그레이드 후 6개월 만에 농장의 생산 데이터에 따르면 계란 껍질 파손율이 6.2%에서 3.1%로 감소했습니다. 농장의 영양사는 이를 사료 내 칼슘 층화 현상 제거 덕분으로 분석했는데, 이는 사료 혼합기의 변동 계수(CV)가 4.2% 이하로 향상된 결과입니다. 같은 기간 동안 사료 전환율(FCR)도 2.18에서 2.09로 개선되었지만, 이는 계사 환기 개선의 영향도 반영된 것입니다.
처리량 증대로 규모의 경제를 실현할 수 있었습니다. 배치 처리 시간이 45~60초로 단축되고 일일 가동 시간이 14~16시간에서 8~10시간으로 줄어들면서, 인접한 두 산란계 농장의 위탁 가공을 수주할 수 있게 되어 연간 약 3,500톤의 추가 물량과 새로운 수익원을 확보하게 되었습니다.
고객 피드백
2025년 11월 후속 방문에서 공장 생산 관리자는 "홍양 이중축 믹서는 사료 품질에 대한 우리의 생각을 완전히 바꿔놓았습니다."라고 말했습니다. "이전에는 변동계수(CV)가 12~15% 정도면 정상이라고 여겼지만, 이제는 4.2%를 상한선으로 보고 있습니다. 닭들도 그 차이를 확실히 느낍니다. 껍질 품질이 눈에 띄게 좋아졌고, 사료 자체의 품질이 일정해지면서 칼슘 보충제 비용도 절감할 수 있었습니다. 설치는 순조롭게 진행되었고, 교육도 철저하게 이루어졌으며, 6개월 동안 믹서 가동 중단은 단 한 번도 없었습니다. 이러한 신뢰성은 성능 수치만큼이나 우리에게 중요합니다."
결론
보이보디나 사례는 모든 사료 제분 공정에 적용되는 원칙을 보여줍니다. 믹서는 단순히 혼합 용기가 아니라 전체 펠릿 제조 라인의 품질을 좌우하는 관문입니다. 혼합이 고르지 못하면 하류 공정에 악영향을 미쳐 펠릿의 내구성, 영양소 전달, 그리고 궁극적으로는 동물의 생산성을 저하시킵니다.
홍양의 SHSJ 시리즈 이중축 패들 믹서는 이중축 패들 구조를 통해 500kg에서 5,000kg에 이르는 배치 크기에서 변동 계수(CV)를 5% 이하로 달성하여 이러한 문제의 근본 원인을 해결합니다. 전체 길이의 드롭 바텀 배출구는 교차 오염을 방지하고, 헬리컬 기어 드라이브는 가변 부하 조건에서도 토크 안정성을 보장합니다. 이러한 특징들은 층상 공정에서 측정 가능한 투자 수익률(ROI)로 직접 이어지며, 보이보디나 공장의 처리량 78% 증가 및 껍질 파손 50% 감소가 이를 입증합니다.
생산량 증가와 EU 사료 안전 기준 강화에 직면한 중부 및 동유럽 사료 공장들에게 SHSJ 시리즈는 정밀한 혼합, 확장 가능한 처리량, 그리고 잔류물 최소화 설계를 갖춘 실용적이고 수익성 높은 투자입니다.
게시 시간: 2026년 6월 19일
