본 사례 연구는 우루과이 서부 소리아노 지역의 중형 소고기 사육장에 설치된 홍양 링 다이 펠릿 제조기의 성능을 분석합니다. 소리아노 지역은 우루과이에서 곡물 비육 산업이 성장하고 있는 중심지입니다. 12개월의 운영 기간 동안 해당 장비는 다음과 같은 결과를 제공했습니다.시간당 8~10톤완성된 소 사료 펠릿펠릿 내구성 지수(PDI)가 지속적으로 97% 이상을 유지합니다.해당 사육장은 고급 수출 시장으로 출하될 곡물 사료로 비육된 수소들의 사료 전환율 향상, 미분으로 인한 사료 낭비 감소, 일일 평균 증체량 증가를 보고했습니다.
우루과이의 변화하는 사육장 환경
우루과이는 오랫동안 목초지에서 키운 소를 이용한 소고기 생산으로 유명했습니다. 하지만 업계는 변화하고 있습니다. 우루과이 국립육류연구소(INAC)에 따르면, 곡물 사료로 마무리 사육하는 소의 비율이 증가했습니다.2015년 전체 도축량의 9% to 2024년 16.4%등록된 사육장에서만 생산된 소를 기준으로 한 수치입니다. 미국 농무부 해외농업서비스(USDA Foreign Agricultural Service)가 인용한 업계 소식통에 따르면, 소규모 미등록 사육장을 포함할 경우 곡물 사료로 비육된 소는 전체 생산량의 상당 부분을 차지할 수 있다고 추정합니다.전국 총량의 30%연간 약 35만~40만 마리의 소가 약 100개의 등록된 사육장에서 출하되며, 여기에 소규모 농장 내 비육 시설에서 추가로 30만~35만 마리가 더해집니다.
이러한 구조적 변화는 세 가지 요인에 의해 발생합니다.
우루과이의 2024/25년 옥수수 수확량은 다음과 같습니다.기록적인 수준이를 통해 풍부하고 경쟁력 있는 가격의 사료용 곡물을 확보할 수 있습니다.
세계 쇠고기 시장, 특히USMCA 지역, EU 및 중국— 도축된 고기의 품질, 마블링, 중량의 일관성에 대한 보상이 점차 증가하고 있습니다.
경제적 유인: 이득을 얻는 데 드는 비용킬로그램당 2.00달러~2.15달러생체중 기준으로 판매되며, 도축된 수소는 다음과 같은 가격으로 판매됩니다.킬로그램당 2.70달러~3.00달러견고한 수익률을 제공합니다.
하지만 사육장의 수익성은 곡물 가격 외에도 여러 요인에 달려 있습니다. 사료 제조 효율성과 펠릿 품질은 가축의 생산성, 사료 낭비, 그리고 증체량 1kg당 총비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 바로 이 부분에서 장비 선택이 매우 중요해집니다.
운영상의 어려움
본 사례 연구의 사육장은 가족 소유의 농장으로 약 100만 마리의 동물을 도축하는 곳입니다.주기당 3,500마리의 소소리아노에 있는 두 개의 축사에서 사육되는 돼지들은 그동안 제3자 사료 공장에서 펠릿 사료를 공급받아 왔습니다. 하지만 세 가지 문제가 반복적으로 발생하면서 사료를 자체 생산하기로 결정했습니다.
배송된 펠릿은 가장자리가 깨지거나 미분 함량이 과도한 경우가 많았으며, 때로는 기준치를 초과하기도 했습니다.중량 기준 8%이로 인해 여러 가지 후속 비용이 발생했습니다. 사료 이송 및 공급 과정에서 미세 입자가 분리되어 영양소 분리가 발생했고, 소들이 사료를 골라 먹어 미세 입자를 남기는 현상이 나타났으며, 자동 사료 공급 시스템은 막힘 현상이 발생하여 수동 개입이 필요했습니다.
사료 비육 성수기 동안 제3자 제분소는 대형 고객을 우선시하여 배송 지연을 초래했습니다. 이로 인해 사육장은 최적 수준보다 많은 사료 재고를 유지해야 했고, 이는 보관 비용 증가와 사료 신선도 저하로 이어졌습니다.
해당 사육장은 건조 증류 곡물, 수수, 해바라기박 등 지역에서 생산된 재료를 사용해 실험해 보고 싶었지만, 외부 제분소의 생산 일정 때문에 소량 맞춤형 배합을 받아들일 수 없었습니다.
2024년 말, 사업주들은 현장에 펠릿 생산 라인을 설치하기로 결정했습니다. 그들의 요구 사항은 간단했습니다.시간당 8~10톤 처리량주요 산업 중심지에서 멀리 떨어진 위치에도 불구하고, 표준적인 소고기 비육용 사료(주로 옥수수, 대두박, 미네랄 프리믹스)에 대해, 미세 입자가 최소화된 일관된 펠릿 품질과 신뢰할 수 있는 사후 지원이 장점입니다.
장비 선정 및 설치
공급업체를 평가한 후, 사육장은 다음 업체를 선정했습니다.홍양 SZLH 시리즈 링 다이 펠릿 밀소고기 생산용 사료 생산에 적합하게 설계되었습니다. 이러한 결정은 여러 요인의 영향을 받았습니다.
홍양의 기술팀은 사료 공급장의 영양사와 협력하여 옥수수-대두박을 주성분으로 하는 특정 배합에 적합한 링 다이 압축률을 선택하고, 생산량과 펠릿의 품질 사이의 균형을 맞췄습니다.
SZLH 장치는 목표 처리량 범위에 맞는 크기의 메인 모터를 장착했으며, 고강도 기어박스를 통해 금형에 직접 연결하여 벨트 미끄러짐으로 인한 처리량 변동을 제거했습니다.
체류 시간을 조절할 수 있는 단층 컨디셔너를 상류 공정에 통합했습니다. 증기 주입을 통해 곡물 전분의 일부를 젤라틴화하여 펠릿 결합력을 향상시키고 반추위에서 분해되는 전분의 이용률을 높였습니다.
설치는 다음 기간 내에 완료되었습니다.4주장비 납품과 함께 홍양은 원격 시운전 안내 및 시동 중 현장 지원을 제공합니다.
성과 결과: 12개월 데이터
해당 사육장은 2025년 초 상업 생산을 시작했습니다. 첫 12개월간의 생산 기록은 장비 성능을 명확하게 보여줍니다.
해당 펠릿 공장은 주 5일, 하루 8시간씩 가동하여 시간당 8~10톤의 소고기 마무리 사료용 펠릿을 꾸준히 생산했습니다. 이 범위의 상한 생산량은 다음과 같은 설비를 통해 달성되었습니다.6mm 다이표준 직경은 사료 급여용 소 사료에 사용됩니다. 해당 사료 급여장은 펠릿 제조기 자체로 인한 계획되지 않은 가동 중단은 없었다고 보고했습니다. 예정된 유지 보수는 제조업체 권장 주기에 따른 롤러 및 다이 검사로 제한되었습니다.
사료 공급장의 품질 관리 연구실은 홀멘 펠릿 테스터 방법(시료 100g, 30초 테스트)을 사용하여 PDI 값을 측정했습니다.97% 이상매월 실시되는 현장 점검 결과, 공급구 표면의 미립자 함량(500g 샘플을 2mm 체로 걸러 측정)은 평균 2% 미만으로 나타났습니다. 이는 이전보다 의미 있는 개선입니다.8% 이상의 벌금해당 작업은 이전에 제3자 공급업체로부터 승인받았습니다.
사료효율(FCR)은 동물의 유전적 특성, 건강 상태, 환경 조건 등 여러 변수의 영향을 받지만, 사육장의 영양사는 곡물 사료로 비육한 거세우의 FCR이 과거 평균치보다 개선되었다고 언급했습니다.6.2:1에서 5.8:1로관찰 기간 동안. 미립자 함량이 낮다는 것은 사료 선별이 줄어들고 영양소 섭취가 더욱 일정해진다는 것을 의미합니다.
펠릿 사료를 먹인 소들은 평균적으로 체중이 증가했습니다.하루 1.45~1.55kg마무리 단계에서 이러한 성과를 거두어 해당 사육장은 우루과이 사료 급여장 성능 기준에서 최상위권에 자리매김했습니다. 사육장 관리자는 이러한 성과의 일부를 사료 낭비 감소와 사료 섭취량의 일관성 향상 덕분으로 분석했습니다.
평균 특정 기계적 에너지 소비량톤당 16~18kWh이 용량 등급의 링 다이 펠릿 제조기를 통해 가공된 옥수수-대두박 기반 소고기 마무리 사료 배합물의 예상 범위 내에 있는 완제품 펠릿입니다.
고객 관점
후속 논의에서 사육장 관리자는 장비가 기대치를 충족하거나 초과한 세 가지 영역을 강조했습니다.
"우리는 매일 동일한 사료 배합을 사용하고, 기계는 매일 동일한 품질의 사료를 생산합니다. 간단해 보일지 모르지만, 사육장을 운영해 본 사람이라면 누구나 일관성이 가치의 성패를 좌우한다는 것을 알고 있습니다."
펠릿 공장은 다음과 같은 방식으로 가동되었습니다.교대 근무당 작업자 한 명이들의 책임에는 제어판 모니터링, 원자재 투입 및 기본적인 육안 품질 검사가 포함되었습니다. 기계는 일단 매개변수가 설정되면 안정적인 작동을 위해 최소한의 조정만 필요했습니다.
해당 사육장은 동일한 링 다이 펠릿 제조기 플랫폼을 사용하여 송아지용 초기 사료 펠릿 생산 라인을 추가하는 방안을 검토 중입니다. SZLH 시리즈는 다양한 펠릿 직경과 압축비에 맞춰 다이를 교체할 수 있기 때문에, 관리자는 별도의 펠릿 제조 라인을 도입하지 않고도 제품 범위를 확장할 수 있는 가능성을 보고 있습니다.
산업적 영향
이 사례는 우루과이 쇠고기 산업 전반의 추세와 맥락을 같이합니다. 곡물 사료를 이용한 비육 방식이 지속적으로 성장함에 따라(미국 농무부 전망에 따르면 옥수수 가격이 저렴하고 수출 시장에서 곡물 사료로 키운 고품질 쇠고기에 대한 수요가 높은 한 이러한 추세는 계속될 것으로 예상됩니다), 중대형 사육장에서는 자체 사료 생산이 합리적인 자본 투자로 자리 잡고 있습니다. 필요한 장비는 명확합니다. 기계는 일일 상업 생산에 충분히 견고해야 하고, 기존 인력으로 쉽게 조작할 수 있을 만큼 간단해야 하며, 반추동물 사료의 특정한 영양 및 운영 요구 사항을 이해하는 제조업체의 지원을 받아야 합니다.
홍양의 접근 방식, 즉 다이 압축비를 배합에 맞추고, 획일적인 설정을 적용하는 대신 가축 사료에 맞게 모터와 컨디셔너를 구성하며, 시운전 중 및 시운전 후 기술 지원을 제공하는 것은 이러한 요구 사항에 대한 이해를 반영합니다.
결론
소리아노에 위치한 한 소고기 사육장에 홍양 링 다이 펠릿 제조기를 설치한 사례는 특정 배합 및 생산 목표에 맞춰 적절히 구성된 신뢰할 수 있는 펠릿 제조 장비가 사료 품질, 가축 생산성 및 운영 경제성에 크게 기여할 수 있음을 보여줍니다. 12개월 동안 이 장비는 안정적인 생산량, 높은 펠릿 내구성 및 사용자 친화적인 작동을 제공했으며, 이는 높은 수익률과 프리미엄 시장 수요 사이에서 균형을 맞춰야 하는 사육장 관리자에게 중요한 결과입니다.
곡물 비육과 수출 품질 기준이 점점 더 중요해지는 우루과이 쇠고기 산업에서, 신뢰할 수 있는 기계를 갖춘 현장 사료 생산은 사치가 아니라 필수 요소입니다.경쟁에서 필수적인 요소.
우루과이 국립육류연구소(INAC) 도축 통계 2015~2024; 미국 농무부 해외농업서비스(USDA FAS) 우루과이 가축 및 제품 연감 2025; USDA FAS에서 보고한 업계 사육장 원가 추정치.
게시 시간: 2026년 6월 16일
