크로아티아 육계 사료 공장, 홍양 SZLH 링 다이 펠릿 제조기를 사용하여 96.8% PDI 달성 – 일관된 펠릿 품질 확보 사례 연구

크로아티아의 가금류 산업은 꾸준한 성장을 기록했으며, 브로일러 도축량은 약 100만 마리에 달합니다.2024년 7월 기준 순중량 6,376톤크로아티아 통계청 자료에 따르면, 2013년 크로아티아의 유럽연합 가입은 배합사료 제조를 포함한 농업 가치 사슬 전반에 걸쳐 현대화를 가속화했습니다. 그러나 크로아티아의 농업 중심지인 슬라보니아와 같은 지역의 많은 중소 규모 사료 공장들은 여전히 ​​2000년대 초반에 건설된 펠릿 생산 라인을 가동하고 있으며, 펠릿 내구성의 불균형과 유지보수 비용 증가에 어려움을 겪고 있습니다.

본 사례 연구는 다음을 살펴봅니다.크르미바 두크로아티아 동부 오시예크 인근에 위치한 가족 소유 사료 제조업체는 노후화된 유럽산 링 다이 펠릿 제조기를 새로운 장비로 교체했습니다.리양 홍양 사료기계 SZLH 508 링 다이 펠릿 밀2025년 초에. 12개월 생산 기간 동안 해당 공장은 펠릿 내구성 지수(PDI)를 달성했습니다.96.8%육계 마무리 사료 배합에서 안정적인 처리량을 유지했습니다.시간당 6.2톤또한 금형 관련 가동 중지 시간을 약 100% 줄였습니다.35%이 사례는 정밀하게 설계된 링 다이 기술과 제조업체의 신속한 기술 지원이 결합될 때, 동유럽 사료 생산에서 흔히 볼 수 있는 다양한 원료 구성을 사용하는 제분소에서도 사료 품질과 운영 안정성을 눈에 띄게 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.

크로아티아의 배합사료 생산량은 국내 가금류 소비 증가와 EU 기준에 부합하는 식품 안전 기준에 힘입어 꾸준히 증가세를 보이고 있습니다. 크로아티아 통계청은 2024년 기준으로 월별 브로일러 도축량이 지속적으로 증가했다고 발표했습니다.순중량 6,000톤이는 10년 전 기록된 3,000~4,000톤 범위에서 크게 증가한 수치입니다. 이러한 성장세에 따라 국내 사료 제조업체들은 펠릿 품질을 유지하면서 생산량을 늘려야 하는 부담을 안게 되었습니다.

사료 비용은 대략적으로 전체 비용의 일부를 차지합니다.육계 생산 비용의 65~70%크로아티아의 경우, 이는 세계 산업 평균을 반영합니다. 이러한 비용 구조에서 펠릿 제조 효율과 펠릿 내구성은 농장 수준의 사료 전환율(FCR)에 직접적인 영향을 미칩니다. 펠릿 내구성이 떨어지면 미분 발생량이 과다해지는데, 연구에 따르면 이는 육계 사육에서 FCR을 3~5%p 상승시킬 수 있으며, 이는 단일 생산 주기 동안 수천 유로의 수익성 손실로 이어질 수 있습니다.

크르미바 두(Krmiva doo)가 위치한 슬라보니아 지역은 크로아티아의 주요 곡물 생산지로서 옥수수, пшеница, 대두가 풍부하게 재배됩니다. 이러한 지리적 이점 덕분에 지역 사료 공장들은 경쟁력 있는 원료를 확보할 수 있습니다. 그러나 현지에서 생산되는 곡물의 특성상, 특히 수확 시기별 수분 함량 변동은 펠릿 제조의 일관성을 저해하는 요인으로 작용합니다. 이러한 환경에서 가동되는 링 다이 펠릿 제조기는 생산량이나 펠릿 품질을 저하시키지 않으면서 원료의 변동성을 수용해야 합니다.

크르미바 두(고객 요청에 따라 회사명은 익명 처리됨)은 2002년에 설립된 중견 규모의 배합사료 제조업체로, 오시예크-바란야 주 오시예크 남쪽 15km 지점에 위치하고 있습니다. 이 회사는 약 1000리터의 사료를 생산합니다.연간 3만 톤의 배합 사료이 회사의 제품 중 약 60%는 브로일러 사료입니다. 고객 기반에는 크로아티아 동부 지역의 40개 이상의 위탁 브로일러 사육 농가가 포함되어 있으며, 이들 중 일부는 크로아티아 및 보스니아 소매 시장에 서비스를 제공하는 주요 통합 유통업체에 제품을 공급하고 있습니다.

해당 공장은 2005년에 설치된 단일 펠릿 제조 라인을 운영하고 있습니다. 2024년 기준으로, 이 라인의 링 다이 펠릿 제조기는 거의 20년 동안 가동되었습니다. 공장 생산 관리자가 보고한 주요 문제점은 다음과 같습니다.마르코 호르바트 씨포함된 내용:

2024년 중반, 크르미바두는 노후화된 펠릿 공장을 교체하기 위한 조달 평가를 시작했습니다. 이 평가에서는 세 가지 핵심 기준을 고려했습니다.

독일, 터키, 중국의 공급업체를 평가한 후, 크르미바는 해당 업체를 선정했습니다.Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.이번 결정에는 여러 요인이 영향을 미쳤습니다.

SZLH508은 예정된 유지보수 기간 중이던 2024년 12월에 설치되었으며, 2025년 1월 초에 시운전이 완료되었습니다. 홍양의 선임 서비스 엔지니어가 설치 및 시운전 기간 내내 현장에 상주했습니다.

링 다이 커스터마이징

크르미바의 원자재 투입량의 변동성, 특히 계절에 따라 현지에서 조달하는 옥수수의 수분 함량이 13.0%에서 15.5%까지 다양하다는 점을 고려하여 홍양의 엔지니어링 팀은 최적화된 링 다이 구성을 계산했습니다.

롤러 쉘 구성

일치하는 롤러 셸에는 다이 표면 전체에 걸쳐 일관된 공급 그립을 보장하기 위해 골형 표면 패턴이 적용되어 있습니다. 이는 각 생산 실행의 중요한 초기 몇 초 동안 미끄러짐을 방지하고 다이 수명 동안 균일한 마모에 기여하는 세부 사항입니다.

성능 데이터는 2025년 1월부터 12월까지 약 12개월의 생산 기간 동안 수집되었습니다.5,800 유효 운영 시간초기 링 다이에서.

5.1 펠릿 내구성 지수(PDI)

PDI 테스트는 Holmen NHP100 공압식 펠릿 시험기를 사용하여 수행되었으며, 생산 과정 중 30분 간격으로 샘플을 채취했습니다.

5.2 처리량 안정성

시간당 처리량은 제분소의 SCADA 시스템에서 기록되었습니다. 브로일러 마무리 사료(가장 많이 생산되는 제품)의 경우:

운영팀은 처리량 안정성(변동 계수 4.5%)을 상당한 개선점으로 평가했습니다. 이전 펠릿 공장에서는 원료 배치 특성에 따라 처리량이 15~20%까지 변동하여 후속 냉각 및 선별 공정에서 연쇄적인 비효율성을 초래했습니다.

5.3 금형 마모 및 수명

2025년 12월 기준으로 링 다이는 대략 다음과 같이 누적되었습니다.5,800 유효 시간다이 홀 직경 측정 결과 마모량은 약 0.08~0.12mm로 허용 범위 내에 있었으며, 이는 총 사용 수명이 최소한 0.08~0.12mm임을 시사합니다.6,500~7,000시간교체 전 — 이는 금형 수명 향상을 대략적으로 나타냅니다.120%이전 장비와 비교했을 때.

5.4 벌금 감면

벌금률이 9.2%에서 3.1%로 인하되자 즉각적인 효과가 나타났습니다. 자동 사료 공급기에서 발생하는 사료 낭비에 대한 재배 농가의 불만이 100% 이상 감소했습니다.70%운영 첫 분기 동안.

5.5 에너지 소비량

단위 에너지 소비량(보조 장비 제외, 펠릿 사료 1톤당 kWh):

이 수치는 70~75°C의 온도 조절 조건에서 표준 브로일러 사료 배합을 처리하는 이 용량 등급의 링 다이 펠릿 공장에 대한 업계 벤치마크와 일치합니다.

마르코 호르바트 씨크르미바의 생산 관리자는 12개월 운영 후 다음과 같은 평가를 내렸습니다.

크르미바 두에서 관찰된 성능 향상은 여러 기술적 요인에 기인합니다.

크르미바 두(Krmiva doo) 사례는 동유럽의 중소 규모 육계 사료 공장이 잘 설계된 링 다이 펠릿 공장 업그레이드를 통해 펠릿 품질과 운영 안정성에서 측정 가능하고 지속적인 개선을 이룰 수 있음을 보여줍니다. SZLH 508은 다음과 같은 결과를 제공했습니다.96.8% PDI육계 비육 사료에 있어서,6.2 TPH의 안정적인 처리량그리고금형 수명 120% 향상교체된 장비와 비교했을 때.

리양 홍양 사료기계(Liyang Hongyang Feed Machinery)에게 이번 설치는 높은 품질 기대치, 다양한 원료 구성, 그리고 엄격한 장비 성능 검증이 특징인 EU 사료 제조업체 시장에 대한 회사의 역량을 강화하는 계기가 되었습니다. 이 사례는 정밀 링 다이 제조와 용도별 엔지니어링 지원을 결합한 접근 방식의 가치를 입증합니다. 이러한 접근 방식은 홍양을 일반적인 장비 공급업체와 차별화하고, 실제 생산 환경에서 일관된 성능을 발휘하는 장비를 찾는 사료 공장의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하게 합니다.

크로아티아 가금류 산업이 현대화 궤도에 오르고 국내 사료 생산량이 증가하는 수요를 충족하기 위해 확대됨에 따라, 장비 신뢰성과 펠릿 품질의 일관성은 결정적인 경쟁력 요소로 남을 것입니다. 크르미바 사례는 적절한 사양과 지원을 갖춘 링 다이 펠릿 제조기가 이러한 차이를 만들어낼 수 있음을 보여줍니다.

본 사례 연구는 2025년 1월부터 12월까지 수집된 생산 데이터와 고객 인터뷰 ​​기록을 기반으로 합니다. 장비 사양은 Holmen NHP100 측정 방법을 사용하여 수행된 Krmiva doo 펠릿 내구성 지수 측정에 맞춰 구성된 SZLH 508 링 다이 펠릿 밀을 반영합니다. 모든 성능 데이터는 일반적인 상업 생산 조건에서 기록되었습니다. 고객 회사명은 요청에 따라 익명 처리되었습니다.