요약 보고서
불가리아의 한 중소 규모 육계 사료 제조업체는 밀 함량이 높은 사료 배합 라인에서 펠릿 품질의 불균형과 과도한 금형 마모 문제에 직면하여 홍양 사료 기계(Hongyang Feed Machinery)에 해결책을 문의했습니다. 기존 펠릿 제조 설비에 밀 기반 육계 사료에 특화된 홍양 SZLH 시리즈 링 금형을 설치한 결과, 펠릿 내구성 지수(PDI) 97.5%를 달성하고 시간당 8톤 이상의 안정적인 생산량을 유지했으며, 금형 수명은 기존 공급업체 대비 약 40% 연장되었습니다. 본 사례 연구는 홍양 사료 기계와의 협력에 대한 기술 평가, 구현 및 운영 결과를 기록합니다.
고객 배경
고객사는 불가리아 중부 농업 중심지인 스타라자고라 주에 위치한 비상장 사료 제조업체입니다. 연간 약 6만 톤 규모의 단일 라인 펠릿 생산 시설을 운영하며, 불가리아 남부 및 동부 지역의 40개 이상의 위탁 육계 농가에 배합 사료를 공급하고 있습니다. 고객층에는 독립적인 양계 농가뿐 아니라 EU 사료 안전 및 품질 기준을 엄격히 준수해야 하는 여러 통합 가금류 사육 업체도 포함됩니다.
불가리아의 가금류 산업은 2007년 유럽연합(EU) 가입 이후 상당한 현대화를 거쳤습니다. 국내 브로일러 생산량은 꾸준히 증가하여 최근 몇 년 동안 생체중 기준 약 11만 톤에 이르렀는데, 이는 1인당 가금류 소비 증가와 루마니아, 그리스, 북마케도니아 등 인접 시장으로의 수출 기회 확대에 힘입은 결과입니다. 이러한 성장세는 사료 제조업체들에게 생산 비용을 관리하면서도 일관된 품질의 사료를 제공해야 한다는 압력을 가하고 있습니다.
고객사는 시간당 10톤 용량의 유럽산 펠릿 제조 설비를 운영하고 있습니다. 표준 브로일러 사료 배합은 밀 55~60%, 대두박 15~20%, 해바라기박(현지에서 풍부하게 생산되는 부산물) 5~8%, 그리고 지방, 미네랄, 아미노산을 첨가하여 구성됩니다. 밀 함량이 높은 사료는 펠릿 제조에 어려움을 초래하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 밀 전분은 옥수수 전분보다 높은 온도에서 젤라틴화되며, 증기 조절 및 다이 사양을 정밀하게 제어하지 않으면 펠릿의 내구성이 저하됩니다.
도전
2025년 초 6개월 동안 제지 공장의 생산팀은 기존 링 다이에서 서로 연관된 세 가지 문제를 발견했습니다.
1. PDI 감소.
정기적인 품질 검사 결과, 펠릿 내구성이 허용 가능한 95.5%에서 다이 사용 3개월 차에 91.2%까지 떨어지는 것으로 나타났습니다. 냉각기 배출구와 농장 내 사료 공급 시스템에서 미세 입자 축적이 눈에 띄게 증가하여 여러 계약 재배 농가에서 사료 낭비와 자동 사료 공급 라인에서의 불균일한 섭취량에 대한 불만이 제기되었습니다.
2. 처리량 불안정성.
펠릿 품질 저하를 보완하기 위해 작업자들은 지속적으로 증기 투입량을 늘리고 롤 간격을 조정했지만, 이러한 조치로 인해 처리량이 시간당 6.2~8.8톤 사이에서 변동했습니다. 불규칙한 생산 속도는 후속 배치 공정을 복잡하게 만들고 톤당 에너지 소비량을 증가시켰습니다.
3. 금형 마모 가속.
기존에 사용하던 링 다이는 일반 제조업체에서 공급받은 것으로, 약 1,800시간 작동 후 교체가 필요했습니다. 이는 밀 기반 브로일러 사료의 업계 표준인 2,500~3,000시간에 훨씬 못 미치는 수치입니다. 다이 내부 마모는 눈에 띄게 불균일했으며, 특히 안쪽 링 영역에 조기 마모가 집중되었습니다.
제분소 생산 관리자와 외부 사료 기술 컨설턴트가 공동으로 실시한 근본 원인 분석 결과, 금형의 금속 재질과 압축비가 주요 원인으로 지목되었습니다. 기존 금형은 표준 등급 크롬강을 사용했으며, 압축비가 균일하여 밀 전분의 높은 마찰 특성과 해바라기박 섬유의 마모성을 고려하지 못했습니다.
홍양의 솔루션
고객은 이전에 중국 제조업체로부터 예비 부품을 조달했던 불가리아 장비 유통업체의 업계 추천을 통해 홍양 사료 기계(Hongyang Feed Machinery)에 연락했습니다. 홍양의 기술팀은 제분소의 배합 데이터, 생산 기록 및 금형 마모 사진을 검토한 후 맞춤형 링 금형 솔루션을 제안했습니다.
금형 사양:
| 매개변수 | 이전 다이 | 홍양 HYPM 다이 |
|---|---|---|
| 재료 | 표준 크롬강(크롬 12%) | 고크롬 합금강(크롬 20%, 탄소 2.2%) |
| 다이 내경 | 520mm | 520mm (직접 개조) |
| 유효 폭 | 180mm | 180mm |
| 구멍 직경 | 3.5mm | 3.5mm |
| 압축비(L/d) | 10.0 (균일) | 10.5 (밀 기반 식단에 최적화됨) |
| 열처리 | 단일 단계 진공 경화 | 2단계 진공 경화 + 극저온 처리 |
| 표면 경도 | 58–60 HRC | 62~64 HRC (핵심 58~60 HRC) |
| 홀 마감 | 표준 총기 드릴 | 건드릴 가공 후 정밀 호닝 처리 (Ra ≤ 0.8 µm) |
주요 기술적 차별화 요소:
홍양 다이는 밀을 주성분으로 하는 배합에서 과도한 압축과 마찰열 발생 없이 전분 젤라틴화를 최적화하도록 계산된 약간 더 높은 유효 압축비(10.5 대 10.0)를 특징으로 합니다. 테이퍼형 입구와 각 구멍의 마지막 3mm 부분에 계단식 릴리프가 있는 다이 릴리프 형상은 생산량을 유지하면서 더 조밀하고 내구성이 뛰어난 펠릿 표면을 생성하도록 설계되었습니다.
이중 단계 진공 경화 공정과 -120°C의 초저온 처리를 결합하여 강철 기지 내 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변환함으로써 더욱 미세하고 균일한 탄화물 분포를 얻었습니다. 이러한 야금학적 접근 방식은 흑해 지역에서 경제적으로 중요한 원료이자 펠릿 제조 장비에 심각한 손상을 초래하는 것으로 악명 높은 해바라기박 섬유로 인한 마모 문제를 직접적으로 해결했습니다.
설치는 예정된 주말 가동 중단 기간 동안 고객사 내부 유지보수팀에서 수행했습니다. 홍양 다이는 기존 520mm 다이를 그대로 대체하는 제품으로, 펠릿 밀 프레임, 롤 어셈블리 또는 구동 시스템을 수정할 필요가 없었습니다. 총 설치 시간은 6시간 미만이었습니다.
결과
홍양 링 금형은 2025년 10월에 가동을 시작했습니다. 이후 4개월(2025년 10월~2026년 1월) 동안 수집된 생산 데이터는 모든 주요 성과 지표에서 뚜렷한 개선을 보여주었습니다.
| 미터법 | 이전 (이전 주사위) | (홍양 HYPM 이후) | 개선 |
|---|---|---|---|
| 평균 PDI(%) | 93.5 (하락세) | 97.5 (안정적) | +4.0점 |
| 냉각기 배출 시 미립자 함량(%) | 6.8% | 2.2% | -68% |
| 안정적인 처리량(t/h) | 6.2–8.8 (불안정) | 8.1–8.6 (안정적) | 범위가 83% 좁혀졌습니다. |
| 평균 처리량(톤/시간) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| 비에너지(kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7.7% |
| 금형 수명(시간) | 약 1,800개 | 약 2,500 (외삽값) | +39% |
| 재배자 불만 발생률 | 2.3/월 | 월 0.4달러 | -83% |
펠릿 품질 안정성.가장 중요한 성과는 금형의 수명 기간 동안 펠릿 품질의 일관성이 유지되었다는 점입니다. 4개월 차에 측정한 월별 PDI 수치는 97.3%를 유지했으며, 이전 금형에서 관찰되었던 초기 품질 저하 현상은 나타나지 않았습니다.
피드 전환 피드백.가장 규모가 큰 계약 농장 세 곳에서 사료 전환율(FCR)이 사료 금형 교체 후 처음 4개월 동안 평균 1.62~1.64로 개선되었다고 보고했는데, 이는 이전 기간의 1.66~1.69에 비해 향상된 수치입니다. FCR에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있지만, 사료 제조업체와 농장의 영양 전문가 모두 미세 입자 감소와 펠릿 형태 개선을 주요 요인으로 지목했습니다.
운영자 경험.제지 공장의 교대 근무 감독관들은 교대 근무 중 롤 간격 조정 및 증기 밸브 수정 필요성이 크게 줄었다고 보고했습니다. 처리량 변동폭이 좁아짐에 따라 후속 혼합, 냉각 및 출하 작업의 일정을 더욱 예측 가능하게 계획할 수 있게 되었습니다.
고객 피드백
불가리아 공장의 생산 관리자는 2026년 2월에 실시된 후속 검토에서 해당 파트너십에 대해 다음과 같이 언급했습니다.
저희는 과거 제네릭 공급업체와의 경험 때문에 중국 제조업체에서 제품을 조달하는 것에 대해 처음에는 조심스러웠습니다. 하지만 홍양과의 협력은 첫 주부터 확연히 달랐습니다. 금형이 원활하게 작동했고, 펠릿 품질이 즉시 향상되었으며, 무엇보다도 품질이 꾸준히 유지되었습니다. 출하 전에 제공해주신 기술 문서와 금형 사양에 대한 설명 덕분에 이 제품이 제네릭이 아니라 저희의 특정 제형에 맞춰 설계된 진정한 솔루션이라는 확신을 가질 수 있었습니다.
이후 해당 제지 공장은 홍양 링 다이 2개를 추가로 주문했는데, 하나는 예비 펠릿 공장용이고 다른 하나는 주 생산 라인용 예비품입니다. 또한 동일한 용도로 홍양 롤러 쉘을 사용하는 방안도 검토 중입니다.
결론
이 불가리아 사례는 적절한 금속 재질로 제작되고 지역 사료 배합의 특정 요구 사항에 맞춰 설계된 정밀한 링 다이가 펠릿 품질, 생산 안정성 및 운영 비용 측면에서 실질적인 개선을 가져올 수 있음을 보여줍니다. 홍양 사료 기계(Hongyang Feed Machinery)에게 이 사례는 판매 전 기술 분석의 가치와 각 고객의 사료 배합을 획일적인 제품 판매가 아닌 고유한 엔지니어링 과제로 접근해야 하는 중요성을 다시금 일깨워주었습니다.
동유럽 사료 제조업체들이 EU 시장 경쟁력 강화를 위해 운영 현대화 및 품질 기준 향상을 지속함에 따라 정밀 엔지니어링 펠릿 구성 요소에 대한 수요가 증가할 것으로 예상되며, 홍양은 데이터 기반의 맞춤형 솔루션을 통해 이러한 수요에 부응할 준비가 되어 있습니다.
홍양 사료기계 유한회사는 동물 사료, 양식 사료 및 바이오매스 산업을 위한 링 다이, 롤러 쉘 및 펠릿 밀 부품 전문 제조업체입니다. 중국 장쑤성 리양에 본사를 두고 있으며 전 세계 40여 개국 고객에게 제품을 공급하고 있습니다.
게시 시간: 2026년 6월 16일
